CN111660394A - 刨花加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种刨花加工装置，包括旋转料仓、压料仓、刀具、压料装置、加工台、加工台支撑座；所述压料装置用于在物料的加工过程中对压料仓中物料施加压力；加工台开设有加工口，压料仓设置在加工台上并且与加工口连通，刀具设置在加工台下面；旋转料仓通过与压料仓的对接使得物料进入压料仓。

Description

刨花加工装置

技术领域

本发明涉及刨花机领域，具体涉及的是一种刨花加工装置。

背景技术

刨花机，主要用来生产薄片刨花，如申请号为CN201920999436.4，名称为一种OSB刨花板加工用长刨花的生产装置的中国实用新型专利，又如申请号为CN201920773358.6，名称为一种板材加工装置的中国实用新型专利，再如申请号为CN201810815968.8，名称为木材刨花机的中国发明专利。但是，现有刨花机的切削和送料方式，效率低下，影响生产进度。

发明内容

本发明所要解决的是现有刨花机加工效率低下的问题。

本发明为上述技术问题提供一种可以连续进料的刨花加工装置。

本发明所述的技术方案是：

刨花加工装置，包括旋转料仓、压料仓、刀具、压料装置、加工台、加工台支撑座；所述压料装置用于在物料的加工过程中对压料仓中物料施加压力；加工台开设有加工口，压料仓设置在加工台上并且与加工口连通，刀具设置在加工台下面；旋转料仓通过与压料仓的对接使得物料进入压料仓。

作为优选，所述旋转料仓包括送料仓和旋转支架，所述旋转支架带动送料仓旋转。

作为优选，所述加工口设有用于开启或关闭加工口的挡板。

作为优选，所述加工口的宽度略大于或等于物料的长度，加工口的长度大于等于一个物料的宽度。

作为优选，所述刀具包括刀具轴和刀片，加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数或偶数。

作为优选，所述压料仓的数量至少为两个。

作为优选，所述旋转料仓设置有控制旋转位置的信号控制装置。

作为优选，所述送料仓出口处设置有送料仓挡板，送料仓挡板用于开启或关闭送料仓的出口。

作为优选，所述旋转料仓还包括电机、同步带和带轮，旋转支架安装在加工台或地面上，电机安装在旋转支架上，带轮安装在送料仓上，电机与带轮之间靠同步带传动。

作为优选，所述送料仓的数量至少为两个，至少有一个送料仓的进口距加工台的垂直距离与其他送料仓的进口距加工台的垂直距离不同。

作为优选，至少有一个所述压料仓的尺寸与其他压料仓的尺寸不同，所述尺寸不同的压料仓距旋转料仓的旋转轴的距离不同。

作为优选，所述尺寸相同的压料仓距旋转料仓的旋转轴的距离相同，尺寸相同的压料仓绕旋转料仓的旋转轴环形地设置，所有环形的圆心相同。

作为优选，所述加工口的中心与所述环形圆心的连线均不相同。

作为优选，所述加工口设置有刃口，压料装置包括压板和压板驱动装置，压板驱动装置安装在压料仓上，压板驱动装置带动压板往复运动。

作为优选，还包括送料机，所述送料机用于将物料送入送料仓内。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

本发明的物料通过旋转料仓进入压料仓，然后通过压料装置对物料施加压力，使物料经过刀具的加工形成刨花，可以形成连续进料，使加工效率得到极大的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的沿图3中A-A剖面线的截面示意图；

图2为实施例1的沿图3中A-C剖面线的截面示意图；

图3为实施例1的加工台支撑座表面结构；

图4为实施例1的固定支架内部结构俯视图；

图5为实施例2的加工台支撑座一种表面结构；

图6为图5的装置俯视图；

图7为实施例2的加工台支撑座另一种表面结构；

图8为实施例5的刀盘的工作位置图；

图9为实施例5的刀盘的另一工作位置图；

图10为图3中二环加工口沿B-B剖面线的截面示意图。

附图说明：

1-加工台支撑座；2-加工台；21-刀盘；22-刀具轴；23-向心推力滚柱轴承；

24-普通向心球轴承；3-刀具架；4-刀具架连接板；5-刀具电机；

6-排渣口；72-二环压料仓；71-一环压料仓；82-二环送料仓；

81-一环送料仓；9-压料气缸；91-压板；10-固定支架；11-旋转支架；

12-旋转电机；131-一环加工口；132-二环加工口；133-三环加工口；

14-旋转带轮；15-纵连接杆；16-横连接杆；17-送料仓挡板；

18-加工口挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：一种刨花加工装置，包括旋转料仓、压料仓、刀具、压料装置、加工台支撑座和加工台；加工台支撑座上设置加工台，加工台开设有加工口，加工台上设置压料仓并且压料仓与加工口连通，加工台下设置刀具；压料装置设置在加工口上方，压料装置用于在物料的加工过程中对物料施加压力；旋转料仓与压料仓对接或分离，旋转料仓通过与压料仓的对接使得物料进入压料仓。

