CN219631054U - 一种电泳漆的色浆着色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电泳漆的色浆着色装置，属于机械技术领域，包括拌料箱，所述拌料箱的上方固定有安装架，安装架的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出端设置有伸入至拌料箱内部的搅拌棒，所述搅拌棒的底端外壁固定有限位套，所述限位套的外壁套设有安装块，所述安装块的两侧固定有第一刮板，且第一刮板与拌料箱的底壁相贴合；所述搅拌棒的顶端外壁套设有滑动块，且滑动块的两侧铰接有连接杆，所述第一刮板的外端与所述连接杆的外端之间通过第二刮板连接。本实用新型通过第一刮板达到了便于对拌料箱底壁残留的涂料进行清理的目的，减少资源的浪费，同时通过第二刮板达到了便于对拌料箱侧壁残留的涂料进行清理的目的，使后期方便清理。

Description

一种电泳漆的色浆着色装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种色浆着色装置，特别是一种电泳漆的色浆着色装置。

背景技术

电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95％左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。

电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。

一般而言，电泳漆在进行制作时通常先将水溶性树脂胶和不同色素混合，进行着色，将着色后的胶放入电泳涂料箱内，然后对工件进行涂料。

现有电泳漆的色浆着色装置通常是将色素和水溶性树脂胶进行混合，但是，混合后的装置存在以下不足：1、清洗时较为困难，拌料箱内壁附着了胶水，会造成资源的浪费；2、在清理时也比较困难。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的色浆着色装置进行改进，以克服上述的不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电泳漆的色浆着色装置，以解决现有的色浆着色装置存在拌料箱的侧壁清理困难和拌料箱的底壁易堆积色浆的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电泳漆的色浆着色装置，包括拌料箱，所述拌料箱的上方固定有安装架，所述安装架的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有伸入至拌料箱内部的搅拌棒，所述搅拌棒的外壁固定有多组搅拌叶片，所述搅拌棒的底端外壁固定有限位套，所述限位套的外壁套设有安装块，所述安装块的两侧固定有第一刮板，且第一刮板与拌料箱的底壁相贴合；所述搅拌棒的顶端外壁套设有滑动块，且滑动块的两侧铰接有连接杆，所述第一刮板的外端与所述连接杆的外端之间通过第二刮板连接，所述拌料箱的底部设置有出料口，且出料口的底部设置有电磁阀。

本电泳漆的色浆着色装置，通过第一刮板与拌料箱的底壁贴合，从而能够将附着在拌料箱底壁的涂料进行刮除，避免拌料箱的侧壁残留有涂料，方便使用后对拌料箱进行清洗；通过第二刮板与拌料箱的侧壁贴合，从而能够将附着在拌料箱侧壁的涂料进行刮除，避免拌料箱的底壁堆积有大量涂料，造成资源的浪费，同时有利于后期的清洗。

在上述的电泳漆的色浆着色装置中，所述第二刮板靠近连接杆的一端通过第一转轴与连接杆铰接，所述第二刮板远离连接杆的一端通过第二转轴与第一刮板铰接，且第二刮板工作时与拌料箱侧壁贴合。

采用第一转轴可以使第二刮板与连接杆之间相对转动，采用第二转轴可以使第一刮板与第二刮板之间相对转动，从而调节第二刮板是否与拌料箱的侧壁相贴合。

在上述的电泳漆的色浆着色装置中，所述滑动块的一侧贯穿滑动块安装有上限位杆，且上限位杆的外壁套设有弹簧，并且弹簧的两端分别与滑动块和上限位杆固定；所述搅拌棒的顶部开设有上限位孔，所述的上限位孔与所述的上限位杆相匹配。

通过采用上述技术方案，通过设置的上限位杆能够对滑动块进行固定，从而避免滑动块在搅拌棒转动时而上下抖动，通过弹簧使得上限位杆能够一直位于上限位孔的内部。

在上述的电泳漆的色浆着色装置中，所述第一刮板的底部固定有刮块，且刮块与出料口的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置的刮块能够在第一刮板转动时，刮块对出料口内壁进行刮料，避免出料口内壁附着有涂料。

