CN219632994U - 框形架全方位翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种框形架全方位翻转装置，包括由四个型材配置界定成矩形的框形架，所述框形架的上方设有横杆，该装置至少包括机架以及设置在其上的基板，所述基板上设有用以将所述型材的外侧面限位的限位块，所述限位块一侧设有用以将所述型材推送至与限位块抵接的推送组件，所述基板上还设有用以按压于型材和横杆上表面的按压组件；所述机架上还设有驱动所述基板翻转的翻转组件。本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，限位块可对型材进行初步限位，推送组件可将型材按压在限位块上，再由按压组件将型材按压，该设计可防止型材出现位移或晃动的情况发生，从而提高良品率，另外，全程自动化操作，无需人工操作，极大地提高安全系数。

Description

框形架全方位翻转装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，尤其涉及一种框形架全方位翻转装置。

背景技术

框形架主要由四个型材配置界定成矩形的框形架，然后将横杆放置在框形架上，在焊接时需要保证框形架不发生位移或窜动，从而保证焊接的良品率。目前，行业内通常是将型材放置在限位块上，在焊接机器人焊接时，人工按住型材，防止型材位移或窜动，然而，该操作危险性高，存在安全隐患，另外，人工按压型材稳定性差，无法完全控制型材不发生晃动或位移，影响良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种框形架全方位翻转装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种框形架全方位翻转装置，包括由四个型材配置界定成矩形的框形架，所述框形架的上方设有横杆，该装置至少包括机架以及设置在其上的基板，所述基板上设有用以将所述型材的外侧面限位的限位块，所述限位块一侧设有用以将所述型材推送至与所述限位块抵接的推送组件，所述基板上还设有用以按压于所述型材和横杆上表面的按压组件；所述机架上还设有驱动所述基板翻转的翻转组件。

优选的，所述推送组件至少包括固设在所述基板上的推送气缸，所述推送气缸的气缸轴上固设有一推送块，所述推送块可按压于所述型材的内侧面。

优选的，所述按压组件至少包括固设在所述基板上的按压气缸，所述按压气缸的气缸轴上固设有一按压块，所述按压块可按压于所述型材的上表面。

优选的，所述基板上开设有四个焊接槽，所述焊接槽位于所述型材的交汇处。

优选的，所述基板上开设有一组贯穿槽。

优选的，所述翻转组件至少包括固设在所述机架上的轴承座，所述轴承座上固设有一轴承，所述轴承上设有一转轴，所述转轴的一端固设在所述基板上。

优选的，所述其中一所述转轴上固设有一传动轮。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、设计精巧，限位块可对型材进行初步限位，推送组件可将型材按压在限位块上，再由按压组件将型材按压，该设计可防止型材出现位移或晃动的情况发生，从而提高良品率，另外，全程自动化操作，无需人工操作，极大地提高安全系数；

2、翻转组件可驱动基板翻转，从而通过焊接槽对型材进行焊接，操作简单便捷，无需将型材取出翻面放置再进行焊接，可最大程度上提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型揭示了一种框形架全方位翻转装置，该框形架包括由四个型材101配置界定成矩形的框形架100，所述框形架100的上方设有横杆102。

该装置至少包括机架1以及设置在其上的基板2，所述基板2上设有用以将所述型材101的外侧面限位的限位块21，所述限位块21一侧设有用以将所述型材101推送至与所述限位块21抵接的推送组件3，上述中，所述推送组件3至少包括固设在所述基板2上的推送气缸31，所述推送气缸31的气缸轴上固设有一推送块32，所述推送块32可按压于所述型材101的内侧面。具体的，所述限位块可对型材进行初步限位，推送组件可将型材按压在限位块上，该设计可防止型材出现位移或晃动的情况发生，从而提高良品率，另外，全程自动化操作，无需人工操作，极大地提高安全系数。

所述基板2上还设有用以按压于所述型材101和横杆102上表面的按压组件4，所述按压组件4至少包括固设在所述基板2上的按压气缸41，所述按压气缸41的气缸轴上固设有一按压块42，所述按压块42可按压于所述型材101的上表面，可防止型材在焊接过程中出现上下跳动的情况，提高良品率。

所述机架1上还设有驱动所述基板2翻转的翻转组件5。所述翻转组件5至少包括固设在所述机架1上的轴承座51，所述轴承座51上固设有一轴承52，所述轴承52上设有一转轴53，所述转轴53的一端固设在所述基板2上。所述其中一所述转轴53上固设有一传动轮54。本优选实施例中，所述基板2上开设有四个焊接槽23，所述焊接槽23位于所述型材101的交汇处。所述翻转组件可驱动基板翻转，从而通过焊接槽对型材进行焊接，操作简单便捷，无需将型材取出翻面放置再进行焊接，可最大程度上提高工作效率。

所述基板2上开设有一组贯穿槽22，所述贯穿槽22的设置可减轻该装置的重量，实现轻量化。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.框形架全方位翻转装置，包括由四个型材（101）配置界定成矩形的框形架（100），所述框形架（100）的上方设有横杆（102），其特征在于：该装置至少包括机架（1）以及设置在其上的基板（2），所述基板（2）上设有用以将所述型材（101）的外侧面限位的限位块（21），所述限位块（21）一侧设有用以将所述型材（101）推送至与所述限位块（21）抵接的推送组件（3），所述基板（2）上还设有用以按压于所述型材（101）和横杆（102）上表面的按压组件（4）；所述机架（1）上还设有驱动所述基板（2）翻转的翻转组件（5）。

2.根据权利要求1所述的框形架全方位翻转装置，其特征在于：所述推送组件（3）至少包括固设在所述基板（2）上的推送气缸（31），所述推送气缸（31）的气缸轴上固设有一推送块（32），所述推送块（32）可按压于所述型材（101）的内侧面。

3.根据权利要求1所述的框形架全方位翻转装置，其特征在于：所述按压组件（4）至少包括固设在所述基板（2）上的按压气缸（41），所述按压气缸（41）的气缸轴上固设有一按压块（42），所述按压块（42）可按压于所述型材（101）的上表面。

4.根据权利要求1所述的框形架全方位翻转装置，其特征在于：所述基板（2）上开设有四个焊接槽（23），所述焊接槽（23）位于所述型材（101）的交汇处。

5.根据权利要求1所述的框形架全方位翻转装置，其特征在于：所述基板（2）上开设有一组贯穿槽（22）。

6.根据权利要求1所述的框形架全方位翻转装置，其特征在于：所述翻转组件（5）至少包括固设在所述机架（1）上的轴承座（51），所述轴承座（51）上固设有一轴承（52），所述轴承（52）上设有一转轴（53），所述转轴（53）的一端固设在所述基板（2）上。

7.根据权利要求6所述的框形架全方位翻转装置，其特征在于：所述其中一所述转轴（53）上固设有一传动轮（54）。