加工台支撑座选用能起支撑作用的结构，加工台与加工台支撑座可固定连接，例如通过焊接固定或一体浇筑成型，加工台与加工台支撑座也可拆卸的连接，例如通过螺栓连接。加工台表面开设至少一个加工口，加工口的形状可根据物料的外部轮廓进行设计，优选用矩形和方形；加工口的数量可根据加工量的需求进行调整，加工口的位置与压料仓的位置对应，加工口优选为环形分布在加工台上，圆环的圈数优选为1至5。刀具包括刀盘和刀具轴，刀盘安装在刀具轴上，刀盘上安装至少1个刀片。刀具轴优选安装在加工台支撑座的中心，刀具轴的固定方式优选在其两端用轴承固定，刀盘可以选用现有刨花机的刀盘，刀片优选非加工面带有加强筋的刀片；刀具轴优选用皮带轮驱动，也可选用其他能使刀具轴旋转的驱动方式。旋转料仓选用能产生旋转运动的结构，优选采用固定支架、旋转支架和旋转电机的结构。固定支架可安装在加工台或天花板或地面或其他固定点上，或者前四者的任意组合(例如一个固定支架安装在加工台上，另一个安装在天花板上)，旋转支架安装在固定支架上；进一步的，为节省机器占地面积，优选采用1个固定支架和1个旋转支架，固定支架安装在加工台上。压料仓选用能容纳物料的结构并且压料仓的出口尺寸等于或略大于与其连接的加工口的尺寸，优选采用Y形立柱以及略大于加工口尺寸。送料仓选用能容纳物料的结构，优选采用漏斗形结构。压料装置选用能施加压力的可以往复运动的结构，优选采用气缸。以上结构和部件均可采用现有机械的结构和部件。

如图1和图2所示，加工台2与加工台支撑座1通过螺栓连接，需要维修加工台支撑座1内的零部件时，只需将加工台2拆卸下，能实现快速维修。加工台支撑座1为方台，加工台支撑座1内部中空，刀具电机5安装在加工台支撑座1底部，刀具电机5通过皮带与刀具轴22相连，刀盘21安装在刀具轴22上，5个刀片安装在刀盘21上，刀具轴22通过向心推力滚柱轴承23和普通向心球轴承24固定在刀具架3内，刀具架3为内部中空的圆柱体，向心推力滚柱轴承23安装在刀具架3顶部，普通向心球轴承24安装在刀具架3底部，刀具架3位于加工台支撑座1的中轴线处，刀具架3通过刀具架连接板4固定，刀具架连接板4为平板。如图3所示，加工台支撑座1上表面开设2圈不同尺寸的加工口，加工口以旋转支架11的旋转轴为转轴在加工台1上环绕地设置，加工口为矩形，加工口的宽度等于竹筒的长度或者比竹筒的长度长1-5cm，加工口的长度大于一个竹筒的宽度并且与安装于其上方的压料仓的长度相同，分别为一环加工口131和二环加工口132，一环加工口131的长度为3个竹筒的宽度，二环加工口132的长度为4个竹筒的宽度，一环加工口131距加工台支撑座的中心点距离相比二环加工口132距加工台支撑座的中心点距离近，一环加工口131的尺寸小于二环加工口132，并且一环加工口131和二环加工口132相互错开处于不同的圆环径线上。一环加工口131上安装一环压料仓71，二环加工口132上安装二环压料仓72。如图1所示，一环压料仓71和二环压料仓72均为Y型结构，一环压料仓71为窄而高的结构，二环压料仓72为宽而矮的结构。一环压料仓71和二环压料仓72的顶部均安装压料气缸9，压料气缸9的活塞上安装压板91并通过压板91对竹筒施压。如图2所示，所有二环压料仓72的结构相同。同理，一环压料仓71的结构均相同。如图1-4所示，固定支架10通过纵连接杆15固定在加工台2上，固定支架10、一环压料仓71和二环压料仓72三者处于同一基准面上。固定支架10顶部安装旋转电机12，旋转电机12通过皮带带动旋转带轮14，旋转带轮14上安装旋转支架11。旋转支架11的外侧面安装送料仓。送料仓分为一环送料仓81和二环送料仓82，且一环送料仓81的进口距加工台2的垂直距离比二环送料仓82的进口距加工台2的垂直距离不同，即一环送料仓81进口处的供料皮带线与二环送料仓82进口处的供料皮带线处于不同高度，不同高度的供料皮带线可以供给不同尺寸规格的竹筒，防止供料出错。进一步的，如图1所示，一环送料仓81与一环压料仓71的对接面与二环送料仓82与二环压料仓72的对接面也处于不同高度，防止旋转时，一环送料仓81与二环压料仓72或者/和二环送料仓82与一环压料仓71发生干涉。如图1和图2所示，所有一环送料仓81和二环送料仓82距旋转支架11的旋转轴的垂直距离均相同。如图1所示，一环送料仓81和二环送料仓82的出口处均安装送料仓挡板17，送料仓挡板17可以采用电磁铁驱动。依据一环送料仓81、二环送料仓82的装载信号和压料气缸9的位置信号实现控制，当一环送料仓81与一环压料仓71对接时得到装载信号，如果此时压料气缸9的位置信号为原位时，一环送料仓81的送料仓挡板17开启，当一环送料仓81与一环压料仓71分离时，一环送料仓81的送料仓挡板17关闭。因此，由于安装有多个一环送料仓81和二环送料仓82，进而实现连续的补充物料，不会导致所有的一环压料仓71和二环压料仓72同时空置，进而实现连续自动送料。由于固定支架10、一环压料仓71和二环压料仓72三者的基准面相同，一环送料仓81与二环送料仓82安装在固定支架10上，即一环送料仓81、二环送料仓82、一环压料仓71和二环压料仓72四者的基准面相同，四者的位置误差均是相对该基准面计算的，则四者之间的相对位置误差不会累积，因此一环送料仓81与一环压料仓71以及二环送料仓82与二环压料仓72的对接准确。

