CN219631264U - 一种聚羧酸减水剂自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂自动投料装置，包括承载架，承载架的顶端倾斜固定连接有传动架，传动架的内部转动连接有传动螺杆，传动架的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与传动螺杆固定连接，传动螺杆的外侧螺纹连接有位移架，位移架的一侧固定连接有存料斗，存料斗的底端固定连接有排料管，排料管的内部设置有下料机构，下料机构用于把控排料管的下料速度，本实用新型涉及投料装置技术领域；本实用新型通过排料管与下料机构的结构配合，能够通过封料板的转动解除对排料管的封堵，使聚羧酸减水剂得以投放，且通过把控封料板的转动范围即可控制聚羧酸减水剂的投料速度，以此提高整体应用的便捷性。

Description

一种聚羧酸减水剂自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体是一种聚羧酸减水剂自动投料装置。

背景技术

聚羧酸减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要，真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性；

目前，聚羧酸减水剂应用前，需要依靠投料装置自动化的完成聚羧酸减水剂的投送，然而，由于混凝土制备时所需的聚羧酸减水剂的比例不同，传统技术中的投料装置在应用时，难以根据不同比例的混凝土制备需求，准确的把控聚羧酸减水剂速度，进而使得整体不够便捷。

为此，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂自动投料装置，通过排料管与下料机构的结构配合，能够通过封料板的转动解除对排料管的封堵，使聚羧酸减水剂得以投放，且通过把控封料板的转动范围即可控制聚羧酸减水剂的投料速度，以此提高整体应用的便捷性，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂自动投料装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂自动投料装置，包括承载架，所述承载架的顶端倾斜固定连接有传动架，所述传动架的内部转动连接有传动螺杆，所述传动架的一端固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有位移架，所述位移架的一侧固定连接有存料斗，所述存料斗的底端固定连接有排料管，所述排料管的内部设置有下料机构，所述下料机构用于把控排料管的下料速度。

优选的，所述下料机构包括有中心轴杆、封料板、延伸架、传动轴杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述排料管一端的两侧均转动连接有中心轴杆，两个所述中心轴杆位于排料管内部的一端均固定连接有封料板，所述排料管的两侧均固定连接有延伸架，两个所述延伸架之间转动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧固定连接有两个主动锥齿轮，且两个所述主动锥齿轮为镜像设置，两个所述中心轴杆的一端均固定连接有从动锥齿轮，且两个所述从动锥齿轮分别与两个主动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述下料机构还包括有定位座、下料电机、传动蜗杆和配动蜗轮，所述排料管靠近传动轴杆的一端固定连接有定位座，所述定位座的顶端通过螺栓固定连接有下料电机，所述下料电机的输出端固定连接有传动蜗杆，所述传动轴杆的外侧固定连接有配动蜗轮，且所述配动蜗轮与传动蜗杆啮合连接。

优选的，所述传动架的内部固定连接有导向滑杆，所述位移架的内部开设有通孔及螺纹孔，所述通孔与导向滑杆之间为间隙配合，所述传动螺杆连接在螺纹孔内。

优选的，所述存料斗的内部固定连接有阻隔板，所述阻隔板的内部开设有多个落料孔。

优选的，两个所述封料板的顶端均开设有导料坡，且两个所述导料坡的底端相互靠近。

有益效果

本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂自动投料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该聚羧酸减水剂自动投料装置，通过排料管与下料机构的结构配合，能够通过封料板的转动解除对排料管的封堵，使聚羧酸减水剂得以投放，且通过把控封料板的转动范围即可控制聚羧酸减水剂的投料速度，以此提高整体应用的便捷性。

该聚羧酸减水剂自动投料装置，通过驱动电机带动传动螺杆转动，以此形成存料斗的位置调整，使存料斗精准的到达指定的投料位置。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型排料管的内部结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中1、承载架；2、传动架；3、传动螺杆；4、驱动电机；5、位移架；6、存料斗；7、排料管；8、下料机构；9、中心轴杆；10、封料板；11、延伸架；12、传动轴杆；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、定位座；16、下料电机；17、传动蜗杆；18、配动蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种聚羧酸减水剂自动投料装置，包括承载架1，承载架1的顶端倾斜固定连接有传动架2，传动架2的内部转动连接有传动螺杆3，传动架2的一端固定连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出端与传动螺杆3固定连接，传动螺杆3的外侧螺纹连接有位移架5，位移架5的一侧固定连接有存料斗6，存料斗6的底端固定连接有排料管7，排料管7的内部设置有下料机构8，下料机构8用于把控排料管7的下料速度；

具体的，传动架2的内部固定连接有导向滑杆，位移架5的内部开设有通孔及螺纹孔，通孔与导向滑杆之间为间隙配合，传动螺杆3连接在螺纹孔内，利用导向滑杆的设置，能够对位移架5进行位移限位，避免位移架5跟随传动螺杆3转动，进而保证位移架5传动的稳定性；

详细的，存料斗6的内部固定连接有阻隔板，阻隔板的内部开设有多个落料孔，通过组隔板及落料孔的综合应用，可在聚羧酸减水剂到达存料斗6内部集中前，对聚羧酸减水剂进行筛分，使结块的聚羧酸减水剂停留在组隔板处；