在上述的电泳漆的色浆着色装置中，所述限位套的外壁固定有防止安装块滑出的下限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置的下限位块能够对第一刮板进行受力支撑，避免第一刮板再向下移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过搅拌棒、第一刮板和第二刮板的设置，达到了便于对拌料箱侧壁和底壁残留的涂料进行清理的目的，通过第一刮板和第二刮板与拌料箱的侧壁和底壁贴合，从而能够将附着在拌料箱侧壁和底壁的涂料进行刮除，避免拌料箱侧壁和底壁残留有涂料，造成后期难以清理的目的，同时也能减少资源的浪费；

2、本实用新型通过搅拌棒、搅拌叶片、第二刮板和滑动块的设置，达到了便于进行着色的目的，能够快速的将涂料进行着色，同时滑动块向上移动，通过上限位杆进行固定，能够减少第一刮板和第二刮板与拌料箱内壁接触，从而使得驱动电机转动时，受到的阻力减小，加快着色的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为本实用新型中搅拌棒的结构示意图。

图中：1、拌料箱；2、安装架；3、驱动电机；4、搅拌棒；5、搅拌叶片；6、限位套；7、安装块；8、第一刮板；9、滑动块；10、连接杆；11、第二刮板；12、第一转轴；13、第二转轴；14、出料口；15、电磁阀；16、上限位杆；17、上限位孔；18、弹簧；19、下限位块；20、刮块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种电泳漆的色浆着色装置，包括拌料箱1，拌料箱1的上方固定有安装架2，安装架2的内部固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有伸入至拌料箱1内部的搅拌棒4，搅拌棒4的外壁固定有多组搅拌叶片5，搅拌叶片5呈S形，且搅拌叶片5通过螺钉固定在搅拌棒4上。拌料箱1的底部设置有出料口14，且出料口14的底部设置有电磁阀15。

如图2所示，搅拌棒4的底端外壁固定有限位套6，限位套6的外壁套设有安装块7，安装块7的两侧固定有第一刮板8，且第一刮板8与拌料箱1的底壁相贴合，实现第一刮板8与拌料箱1的底壁无缝接触；搅拌棒4的顶端外壁套设有滑动块9，且滑动块9的两侧铰接有连接杆10，第一刮板8的外端与连接杆10的外端之间通过第二刮板11连接。第二刮板11靠近连接杆10的一端通过第一转轴12与连接杆10铰接，第二刮板11远离连接杆10的一端通过第二转轴13与第一刮板8铰接，且第二刮板11工作时与拌料箱1侧壁贴合，实现第二刮板11与拌料箱1的侧壁无缝接触。采用第一转轴12可以使第二刮板11与连接杆10之间相对转动，采用第二转轴13可以使第一刮板8与第二刮板11之间相对转动，从而调节第二刮板11是否与拌料箱1的侧壁相贴合。

如图3所示，滑动块9的一侧贯穿滑动块9安装有上限位杆16，且上限位杆16的外壁套设有弹簧18，并且弹簧18的两端分别与滑动块9和上限位杆16固定；搅拌棒4的顶部开设有上限位孔17，上限位孔17与上限位杆16相匹配。通过设置的上限位杆16插入至上限位孔17中能够对滑动块9进行固定，从而避免滑动块9在搅拌棒4转动时而上下抖动，通过弹簧18使得上限位杆16能够一直位于上限位孔17的内部。向外侧拉动上限位杆16，上限位杆16拉动弹簧18，上限位杆16与上限位孔17分离，然后在重力的作用下第一刮板8和第二刮板11向下移动，驱动电机3继续带动搅拌棒4转动，第一刮板8和第二刮板11与拌料箱1内壁贴合，将附着在拌料箱1内壁的涂料进行刮除，从而避免有残留的问题。

具体来说，第一刮板8的底部固定有刮块20，且刮块20与出料口14的内壁相贴合。通过设置的刮块20能够在第一刮板8转动时，刮块20对出料口14内壁进行刮料，避免出料口14内壁附着有涂料。

更具体来说，限位套6的外壁固定有防止安装块7滑出的下限位块19。通过设置的下限位块19能够对第一刮板8进行受力支撑，避免第一刮板8再向下移动。

本电泳漆的色浆着色装置的工作原理为：将涂料和色素加入至拌料箱1的内部，然后启动驱动电机3，驱动电机3转动带动搅拌棒4转动，搅拌棒4转动时带动搅拌叶片5转动，从而能够进行混合，使得涂料能快速成型；当需要进行排料时，关闭驱动电机3，打开出料口14底部的电磁阀15，电磁阀15打开，使得涂料下落，然后向外侧拉动上限位杆16，上限位杆16拉动弹簧18，上限位杆16与上限位孔17分离，在重力的作用下第一刮板8和第二刮板11向下移动，然后下限位块19对限位套6进行承重，第一刮板8与拌料箱1的底壁贴合，滑动块9向下移动，带动连接杆10的一端向下移动，当连接杆10的另一端挤压第二刮板11向外侧移动，第二刮板11与拌料箱1的侧壁贴合，在弹簧18的作用下，上限位杆16进入到上限位孔17的内壁，然后启动驱动电机3，驱动电机3继续带动搅拌棒4转动，第一刮板8和第二刮板11与拌料箱1的底壁和侧壁贴合，将附着在拌料箱1内壁的涂料进行刮除，从而避免有残留的问题，使用完毕后将滑动块9复位，滑动块9向上移动时使得第二刮板11倾斜，不与拌料箱1内壁接触。

本电泳漆的色浆着色装置，通过第一刮板8与拌料箱1的底壁贴合，从而能够将附着在拌料箱1底壁的涂料进行刮除，避免拌料箱1的侧壁残留有涂料，方便使用后对拌料箱1进行清洗；通过第二刮板11与拌料箱1的侧壁贴合，从而能够将附着在拌料箱1侧壁的涂料进行刮除，避免拌料箱1的底壁堆积有大量涂料，造成资源的浪费，同时有利于后期的清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了拌料箱1、安装架2、驱动电机3、搅拌棒4、搅拌叶片5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种电泳漆的色浆着色装置，包括拌料箱(1)，所述拌料箱(1)的上方固定有安装架(2)，所述安装架(2)的内部固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有伸入至拌料箱(1)内部的搅拌棒(4)，所述搅拌棒(4)的外壁固定有多组搅拌叶片(5)，其特征在于：所述搅拌棒(4)的底端外壁固定有限位套(6)，所述限位套(6)的外壁套设有安装块(7)，所述安装块(7)的两侧固定有第一刮板(8)，且第一刮板(8)与拌料箱(1)的底壁相贴合；所述搅拌棒(4)的顶端外壁套设有滑动块(9)，且滑动块(9)的两侧铰接有连接杆(10)，所述第一刮板(8)的外端与所述连接杆(10)的外端之间通过第二刮板(11)连接，所述拌料箱(1)的底部设置有出料口(14)，且出料口(14)的底部设置有电磁阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电泳漆的色浆着色装置，其特征在于，所述第二刮板(11)靠近连接杆(10)的一端通过第一转轴(12)与连接杆(10)铰接，所述第二刮板(11)远离连接杆(10)的一端通过第二转轴(13)与第一刮板(8)铰接，且第二刮板(11)工作时与拌料箱(1)侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种电泳漆的色浆着色装置，其特征在于，所述滑动块(9)的一侧贯穿滑动块(9)安装有上限位杆(16)，且上限位杆(16)的外壁套设有弹簧(18)，并且弹簧(18)的两端分别与滑动块(9)和上限位杆(16)固定；所述搅拌棒(4)的顶部开设有上限位孔(17)，所述的上限位孔(17)与所述的上限位杆(16)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种电泳漆的色浆着色装置，其特征在于，所述第一刮板(8)的底部固定有刮块(20)，且刮块(20)与出料口(14)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电泳漆的色浆着色装置，其特征在于，所述限位套(6)的外壁固定有防止安装块(7)滑出的下限位块(19)。