工作原理为：供料方式可采用手工或自动两种形式，自动供料可采用连续供料机械，优选皮带送料机，如图1-4所示，竹筒横置于供料皮带线上，两条供料皮带线的竹筒尺寸不同，同一供料皮带线上的竹筒直径差别不大，一条供料皮带线往一环送料仓81供料，另一条供料皮带线往二环送料仓82供料，供给一环送料仓81的竹筒直径小，供给二环送料仓82的竹筒直径大，一次供给8个竹筒进入一环送料仓81，一次供给11个竹筒进入二环送料仓82。竹筒进入一环送料仓81和二环送料仓82，由于一环送料仓81内的竹筒长度比一环送料仓81的尺寸小1-5cm，二环送料仓82内的竹筒比二环送料仓82的尺寸小1-5cm，对竹筒在长度方向上进行限位；然后，旋转电机12工作，带动一环送料仓81和二环送料仓82旋转，当一环送料仓81与一环压料仓71对接时，一环送料仓81的送料仓挡板17开启以及刀具电机5工作，竹筒落入一环压料仓71，由于竹筒长度比一环压料仓71的尺寸小1-5cm，一环压料仓71会对竹筒进行限位，竹筒在落入一环压料仓71底部的过程中，竹筒不会竖直翻转和水平旋转，并且会叠成上中下三层，具体为下层3个竹筒、中层2个和上层3个。同理，二环压料仓72内则为下层4个竹筒、中层3个和上层4个。由于一环加工口131的宽度与竹筒长度大致相同，一环加工口131会对竹筒限位，然后压料气缸9，将8个竹筒下压，下层3个竹筒先经过刀盘21的切削后成为刨花，然后依次切削中层和上层，然后压料气缸9回至原位，完成一个一环压料仓71内的一次加工，此时压料气缸9发送信号给旋转电机12，将一环送料仓81与一环压料仓71对接，进行自动补料。二环送料仓82的竹筒工艺流程与一环送料仓81相同。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于：如图5-7所示，实施例2中，加工台2上的加工口的圈数分别为1和3。如图7所示，一环加工口131、二环加工口132和三环加工口133相互错开，三者的中心(例如矩形、方形加工口的中心为对角线的中点，圆形为圆心)处于不同的圆环径线上，因此同一个刀片在切削时，不会同时切削一环加工口131、二环加工口132和三环加工口133内的竹筒，避免刀片受力过大，防止切削出的刨花不均，同时也增加刀片的使用寿命。如图6所示，一环送料仓81安装在旋转支架11上，旋转支架11安装在旋转带轮14上，旋转带轮14与旋转电机12通过皮带相连，旋转电机12安装在固定支架10上，固定支架10上有4根纵连接杆15，旋转支架11上有6根横连接杆16。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于：如图1和图2所示，实施例3中，二环加工口132上安装排渣口6，排渣口6采用常规排渣结构。同理，排渣口6可安装于任一个或多个加工口上。

实施例4：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于：加工台上还设置有加工口挡板，加工口挡板能够覆盖加工口，可以选用能够实现往复运动的驱动结构，如图2所示，实施例4中，一环加工口131处安装加工口挡板18，加工口挡板18采用安装在加工台2内的气缸驱动，加工口挡板18的驱动依据压料气缸9的位置信号进行控制，在位置信号为原位时，加工口挡板18覆盖一环加工口131，防止物料与刀具接触导致物料弹起，在位置信号为压料位(压料位可根据一个压料仓内需要装填的物料数量进行调整)时，加工口挡板18横向移动，敞开一环加工口131，开始切削物料，在位置信号重新为原位时，加工口挡板18再次横向运动直至覆盖一环加工口131。

实施例5：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于：刀片数可以为奇数或偶数，但刀片数与加工口数奇偶不同，即刀片数为偶数，则加工口数为奇数，反之亦然。如图8-9所示，刀盘21上的刀片数量为4个，一环加工口131的数量为11个。

工作原理为：避免所有的刀片同时切削，同时空置，从而降低设备的负载波动，降低最大切削力，同时降低了设备的噪音和震动，节约了能耗，延长设备使用寿命。

实施例6：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于：如图10所示，本实施例中，二环加工口132的底面为刃口，该刃口通过与刀片的配合实现挤压物料，形成更均匀的刨花。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.刨花加工装置，其特征在于，包括旋转料仓、压料仓、刀具、压料装置、加工台、加工台支撑座；所述压料装置用于在物料的加工过程中对压料仓中物料施加压力；加工台开设有加工口，压料仓设置在加工台上并且与加工口连通，刀具设置在加工台下面；旋转料仓通过与压料仓的对接使得物料进入压料仓。

2.根据权利要求1所述的刨花加工装置，其特征在于，所述旋转料仓包括送料仓和旋转支架，所述旋转支架带动送料仓旋转。

3.根据权利要求1所述的刨花加工装置，其特征在于，所述加工口设有用于开启或关闭加工口的挡板。

4.根据权利要求1所述的刨花加工装置，其特征在于，所述加工口的宽度略大于或等于物料的长度，加工口的长度大于等于一个物料的宽度。

5.根据权利要求1所述的刨花加工装置，其特征在于，所述刀具包括刀具轴和刀片，加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数或偶数。

6.根据权利要求1所述的刨花加工装置，其特征在于，所述压料仓的数量至少为两个。

7.根据权利要求1所述的刨花加工装置，其特征在于，所述旋转料仓设置有控制旋转位置的信号控制装置。

8.根据权利要求2所述的刨花加工装置，其特征在于，所述送料仓出口处设置有送料仓挡板，送料仓挡板用于开启或关闭送料仓的出口。

9.根据权利要求2所述的刨花加工装置，其特征在于，所述旋转料仓还包括电机、同步带和带轮，旋转支架安装在加工台或地面上，电机安装在旋转支架上，带轮安装在送料仓上，电机与带轮之间靠同步带传动。

10.根据权利要求2所述的刨花加工装置，其特征在于，所述送料仓的数量至少为两个，至少有一个送料仓的进口距加工台的垂直距离与其他送料仓的进口距加工台的垂直距离不同。

11.根据权利要求6所述的刨花加工装置，其特征在于，至少有一个所述压料仓的尺寸与其他压料仓的尺寸不同，所述尺寸不同的压料仓距旋转料仓的旋转轴的距离不同。

12.根据权利要求6所述的刨花加工装置，其特征在于，所述尺寸相同的压料仓距旋转料仓的旋转轴的距离相同，尺寸相同的压料仓绕旋转料仓的旋转轴环形地设置，所有环形的圆心相同。

13.根据权利要求12所述的刨花加工装置，其特征在于，所述加工口的中心与所述环形圆心的连线均不相同。

14.根据权利要求1-13任一权利要求所述的刨花加工装置，其特征在于，所述加工口设置有刃口，压料装置包括压板和压板驱动装置，压板驱动装置安装在压料仓上，压板驱动装置带动压板往复运动。

15.根据权利要求2-13任一权利要求所述的刨花加工装置，其特征在于，还包括送料机，所述送料机用于将物料送入送料仓内。

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