CN219632523U - 补砂压砂装置 - Google Patents
补砂压砂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219632523U CN219632523U CN202320306012.1U CN202320306012U CN219632523U CN 219632523 U CN219632523 U CN 219632523U CN 202320306012 U CN202320306012 U CN 202320306012U CN 219632523 U CN219632523 U CN 219632523U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- turntable
- pressing
- supplementing
- connecting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 54
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims abstract description 37
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/22—Improving land use; Improving water use or availability; Controlling erosion
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种补砂压砂装置，包括补砂机构、压砂机构和滑动机构，补砂机构包括壳体、转盘和转动驱动装置，壳体设有第一进料口和第一出料口，第一进料口位于第一出料口的上方，第一出料口位于转盘的上方，转盘设有凸条，凸条沿转盘的径向延伸，转动驱动装置用于驱动转盘转动，以将转盘上的型砂沿四周甩出，压砂机构包括升降组件和压板，升降组件用于带动压板作升降运动，以压紧砂箱内的型砂，滑动机构包括支撑台、滑块和滑轨，支撑台用于支撑砂箱，支撑台与滑块固定连接，滑块与滑轨滑动连接，滑块能够带动砂箱分别运动至补砂机构的下方和压砂机构的下方，本实用新型能够自动补砂和自动压砂，可以降低劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造设备技术领域，特别涉及一种补砂压砂装置。
背景技术
在砂型铸造工艺中，需要往砂箱填充型砂，并将型砂压紧，目前通常是人工补充型砂，并用压辊将其压紧，导致工人的劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种补砂压砂装置，能够自动补砂和自动压砂，可以降低劳动强度，提高生产效率。
根据本实用新型实施例的补砂压砂装置，包括：补砂机构，包括壳体、转盘和转动驱动装置，所述壳体设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口位于所述第一出料口的上方，所述第一出料口位于所述转盘的上方，所述转盘设有凸条，所述凸条沿所述转盘的径向延伸，所述凸条设有多个，多个所述凸条沿所述转盘的周向阵列布置，所述转动驱动装置用于驱动所述转盘转动，以将所述转盘上的型砂沿四周甩出；压砂机构，包括升降组件和压板，所述升降组件用于带动所述压板作升降运动，以压紧砂箱内的型砂；滑动机构，包括支撑台、滑块和滑轨，所述支撑台用于支撑砂箱，所述支撑台与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块能够带动所述砂箱分别运动至所述补砂机构的下方和所述压砂机构的下方。
根据本实用新型实施例的补砂压砂装置，至少具有如下有益效果：滑动机构驱动砂箱移动至补砂机构的下方，往补砂机构的第一进料口输入型砂，型砂从第一出料口掉落至转盘上，转动驱动装置驱动转盘转动，转盘将型砂沿四周甩出，使得型砂均匀地洒落至砂箱内，补充完型砂后，滑动机构驱动砂箱移动至压砂机构的下方，升降组件驱动压板下降，压板可以压紧砂箱内的型砂，实现自动补砂和压实型砂，可以降低劳动强度，提高生产效率，并且补砂和压砂效果较好。
根据本实用新型的一些实施例，所述支撑台设有限位块，所述限位块用于对所述砂箱限位。
根据本实用新型的一些实施例，所述限位块呈L字形，所述限位块设有四个，四个所述限位块分别位于所述砂箱的四个边角处。
根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括圆台部，所述圆台部用于引导所述壳体内的型砂进入所述第一出料口。
根据本实用新型的一些实施例，所述转盘开设有第二出料口，所述第二出料口位于相邻的两个所述凸条之间。
根据本实用新型的一些实施例，所述凸条呈弧形。
根据本实用新型的一些实施例，所述凸条设有六个。
根据本实用新型的一些实施例，所述补砂机构包括端盖，所述端盖盖设于所述壳体的顶部，所述转动驱动装置设置为电机，所述转动驱动装置通过转轴与所述转盘连接，所述端盖开设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一进料口连通，所述第二进料口呈扇形结构，所述第二进料口设有多个，多个所述第二进料口沿所述端盖的周向阵列布置。
根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于所述第二连接板的上方，所述第二连接板位于所述压板的上方，所述第一连接板设有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述第二连接板固定连接，所述第一连接板设有直线轴承，所述直线轴承穿设有导向轴，所述第二连接板与所述导向轴滑动连接，所述压板与所述导向轴固定连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接板与所述压板之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
图1为本实用新型实施例的补砂压砂装置的结构示意图；
图2为本实用新型一些实施例的补砂机构的爆炸图；
图3为本实用新型一些实施例的补砂机构的结构示意图；
图4为本实用新型一些实施例的压砂机构的结构示意图；
图5为本实用新型一些实施例的滑动机构的结构示意图；
图6为本实用新型一些实施例的滑动机构的结构示意图。
附图标记：
补砂压砂装置1000；
补砂机构100、壳体101、圆台部102、圆柱部103、转盘104、转动驱动装置105、第一进料口106、凸条107、第二出料口108、端盖109、第二进料口110、转轴111；
压砂机构200、升降组件201、第一连接板202、第二连接板203、液压缸204、直线轴承205、导向轴206、压板207、弹簧208；