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：下料机构8包括有中心轴杆9、封料板10、延伸架11、传动轴杆12、主动锥齿轮13和从动锥齿轮14，排料管7一端的两侧均转动连接有中心轴杆9，两个中心轴杆9位于排料管7内部的一端均固定连接有封料板10，排料管7的两侧均固定连接有延伸架11，两个延伸架11之间转动连接有传动轴杆12，传动轴杆12的外侧固定连接有两个主动锥齿轮13，且两个主动锥齿轮13为镜像设置，两个中心轴杆9的一端均固定连接有从动锥齿轮14，且两个从动锥齿轮14分别与两个主动锥齿轮13啮合连接；

其中，两个封料板10的顶端均开设有导料坡，且两个导料坡的底端相互靠近，通过倾斜的导料破，能够在排料时，为聚羧酸减水剂提供有效的导流；

下料机构8还包括有定位座15、下料电机16、传动蜗杆17和配动蜗轮18，排料管7靠近传动轴杆12的一端固定连接有定位座15，定位座15的顶端通过螺栓固定连接有下料电机16，下料电机16的输出端固定连接有传动蜗杆17，传动轴杆12的外侧固定连接有配动蜗轮18，且配动蜗轮18与传动蜗杆17啮合连接；

综上，启动下料电机16使传动蜗杆17拨动配动蜗轮18，以此形成传动轴杆12的转动带动，在主动锥齿轮13与从动锥齿轮14的连接下，能够带动中心轴杆9发生转动，进而带动两个封料板10同时向下转动，解除对排料管7的封堵，存料斗6内部的聚羧酸减水剂将通过两个封料板10之间的空隙落下，投放至指定位置，后续可调整封料板10与排料管7之间的夹角把控聚羧酸减水剂的下料速度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将聚羧酸减水剂倒入至存料斗6内部集中，随后启动驱动电机4带动传动螺杆3发生转动，进而在传动螺杆3与位移架5的连接下，能够带动位移架5沿传动螺杆3外侧进行位置调整，以使存料斗6到达指定的投料位置；

启动下料电机16使传动蜗杆17拨动配动蜗轮18，以此形成传动轴杆12的转动带动，在主动锥齿轮13与从动锥齿轮14的连接下，能够带动中心轴杆9发生转动，由于两个主动锥齿轮13镜像设置，使得两个中心轴杆9的转动方向相反，进而带动两个封料板10同时向下转动，解除对排料管7的封堵，存料斗6内部的聚羧酸减水剂将通过两个封料板10之间的空隙落下，投放至指定位置，后续可调整封料板10与排料管7之间的夹角把控聚羧酸减水剂的下料速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂自动投料装置，其特征在于：包括承载架(1)，所述承载架(1)的顶端倾斜固定连接有传动架(2)，所述传动架(2)的内部转动连接有传动螺杆(3)，所述传动架(2)的一端固定连接有驱动电机(4)，且所述驱动电机(4)的输出端与传动螺杆(3)固定连接，所述传动螺杆(3)的外侧螺纹连接有位移架(5)，所述位移架(5)的一侧固定连接有存料斗(6)，所述存料斗(6)的底端固定连接有排料管(7)，所述排料管(7)的内部设置有下料机构(8)，所述下料机构(8)用于把控排料管(7)的下料速度。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动投料装置，其特征在于：所述下料机构(8)包括有中心轴杆(9)、封料板(10)、延伸架(11)、传动轴杆(12)、主动锥齿轮(13)和从动锥齿轮(14)，所述排料管(7)一端的两侧均转动连接有中心轴杆(9)，两个所述中心轴杆(9)位于排料管(7)内部的一端均固定连接有封料板(10)，所述排料管(7)的两侧均固定连接有延伸架(11)，两个所述延伸架(11)之间转动连接有传动轴杆(12)，所述传动轴杆(12)的外侧固定连接有两个主动锥齿轮(13)，且两个所述主动锥齿轮(13)为镜像设置，两个所述中心轴杆(9)的一端均固定连接有从动锥齿轮(14)，且两个所述从动锥齿轮(14)分别与两个主动锥齿轮(13)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂自动投料装置，其特征在于：所述下料机构(8)还包括有定位座(15)、下料电机(16)、传动蜗杆(17)和配动蜗轮(18)，所述排料管(7)靠近传动轴杆(12)的一端固定连接有定位座(15)，所述定位座(15)的顶端通过螺栓固定连接有下料电机(16)，所述下料电机(16)的输出端固定连接有传动蜗杆(17)，所述传动轴杆(12)的外侧固定连接有配动蜗轮(18)，且所述配动蜗轮(18)与传动蜗杆(17)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动投料装置，其特征在于：所述传动架(2)的内部固定连接有导向滑杆，所述位移架(5)的内部开设有通孔及螺纹孔，所述通孔与导向滑杆之间为间隙配合，所述传动螺杆(3)连接在螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动投料装置，其特征在于：所述存料斗(6)的内部固定连接有阻隔板，所述阻隔板的内部开设有多个落料孔。

6.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂自动投料装置，其特征在于：两个所述封料板(10)的顶端均开设有导料坡，且两个所述导料坡的底端相互靠近。