CN219631826U - 一种离型纸涂抹机构及其涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离型纸涂抹机构及其涂布机，涉及离型纸加工技术领域，包括：机架；输送单元，其具有上下分布的辊轴，所述输送单元回转连接在所述机架上，以输送离型纸；套筒，其安装在所述机架上，所述套筒上设有多个对准离型纸的出液口，各所述出液口均与所述套筒的内腔相连通；和螺旋叶片，其回转连接在所述套筒内，所述螺旋叶片与所述输送单元相连，以相对于所述套筒回转。其解决了现有技术中涂布机结构不够简便的问题。

Description

一种离型纸涂抹机构及其涂布机

技术领域

本实用新型涉及离型纸加工技术领域，尤其是涉及一种离型纸涂抹机构及其涂布机。

背景技术

离型纸是一种既可以防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。在离型纸生产过程中，需要利用涂布机在离型纸上涂一层硅油，然后再在其上方涂胶，这样可以避免粘胶和离型纸粘合在一起，以免粘胶难以从离型纸上撕下分离。

现有的离型纸生产设备的供油机构与涂布机构是相互独立的，例如公告号为CN215251978U或CN215251978的专利，其供油机构和涂布机构各自通过一套驱动装置实现供油和涂布功能，这样就需要至少两套驱动装置；此外，为了匹配供油机构出油速度与涂布机构的运输速度，还需要加设调节装置，结构不够简便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供了一种离型纸涂抹机构，其解决了现有技术中涂布机结构不够简便的问题。

根据本实用新型的实施例，一种离型纸涂抹机构，包括：

机架；

输送单元，其具有上下分布的辊轴，所述输送单元回转连接在所述机架上，以输送离型纸；

套筒，其安装在所述机架上，所述套筒上设有多个对准离型纸的出液口，各所述出液口均与所述套筒的内腔相连通；

和螺旋叶片，其回转连接在所述套筒内，所述螺旋叶片与所述输送单元相连，以相对于所述套筒回转。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

输送单元运输离型纸，与此同时，通过输送单元驱动螺旋叶片相对于套筒回转，以将套筒内的油液或胶液输送，经过各出液口挤出，并最终涂抹到离型纸上；且出液口的出液速度能够与输送单元的运输速度相匹配，实现了离型纸的同步运输和涂料，简化了机构。

进一步的，所述输送单元包括：

上辊轴，其具有左辊和右辊，所述左辊和/或所述右辊上设有卡槽；

和下辊轴，其顶端面与所述上辊轴的底端面形成输送通道；

所述螺旋叶片的端部卡接在所述卡槽内且二者同步转动。

进一步的，所述上辊轴和所述下辊轴至少设有两组，且其沿所述输送单元的输送方向分布。

进一步的，所述套筒上设有与其内腔相连通的入胶口或入油口。

进一步的，还包括刮平模块，其配置在任意相邻的两个所述上辊轴之间，以将离型纸上的胶液或油液刮平。

进一步的，所述刮平模块呈板状且其中部背离所述输送单元的输送方向拱起。

进一步的，所述机架上设有顶部开口的槽口，所述刮平模块的两端沿所述套筒的轴向延伸并与所述槽口间隙配合。

进一步的，所述套筒通过升降模块竖向活动连接在所述机架上，所述刮平模块的高度可调节。

进一步的，所述槽口内配置有垫块，所述垫块的顶端与所述刮平模块的底端相接触。

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的第二个目的在于提供了一种涂布机，其解决了现有技术中涂布机结构不够简便问题。

根据本实用新型的实施例，一种涂布机，包括上述的一种离型纸涂抹机构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

由于采用了上述的离型纸涂抹机构，简化了涂布机的整体结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中套筒的内部结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图。

上述附图中：

1、机架；2、套筒；3、螺旋叶片；4、上辊轴；5、入胶口；6、刮平模块；7、扁方；8、槽口；9、下辊轴；10、线性驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种离型纸涂抹机构，本实用新型提出了一种实施例，如图1和图2所示，包括机架1、输送单元、套筒2、和螺旋叶片3，其中，

机架1为常规的钢架平台，此处以平底U形结构的机架1为例，机架1相对的两个内壁能够对离型纸的两侧起到限位导向作用；

输送单元具有上下分布的辊轴，为了方便描述，后文就以上辊轴4和下辊轴9为例，各辊轴通过转轴和轴承回转连接在机架1的相对的内侧壁上，且各辊轴连接有电机以使其回转，上辊轴4和下辊轴9用以输送离型纸，至于电机的具体选用和与辊轴的传动连接方式均为现有技术，此处就不再对其赘述；此外，辊轴的对数和输送方向上的间距可以视实践要求选定，以保证辊轴能够稳定输送离型纸，为了便于阐述本技术方案，本实施例就以两组辊轴为例，且其沿输送单元的输送方向分布；

如图2所示，套筒2安装在机架1上且二者不可相对回转，套筒2的底部设有多个对准离型纸的出液口，各出液口均与套筒2的内腔相连通且沿着套筒2的轴向分布，为了方便进料，套筒2的一侧还设有与其内腔相连通的入胶口5或入油口；

螺旋叶片3回转连接在套筒2内，螺旋叶片3的两端穿出套筒2并与输送单元相连，以使输送单元能够驱动螺旋叶片3相对于套筒2回转，应当理解的是，螺旋叶片3本身的结构以及与套筒2之间的位置连接关系均为现有技术，可参考螺旋送料机，此处不再赘述。

采用上述方案，

输送单元的上辊轴4和下辊轴9回转以运输离型纸，与此同时，通过输送单元驱动螺旋叶片3相对于套筒2回转，以将套筒2内的油液或胶液输送，经过各出液口挤出，并最终涂抹到离型纸上；且出液口的出液速度能够与输送单元的运输速度相匹配，实现了离型纸的同步运输和涂料，简化了机构。

在本实用新型提出的另一实施例中，如图1所示，其在上述实施例的基础上，在任意相邻的两组辊轴(每组均包含上辊轴4和下辊轴9)之间设置了刮平模块6，刮平模块6的底部与离型纸在竖直方向上具有间隙，该间隙的具体大小可以是根据所需在离型纸上涂抹的胶液或油液厚度来设置；由于刮平模块6设置在相邻两组辊轴之间，增强了离型纸的输送稳定性，避免刮平模块6与胶液或油液粘接导致离型纸晃动；当两组辊轴牵引离型纸输送时，会经过刮平模块6，刮平模块6的底部将堆积过厚胶液或油液引导至离型纸的其他部位，优化涂胶/涂油效果。

进一步的，刮平模块6呈板状且其中部背离输送单元的输送方向拱起，即形成V形结构且其尖点朝向套筒2拱起；堆积在离型纸上的胶液或油液就可沿着刮平模块6的两侧向离型纸的两侧散开，涂料均匀。

进一步的，在机架1上设有顶部开口的槽口8，刮平模块6的两端沿套筒2的轴向延伸并与槽口8间隙配合；多余的胶液/油液便可沿着刮平模块6的两侧流动至槽口8处，并最终从槽口8排出，不需要人工频繁清理，省时省力；当然，实践中可以在机架1上设置与槽口8相连通的收集箱，以收集从槽口8流出的油液/胶液。

进一步的，将刮平模块6的高度设置为可调节的，便于实践中根据不同的涂胶或涂油厚度来调节刮平模块6底部与离型纸顶端面的竖直间距；具体的，可以是在槽口8内安装垫块，垫块的顶端与刮平模块6的底端相接触，通过更换不同厚度的垫块实现刮平模块6的高度调节。

在本实用新型提出的另一实施例中，如图1所示，其在上述实施例的基础上，考虑到实践中离型纸的厚薄有差异，相应的需要调节涂胶/油的高度，本方案中将套筒2竖向活动连接在机架1上，此处以自动化的升降模块为例，具体的，机架1的顶部固设有门形架，升降模块为线性驱动机构10，将其固定安装在门形架上，该线性驱动机构10可以是油缸/气缸等，把线性驱动机构10的输出端与套筒2固定连接，即可以按需驱动套筒2上下移动，并能够保证套筒2竖直方向上的高度，增强涂抹机构的通用性。

在本实用新型提出的另一实施例中，其在上述实施例的基础上，给出了一种输送单元和螺旋叶片3的连接方式，如图1至图3所示，

上辊轴4具有左辊和右辊，左辊和/或右辊上设有竖直贯通的卡槽，为了增强螺旋叶片3的回转稳定性，此处就以左辊和右辊上均设置有卡槽为例，套筒2位于左辊和右辊之间；

下辊轴9顶端面与上辊轴4的底端面形成输送离型纸的通道；

螺旋叶片3穿出套筒2的两端均设置为扁方7，扁方7竖直卡接在卡槽内以使二者同步转动。

采用上述方案，电机使左辊和右辊的卡槽开口朝上，线性驱动机构10带动套筒2向下移动，直至螺旋叶片3两端的扁方7卡接在卡槽内，就能顺利的实现上辊轴4与螺旋叶片3的同步转动，连接方便快捷；此外，将卡槽设置为竖直贯通，套筒2上下移动不受影响。

本实用新型还提出了一种涂布机，其在现有的涂布机上加装了上述的离型纸涂抹机构，涂布机的其余结构为现有技术，此处不再赘述；由于采用了上述的离型纸涂抹机构，简化了涂布机的整体结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种离型纸涂抹机构，其特征在于，包括：

机架(1)；

输送单元，其具有上下分布的辊轴，所述输送单元回转连接在所述机架(1)上，以输送离型纸；

套筒(2)，其安装在所述机架(1)上，所述套筒(2)上设有多个对准离型纸的出液口，各所述出液口均与所述套筒(2)的内腔相连通；

和螺旋叶片(3)，其回转连接在所述套筒(2)内，所述螺旋叶片(3)与所述输送单元相连，以相对于所述套筒(2)回转。

2.如权利要求1所述的一种离型纸涂抹机构，其特征在于，所述输送单元包括：

上辊轴(4)，其具有左辊和右辊，所述左辊和/或所述右辊上设有卡槽；

和下辊轴(9)，其顶端面与所述上辊轴(4)的底端面形成输送通道；

所述螺旋叶片(3)的端部卡接在所述卡槽内且二者同步转动。

3.如权利要求2所述的一种离型纸涂抹机构，其特征在于，所述上辊轴(4)和所述下辊轴(9)至少设有两组，且其沿所述输送单元的输送方向分布。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种离型纸涂抹机构，其特征在于，所述套筒(2)上设有与其内腔相连通的入胶口(5)或入油口。

5.如权利要求2或3所述的一种离型纸涂抹机构，其特征在于，还包括刮平模块(6)，其配置在任意相邻的两个所述上辊轴(4)之间，以将离型纸上的胶液或油液刮平。

6.如权利要求5所述的一种离型纸涂抹机构，其特征在于，所述刮平模块(6)呈板状且其中部背离所述输送单元的输送方向拱起。

7.如权利要求6所述的一种离型纸涂抹机构，其特征在于，所述机架(1)上设有顶部开口的槽口(8)，所述刮平模块(6)的两端沿所述套筒(2)的轴向延伸并与所述槽口(8)间隙配合。

8.如权利要求7所述的一种离型纸涂抹机构，其特征在于，所述套筒(2)通过升降模块竖向活动连接在所述机架(1)上，所述刮平模块(6)的高度可调节。

9.如权利要求8所述的一种离型纸涂抹机构，其特征在于，所述槽口(8)内配置有垫块，所述垫块的顶端与所述刮平模块(6)的底端相接触。

10.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求1或7所述的一种离型纸涂抹机构。