滑动机构300、支撑台301、限位块302、滑块303、滑轨304；
砂箱400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1所示，根据本实用新型实施例的补砂压砂装置1000，包括补砂机构100、压砂机构200和滑动机构300，补砂机构100用于对砂箱400补砂，压砂机构200用于压实砂箱400内的型砂，滑动机构300用于驱动砂箱400移动至补砂机构100的下方或压砂机构200的下方。具体地，参照图1和图2所示，补砂机构100包括壳体101、转盘104和转动驱动装置105，壳体101设有第一进料口106和第一出料口(附图未示出)，第一进料口106位于第一出料口的上方，第一出料口位于转盘104的上方，转盘104设有凸条107，凸条107沿转盘104的径向延伸，凸条107设有多个，多个凸条107沿转盘104的周向阵列布置，转动驱动装置105用于驱动转盘104转动，当转盘104转动时，凸条107对型砂起到限位作用，在离心力的作用下型砂被甩出，型砂沿四周散出，可以均匀地散落至砂箱400内，从而补充砂箱400内边缘位置处的型砂，提高铸造质量。在使用时，可以通过输料管往第一出料口输送型砂，输料管与用于储存型砂的储砂装置连接，输料管通过开关阀实现输料。
参照图1和图4所示，压砂机构200包括升降组件201和压板207，压板207水平设置，升降组件201用于带动压板207作升降运动，以压紧砂箱400内的型砂。可以理解的是压砂机构200和补砂机构100可以与机架连接，实现固定。参照图1、图5和图6所示，滑动机构300包括支撑台301、滑块303和滑轨304，支撑台301用于支撑砂箱400，支撑台301与滑块303固定连接，滑块303与滑轨304滑动连接，滑块303能够带动砂箱400分别运动至补砂机构100的下方和压砂机构200的下方。滑块303具体可以由直线电机或丝杆电机带动。
在使用时，滑动机构300驱动砂箱400移动至补砂机构100的下方，往补砂机构100的第一进料口106输入型砂，型砂从第一出料口掉落至转盘104上，转动驱动装置105驱动转盘104转动，转盘104将型砂沿四周甩出，使得型砂均匀地洒落至砂箱400内，补充完型砂后，滑动机构300驱动砂箱400移动至压砂机构200的下方，升降组件201驱动压板207下降，压板207可以压紧砂箱400内的型砂，实现自动补砂和压实型砂，可以降低劳动强度，并且补砂和压砂效果较好。
参照图1和图6所示，根据本实用新型的一些实施例，支撑台301设有限位块302，限位块302用于对砂箱400限位，防止砂箱400自由移动，起到一定的定位作用。具体地，限位块302呈L字形，限位块302设有四个，四个限位块302分别位于砂箱400的四个边角处，限位块302与砂箱400抵接，起到限位作用。
参照图2和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，壳体101包括圆台部102和圆柱部103，圆台部102呈圆台结构，圆柱部103呈圆柱体结构，所述圆台部102位于所述圆柱部103的底部，第一进料口106位于所述圆台部102的顶部，第一出料口位于圆柱部103的底部，圆台部102的内径自上而下逐渐减小，圆台部102可以引导壳体101内的型砂进入第一出料口，避免型砂堆积在壳体101内部，起到导流作用。
参照图2和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，转盘104开设有第二出料口108，第二出料口108位于相邻的两个凸条107之间，第二出料口108可以呈扇形，第二出料口108设有多个，多个第二出料口108沿转盘104的周向阵列设置，型砂可以通过第二出料口108，从而掉落至转盘104的正下方，补充砂箱400中心位置处的型砂，使得砂箱400内的型砂分布更加均匀，提高铸造质量。
参照图2所示，根据本实用新型的一些实施例，凸条107呈弧形，可以使得型砂往外散出时，型砂的运动轨迹呈螺线型或弧线型，使得型砂甩出时较为均匀。具体地，凸条107设有六个，相邻的两个凸条107间隔60度，效果较好。
参照图2所示，根据本实用新型的一些实施例，补砂机构100包括端盖109，端盖109盖设于壳体101顶部的第一进料口106，转动驱动装置105固定于端盖109地顶部，转动驱动装置105设置为电机，转动驱动装置105通过转轴111与转盘104连接，转轴111伸入壳体101内，端盖109开设有第二进料口110，第二进料口110与第一进料口106连通，第二进料口110呈扇形结构，第二进料口110设有多个，多个第二进料口110沿端盖109的周向阵列布置。在输料时可以往第二进料口110输入型砂，第二进料口110分布均匀，使得型砂掉落时也较为均匀。
参照图1和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，升降组件201包括第一连接板202和第二连接板203，第一连接板202和第二连接板203水平设置，第一连接板202位于第二连接板203的上方，第二连接板203位于压板207的上方，第一连接板202的顶部固定有液压缸204，液压缸204的输出轴贯穿第一连接板202，液压缸204的输出轴与第二连接板203固定连接，第一连接板202的顶部设有直线轴承205，直线轴承205穿设有导向轴206，导向轴206贯穿第二连接板203，第二连接板203与导向轴206滑动连接，压板207与导向轴206固定连接。直线轴承205和导向轴206可以均设有四个，使得压板207的升降运动较为平稳，液压缸204可以提供足够的压力。设置第一连接板202和第二连接板203可以使得升降组件201结构稳固，稳定性较好。
参照图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第二连接板203与压板207之间设有弹簧208，弹簧208套设于导向轴206。弹簧208可以起到缓冲作用，减小对液压缸204的冲击，起到保护作用，并使得压板207压砂效果较为均匀。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.补砂压砂装置，其特征在于，包括：
补砂机构，包括壳体、转盘和转动驱动装置，所述壳体设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口位于所述第一出料口的上方，所述第一出料口位于所述转盘的上方，所述转盘设有凸条，所述凸条沿所述转盘的径向延伸，所述凸条设有多个，多个所述凸条沿所述转盘的周向阵列布置，所述转动驱动装置用于驱动所述转盘转动，以将所述转盘上的型砂沿四周甩出；
压砂机构，包括升降组件和压板，所述升降组件用于带动所述压板作升降运动，以压紧砂箱内的型砂；
滑动机构，包括支撑台、滑块和滑轨，所述支撑台用于支撑砂箱，所述支撑台与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块能够带动所述砂箱分别运动至所述补砂机构的下方和所述压砂机构的下方。
2.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述支撑台设有限位块，所述限位块用于对所述砂箱限位。
3.根据权利要求2所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述限位块呈L字形，所述限位块设有四个，四个所述限位块分别位于所述砂箱的四个边角处。
4.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述壳体包括圆台部，所述圆台部用于引导所述壳体内的型砂进入所述第一出料口。
5.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述转盘开设有第二出料口，所述第二出料口位于相邻的两个所述凸条之间。
6.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述凸条呈弧形。
7.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述凸条设有六个。
8.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述补砂机构包括端盖，所述端盖盖设于所述壳体的顶部，所述转动驱动装置设置为电机，所述转动驱动装置通过转轴与所述转盘连接，所述端盖开设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一进料口连通，所述第二进料口呈扇形结构，所述第二进料口设有多个，多个所述第二进料口沿所述端盖的周向阵列布置。
9.根据权利要求1所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述升降组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于所述第二连接板的上方，所述第二连接板位于所述压板的上方，所述第一连接板设有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述第二连接板固定连接，所述第一连接板设有直线轴承，所述直线轴承穿设有导向轴，所述第二连接板与所述导向轴滑动连接，所述压板与所述导向轴固定连接。
10.根据权利要求9所述的补砂压砂装置，其特征在于，所述第二连接板与所述压板之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320306012.1U CN219632523U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 补砂压砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320306012.1U CN219632523U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 补砂压砂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219632523U true CN219632523U (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=87815600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320306012.1U Active CN219632523U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 补砂压砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219632523U (zh) |
-
2023
- 2023-02-23 CN CN202320306012.1U patent/CN219632523U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111660394A (zh) | 刨花加工装置 | |
| CN112392864B (zh) | 一种滚珠轴承自动装珠装置 | |
| CN219632523U (zh) | 补砂压砂装置 | |
| CN116495238A (zh) | 一种粉料包装机用自动下料装置及其下料方法 | |
| CN105180193A (zh) | 一种用于新型煤粉锅炉的给料机 | |
| CN115784362A (zh) | 一种活性炭分类投放装置及其工作方法 | |
| CN213502976U (zh) | 一种化工生产用粉料灌装装置 | |
| CN209467509U (zh) | 一种铜盘管下料辅助工装 | |
| CN112938524A (zh) | 基于多种物料投放的物料投放装置 | |
| CN220765368U (zh) | 一种防结块的氧化锌加工用下料装置 | |
| CN218950302U (zh) | 一种电池盖帽排料机构 | |
| CN217126058U (zh) | 一种理盖机的出料拣选装置 | |
| CN216888603U (zh) | 一种高效的塑料螺旋上料机 | |
| CN218987001U (zh) | 一种胶囊灌装用的定量下料组件 | |
| CN221216287U (zh) | 一种铬矿粉储仓减压锥结构 | |
| CN220375806U (zh) | 一种硅钢片接料装置 | |
| CN215363639U (zh) | 一种原料分料器 | |
| JP2020526394A (ja) | 打錠機の充填装置 | |
| CN211969790U (zh) | 一种食品灌装装置 | |
| CN221066917U (zh) | 一种用于胶带加工的废料收集装置 | |
| CN116921231B (zh) | 一种分选设备 | |
| CN214326543U (zh) | 一种拨盘式送料装置 | |
| CN218488291U (zh) | 一种手摇式活塞环装配机 | |
| CN220991850U (zh) | 一种重力式选丸机 | |
| CN217098197U (zh) | 一种建筑工业用的混凝土砌块成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |