CN112121716A - 一种水性涂料生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种水性涂料生产加工方法，S1：收集水性涂料的原料并进行清洗烘干，随后将反应原料研磨成粉末状；S2：在S1中得到的粉末状原料中加入水、乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂，并注入混合装置中充分反应；S3：将S2得到的产物进行调色、包装，最后进行抽样检验；通过在混合装置中的搅拌筒中设置一号搅拌杆和搅拌圆板，再通过电机带动一号轴使得一号搅拌随一号轴转动并作用于反应原料；一号搅拌杆随一号轴转动的同时会挤压搅拌圆板，使得搅拌圆板相互作用并沿二号轴上下移动，使得搅拌筒内部的反应原料受到充分的搅拌作用，从而保证了最终得到的水性涂料成品的质量。

Description

一种水性涂料生产加工方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种水性涂料生产加工方法。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

但是，在现有的水性涂料生产加工方法中，由于反应原料在混合反应形成水性涂料的过程中，反应原料会逐渐乳化并开始变得粘稠，使得普通的混合装置在继续搅拌乳化的反应原料时受到较大的阻力，因此反应原料在形成水性涂料的过程中很难得到充分的混合作用，从而使最终得到的水性涂料成品质量受到了影响，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过在混合装置中的搅拌筒中设置一号搅拌杆和搅拌圆板，再通过电机带动一号轴使得一号搅拌随一号轴转动并作用于反应原料，一号搅拌杆随一号轴转动的同时会挤压搅拌圆板，使得搅拌圆板相互作用并沿二号轴上下移动，使得搅拌筒内部的反应原料受到充分的搅拌作用，从而保证了最终得到的水性涂料成品的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的水性涂料生产加工方法在具体实施过程中由于很难使反应原料之间得到充分的混合作用，从而使得最终得到的水性涂料成品的质量受到影响；本发明提出的一种水性涂料生产加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，该方法包括以下步骤：

S1：按照配方收集生产水性涂料的原料，并进行清洗除去杂质后，将原料分别进行烘干处理，随后将原料进行研磨从而得到粉末状的原料；

S2：将S1中得到的粉末状原料和水、乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂一起加入混合设备中进行充分得搅拌，使各种反应原料之间充分混合并反应，从而得到乳化的水性涂料；

S3：将S2中经过充分搅拌后得到的乳化水性涂料根据标准样板用染料进行颜色调整，使得最终得到的水性涂料成品颜色满足使用标准，随后将调色后的水性涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证最终得到的水性涂料的质量符合国家标准；

S2中采用的混合装置包括搅拌筒、筒盖、进料口和出料口；所述筒盖安装在所述搅拌筒的顶部，所述进料口设置在所述筒盖的上表面，所述出料口设置在所述搅拌筒的底部；所述搅拌筒侧壁靠近所述筒盖的部位设有一号轴，所述一号轴位于所述搅拌筒内部的端部侧面均匀设有一号搅拌杆，所述一号轴位于所述搅拌筒外侧的端部与设置在搅拌筒外侧的电机输出轴相连，且所述一号轴与所述搅拌筒侧壁转动连接；所述搅拌筒底部上表面的中间部位设有二号轴，所述二号轴外表面从下到上均匀设置一组搅拌圆板，每个所述搅拌圆板端部均通过一号弹性绳与所述搅拌筒侧壁内表面相连，且每个所述搅拌圆板均与所述二号轴间隙配合；所述搅拌圆板下底面设有一号杆，且位于所述二号轴顶部的搅拌圆板上表面与所述一号搅拌杆的端部相接触；通过电机带动一号轴，一号轴转动并带动一号搅拌杆和搅拌圆板作用于搅拌内筒中的反应原料，使得反应原料受到充分的搅拌作用；使用时，将反应原料从进料口投入搅拌筒，随后启动电机使电机输出轴带动一号轴转动，一号轴转动的同时带动一号轴端部侧面所均匀设置的一号搅拌杆转动，一号搅拌杆在转动的同时作用于搅拌筒内部的反应原料，使得反应原料受到搅拌作用；在一号搅拌杆转动的同时会按压位于二号轴顶部的搅拌圆板，使得位于二号轴顶部的搅拌圆板下移并通过一号杆挤压下侧的搅拌圆板，使得下侧的搅拌圆板受到挤压作用下移并作用于更下侧的搅拌圆板，如此重复使得二号轴上的搅拌圆板从上到下依次开始下移；而搅拌圆板在下移的同时拉动一号弹性绳并使一号弹性绳发生形变，当一号弹性绳受到的拉力与自身的弹力达到平衡时，一号弹性绳形变开始恢复并拉动搅拌圆板开始上移；搅拌圆板在上下移动的同时会作用于搅拌圆板之间间隙的反应原料，使得反应原料受到的搅拌作用更加充分，从而使反应原料被混合得更加均匀。

优选的，所述搅拌圆板上表面靠近所述一号杆的部位设有支撑杆，所述支撑杆端部设有一号环，所述一号环内部设有三号轴且所述三号轴与一号环转动连接；所述三号轴端部与所述搅拌筒侧壁转动连接，且所述三号轴靠近一号杆的部位设有一号齿轮；所述一号杆靠近所述一号齿轮的侧面设有齿条，且所述齿条与所述一号齿轮相啮合；所述三号轴位于所述支撑杆和搅拌筒侧壁之间的部位均匀设有二号环，所述二号环与所述三号轴外表面固连，所述二号环侧面均匀设有二号搅拌杆，且所述二号搅拌杆顶端与所述搅拌圆板上表面之间的最短距离要小于一号杆的长度；通过带有二号搅拌的二号环在三号轴的带动下作用于反应原料，使得反应原料被搅拌得更加充分；使用时，搅拌圆板受压带动一号杆下移，在一号杆端部与下侧的搅拌圆板接触之前，一号杆通过齿条作用于与齿条相啮合的一号齿轮，使得一号齿轮转动并带动三号轴转动；而三号轴的转动会带动二号环转动，并通过二号环侧面均匀设置的二号搅拌杆作用于搅拌圆板之间的反应原料，使得搅拌筒中的反应原料受到的搅拌作用更加充分；当一号杆与下侧的搅拌圆板接触后，下侧的搅拌圆板受压并下移，同时与一号杆相连的搅拌圆板由于受到反作用力导致下移速度减慢，此时一号齿轮在下侧的搅拌圆板的带动下相对于齿条下移，一号齿轮的受力方向改变，使得一号齿轮的转动方向也改变；因此一号齿轮带动二号搅拌杆反向转动并作用于反应原料；直到一号齿轮与齿条分离，一号齿轮不再受力，此时一号齿轮的转动逐渐停止，直到搅拌圆板在一号弹性绳作用下复位并再次受到一号搅拌杆作用下移，并通过齿条再次带动一号齿轮转动，重复上述过程；又因为二号搅拌杆顶端与相连的搅拌圆板上表面之间的最短距离要小于一号杆的长度，而相邻的搅拌圆板之间的距离在一号杆的作用下不会小于一号杆的长度，因此二号搅拌杆避免了与相邻搅拌圆板之间发生碰撞，从而保证了搅拌圆板和二号搅拌杆都能正常发挥作用；另外，定期打开搅拌筒并对齿条和一号齿轮进行清理，防止反应原料附着在齿条和一号齿轮的表面阻碍了齿条和一号齿轮之间的啮合，从而保证了二号搅拌杆的正常工作不会受到影响。

优选的，所述搅拌圆板端部均匀设有一号板，所述一号板与所述搅拌圆板转动连接，且所述一号板与所述搅拌圆板的结合部设有一号复位弹片；所述一号板的端部与所述搅拌筒侧壁内表面接触，且相邻的所述一号板通过二号弹性绳相连；通过搅拌圆板的移动带动一号板移动，使得一号板在搅拌反应原料的同时对搅拌筒侧壁的内表面进行清理；使用时，当搅拌圆板上下移动，相邻搅拌圆板之间的距离发生改变，使得位于搅拌圆板端部的一号板受到二号弹性绳的拉力，又因为一号板与搅拌圆板端部转动连接，因此在一号板在随搅拌圆板上下移动的同时，一号板的端部在二号弹性绳的作用下相对于搅拌圆板转动，使得位于搅拌圆板端部与搅拌筒侧壁之间的反应原料受到充分的搅拌作用；而一号板的端部与搅拌筒侧壁内表面接触，使得一号板在上下移动的同时对搅拌筒侧壁内表面进行了清理，避免了反应原料大量附着在搅拌筒侧壁内表面，从而使搅拌筒的正常工作受到了影响。

优选的，所述搅拌筒底部设有弧形板，所述弧形板表面均匀设置一组一号通孔，且所述弧形板上表面通过连杆与位于所述二号轴底部的搅拌圆板下底面相连；通过搅拌圆板带动弧形板作用于搅拌筒内靠近搅拌筒底部的反应原料，使得反应原料受到的搅拌作用更加充分；使用时，随着二号轴上的搅拌圆板在一号搅拌杆的作用下上下移动，位于二号轴底部的搅拌圆板通过连杆带动位于搅拌筒底部的弧形板，使得弧形板作用于靠近搅拌筒底部的反应原料；一方面，弧形板上下摆动使靠近搅拌筒底部的反应原料被充分混合，另一方面弧形板向上摆动时会带动靠近搅拌筒底部的反应原料上移，并使上移得反应原料再次受到搅拌圆板和二号搅拌杆的作用，从而保证从出料口流出的反应成品的质量。

优选的，所述一号搅拌杆端部设有压板，所述压板的中间部位与所述一号搅拌杆端部转动连接，所述压板下表面与所述二号轴顶部的搅拌圆板上表面相接触，且所述压板与所述一号搅拌杆的结合部位设有二号复位弹片；通过压板的作用使得一号搅拌杆对搅拌圆板的挤压作用更加均匀，减少了一号搅拌杆端部与搅拌圆板上表面的磨损；使用时，位于一号搅拌杆端部的压板与一号搅拌杆端部转动连接，因此在压板随一号搅拌杆转动时压板相对于一号搅拌杆端部转动，使得通过一号搅拌杆的反应原料受到进一步的搅拌作用；又因为压板下表面与位于二号轴顶部的搅拌圆板上表面相接触，因此通过压板的作用减少了位于二号轴顶部的搅拌圆板上表面所受到的压强，从而减少了位于二号轴顶部的搅拌圆板上表面所受到的磨损，延长了位于二号轴顶部的搅拌圆板的使用寿命。

优选的，所述一号杆底部表面设有一号槽，所述一号槽内嵌有二号杆，所述二号杆顶端通过弹簧与所述一号槽上底面相连；通过二号杆的作用，减少了一号杆端部与搅拌圆板上表面相接触时受到的冲击，延长了一号杆的使用寿命；使用时，当一号杆随搅拌圆板下移作用于位于下侧的搅拌圆板时，位于一号杆顶部的二号杆受压沿一号槽上移并使弹簧发生形变，使得一号杆所受到的冲击得到极大的缓解，从而减少了一号杆和搅拌圆板所受到的磨损，从而提高了一号杆和搅拌圆板的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，通过在混合装置中的搅拌筒中设置一号搅拌杆和搅拌圆板，再通过电机带动一号轴使得一号搅拌随一号轴转动并作用于反应原料，一号搅拌杆随一号轴转动的同时会挤压搅拌圆板，使得搅拌圆板相互作用并沿二号轴上下移动，使得搅拌筒内部的反应原料受到充分的搅拌作用，从而保证了最终得到的水性涂料成品的质量。

2.本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，通过在搅拌圆板上表面设置带有二号搅拌杆的三号轴，并通过在搅拌圆板下表面的一号杆侧面设置齿条，使得搅拌圆板上下移动并通过齿条作用于相邻搅拌圆板的三号轴上的一号齿轮，使得三号轴转动并带动二号搅拌杆作用于相邻搅拌圆板之间反应原料，从而使得反应原料被混合得更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明所采用的混合装置的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图中：搅拌筒1、一号轴11、一号搅拌杆111、压板112、二号复位弹片113、二号轴12、搅拌圆板13、一号弹性绳131、一号杆132、齿条133、一号槽134、二号杆135、支撑杆14、一号环141、三号轴142、一号齿轮143、二号环144、二号搅拌杆145、一号板15、一号复位弹片151、二号弹性绳152、弧形板16、一号通孔161、筒盖2、进料口3、出料口4。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，该方法包括以下步骤：

S1：按照配方收集生产水性涂料的原料，并进行清洗除去杂质后，将原料分别进行烘干处理，随后将原料进行研磨从而得到粉末状的原料；

S2：将S1中得到的粉末状原料和水、乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂一起加入混合设备中进行充分得搅拌，使各种反应原料之间充分混合并反应，从而得到乳化的水性涂料；

S3：将S2中经过充分搅拌后得到的乳化水性涂料根据标准样板用染料进行颜色调整，使得最终得到的水性涂料成品颜色满足使用标准，随后将调色后的水性涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证最终得到的水性涂料的质量符合国家标准；

S2中采用的混合装置包括搅拌筒1、筒盖2、进料口3和出料口4；所述筒盖2安装在所述搅拌筒1的顶部，所述进料口3设置在所述筒盖2的上表面，所述出料口4设置在所述搅拌筒1的底部；所述搅拌筒1侧壁靠近所述筒盖2的部位设有一号轴11，所述一号轴11位于所述搅拌筒1内部的端部侧面均匀设有一号搅拌杆111，所述一号轴11位于所述搅拌筒1外侧的端部与设置在搅拌筒1外侧的电机输出轴相连，且所述一号轴11与所述搅拌筒1侧壁转动连接；所述搅拌筒1底部上表面的中间部位设有二号轴12，所述二号轴12外表面从下到上均匀设置一组搅拌圆板13，每个所述搅拌圆板13端部均通过一号弹性绳131与所述搅拌筒1侧壁内表面相连，且每个所述搅拌圆板13均与所述二号轴12间隙配合；所述搅拌圆板13下底面设有一号杆132，且位于所述二号轴12顶部的搅拌圆板13上表面与所述一号搅拌杆111的端部相接触；通过电机带动一号轴11，一号轴11转动并带动一号搅拌杆111和搅拌圆板13作用于搅拌内筒中的反应原料，使得反应原料受到充分的搅拌作用；使用时，将反应原料从进料口3投入搅拌筒1，随后启动电机使电机输出轴带动一号轴11转动，一号轴11转动的同时带动一号轴11端部侧面所均匀设置的一号搅拌杆111转动，一号搅拌杆111在转动的同时作用于搅拌筒1内部的反应原料，使得反应原料受到搅拌作用；在一号搅拌杆111转动的同时会按压位于二号轴12顶部的搅拌圆板13，使得位于二号轴12顶部的搅拌圆板13下移并通过一号杆132挤压下侧的搅拌圆板13，使得下侧的搅拌圆板13受到挤压作用下移并作用于更下侧的搅拌圆板13，如此重复使得二号轴12上的搅拌圆板13从上到下依次开始下移；而搅拌圆板13在下移的同时拉动一号弹性绳131并使一号弹性绳131发生形变，当一号弹性绳131受到的拉力与自身的弹力达到平衡时，一号弹性绳131形变开始恢复并拉动搅拌圆板13开始上移；搅拌圆板13在上下移动的同时会作用于搅拌圆板13之间间隙的反应原料，使得反应原料受到的搅拌作用更加充分，从而使反应原料被混合得更加均匀。

作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌圆板13上表面靠近所述一号杆132的部位设有支撑杆14，所述支撑杆14端部设有一号环141，所述一号环141内部设有三号轴142且所述三号轴142与一号环141转动连接，且所述三号轴142靠近一号杆132的部位设有一号齿轮143；所述一号杆132靠近所述一号齿轮143的侧面设有齿条133，且所述齿条133与所述一号齿轮143相啮合；所述三号轴142外表面均匀设有二号环144，所述二号环144与所述三号轴142外表面固连，所述二号环144侧面均匀设有二号搅拌杆145，且所述二号搅拌杆145顶端与相连的所述搅拌圆板13上表面之间的最短距离要小于一号杆132的长度；通过带有二号搅拌的二号环144在三号轴142的带动下作用于反应原料，使得反应原料被搅拌得更加充分；使用时，搅拌圆板13受压带动一号杆132下移，在一号杆132端部与下侧的搅拌圆板13接触之前，一号杆132通过齿条133作用于与齿条133相啮合的一号齿轮143，使得一号齿轮143转动并带动三号轴142转动；而三号轴142的转动会带动二号环144转动，并通过二号环144侧面均匀设置的二号搅拌杆145作用于搅拌圆板13之间的反应原料，使得搅拌筒1中的反应原料受到的搅拌作用更加充分；当一号杆132与下侧的搅拌圆板13接触后，下侧的搅拌圆板13受压并下移，同时与一号杆132相连的搅拌圆板13由于受到反作用力导致下移速度减慢，此时一号齿轮143在下侧的搅拌圆板13的带动下相对于齿条133下移，一号齿轮143的受力方向改变，使得一号齿轮143的转动方向也改变；因此一号齿轮143带动二号搅拌杆145反向转动并作用于反应原料；直到一号齿轮143与齿条133分离，一号齿轮143不再受力，此时一号齿轮143的转动逐渐停止，直到搅拌圆板13在一号弹性绳131作用下复位并再次受到一号搅拌杆111作用下移，并通过齿条133再次带动一号齿轮143转动，重复上述过程；又因为二号搅拌杆145顶端与相连的搅拌圆板13上表面之间的最短距离要小于一号杆132的长度，而相邻的搅拌圆板13之间的距离在一号杆132的作用下不会小于一号杆132的长度，因此二号搅拌杆145避免了与相邻搅拌圆板13之间发生碰撞，从而保证了搅拌圆板13和二号搅拌杆145都能正常发挥作用；另外，定期打开搅拌筒1并对齿条133和一号齿轮143进行清理，防止反应原料附着在齿条133和一号齿轮143的表面阻碍了齿条133和一号齿轮143之间的啮合，从而保证了二号搅拌杆145的正常工作不会受到影响。

作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌圆板13端部均匀设有一号板15，所述一号板15与所述搅拌圆板13转动连接，且所述一号板15与所述搅拌圆板13的结合部设有一号复位弹片151；所述一号板15的端部与所述搅拌筒1侧壁内表面接触，且相邻的所述一号板15通过二号弹性绳152相连；通过搅拌圆板13的移动带动一号板15移动，使得一号板15在搅拌反应原料的同时对搅拌筒1侧壁的内表面进行清理；使用时，当搅拌圆板13上下移动，相邻搅拌圆板13之间的距离发生改变，使得位于搅拌圆板13端部的一号板15受到二号弹性绳152的拉力，又因为一号板15与搅拌圆板13端部转动连接，因此在一号板15在随搅拌圆板13上下移动的同时，一号板15的端部在二号弹性绳152的作用下相对于搅拌圆板13转动，使得位于搅拌圆板13端部与搅拌筒1侧壁之间的反应原料受到充分的搅拌作用；而一号板15的端部与搅拌筒1侧壁内表面接触，使得一号板15在上下移动的同时对搅拌筒1侧壁内表面进行了清理，避免了反应原料大量附着在搅拌筒1侧壁内表面，从而使搅拌筒1的正常工作受到了影响。

作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌筒1底部设有弧形板16，所述弧形板16表面均匀设置一组一号通孔161，且所述弧形板16上表面通过连杆与位于所述二号轴12底部的搅拌圆板13下底面相连；通过搅拌圆板13带动弧形板16作用于搅拌筒1内靠近搅拌筒1底部的反应原料，使得反应原料受到的搅拌作用更加充分；使用时，随着二号轴12上的搅拌圆板13在一号搅拌杆111的作用下上下移动，位于二号轴12底部的搅拌圆板13通过连杆带动位于搅拌筒1底部的弧形板16，使得弧形板16作用于靠近搅拌筒1底部的反应原料；一方面，弧形板16上下摆动使靠近搅拌筒1底部的反应原料被充分混合，另一方面弧形板16向上摆动时会带动靠近搅拌筒1底部的反应原料上移，并使上移得反应原料再次受到搅拌圆板13和二号搅拌杆145的作用，从而保证从出料口4流出的反应成品的质量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号搅拌杆111端部设有压板112，所述压板112的中间部位与所述一号搅拌杆111端部转动连接，所述压板112下表面与所述二号轴12顶部的搅拌圆板13上表面相接触，且所述压板112与所述一号搅拌杆111的结合部位设有二号复位弹片113；通过压板112的作用使得一号搅拌杆111对搅拌圆板13的挤压作用更加均匀，减少了一号搅拌杆111端部与搅拌圆板13上表面的磨损；使用时，位于一号搅拌杆111端部的压板112与一号搅拌杆111端部转动连接，因此在压板112随一号搅拌杆111转动时压板112相对于一号搅拌杆111端部转动，使得通过一号搅拌杆111的反应原料受到进一步的搅拌作用；又因为压板112下表面与位于二号轴12顶部的搅拌圆板13上表面相接触，因此通过压板112的作用减少了位于二号轴12顶部的搅拌圆板13上表面所受到的压强，从而减少了位于二号轴12顶部的搅拌圆板13上表面所受到的磨损，延长了位于二号轴12顶部的搅拌圆板13的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号杆132底部表面设有一号槽134，所述一号槽134内嵌有二号杆135，所述二号杆135顶端通过弹簧与所述一号槽134上底面相连；通过二号杆135的作用，减少了一号杆132端部与搅拌圆板13上表面相接触时受到的冲击，延长了一号杆132的使用寿命；使用时，当一号杆132随搅拌圆板13下移作用于位于下侧的搅拌圆板13时，位于一号杆132顶部的二号杆135受压沿一号槽134上移并使弹簧发生形变，使得一号杆132所受到的冲击得到极大的缓解，从而减少了一号杆132和搅拌圆板13所受到的磨损，从而提高了一号杆132和搅拌圆板13的使用寿命。

使用时，将反应原料从进料口3投入搅拌筒1，随后启动电机使电机输出轴带动一号轴11转动，一号轴11转动的同时带动一号轴11端部侧面所均匀设置的一号搅拌杆111转动，一号搅拌杆111在转动的同时作用于搅拌筒1内部的反应原料，使得反应原料受到搅拌作用；在一号搅拌杆111转动的同时会按压位于二号轴12顶部的搅拌圆板13，使得位于二号轴12顶部的搅拌圆板13下移并通过一号杆132挤压下侧的搅拌圆板13，使得下侧的搅拌圆板13受到挤压作用下移并作用于更下侧的搅拌圆板13，如此重复使得二号轴12上的搅拌圆板13从上到下依次开始下移；而搅拌圆板13在下移的同时拉动一号弹性绳131并使一号弹性绳131发生形变，当一号弹性绳131受到的拉力与自身的弹力达到平衡时，一号弹性绳131形变开始恢复并拉动搅拌圆板13开始上移；搅拌圆板13在上下移动的同时会作用于搅拌圆板13之间间隙的反应原料，使得反应原料受到的搅拌作用更加充分，从而使反应原料被混合得更加均匀；使用时，搅拌圆板13受压带动一号杆132下移，在一号杆132端部与下侧的搅拌圆板13接触之前，一号杆132通过齿条133作用于与齿条133相啮合的一号齿轮143，使得一号齿轮143转动并带动三号轴142转动；而三号轴142的转动会带动二号环144转动，并通过二号环144侧面均匀设置的二号搅拌杆145作用于搅拌圆板13之间的反应原料，使得搅拌筒1中的反应原料受到的搅拌作用更加充分；当一号杆132与下侧的搅拌圆板13接触后，下侧的搅拌圆板13受压并下移，同时与一号杆132相连的搅拌圆板13由于受到反作用力导致下移速度减慢，此时一号齿轮143在下侧的搅拌圆板13的带动下相对于齿条133下移，一号齿轮143的受力方向改变，使得一号齿轮143的转动方向也改变；因此一号齿轮143带动二号搅拌杆145反向转动并作用于反应原料；直到一号齿轮143与齿条133分离，一号齿轮143不再受力，此时一号齿轮143的转动逐渐停止，直到搅拌圆板13在一号弹性绳131作用下复位并再次受到一号搅拌杆111作用下移，并通过齿条133再次带动一号齿轮143转动，重复上述过程；又因为二号搅拌杆145顶端与相连的搅拌圆板13上表面之间的最短距离要小于一号杆132的长度，而相邻的搅拌圆板13之间的距离在一号杆132的作用下不会小于一号杆132的长度，因此二号搅拌杆145避免了与相邻搅拌圆板13之间发生碰撞，从而保证了搅拌圆板13和二号搅拌杆145都能正常发挥作用；另外，定期打开搅拌筒1并对齿条133和一号齿轮143进行清理，防止反应原料附着在齿条133和一号齿轮143的表面阻碍了齿条133和一号齿轮143之间的啮合，从而保证了二号搅拌杆145的正常工作不会受到影响；当搅拌圆板13上下移动，相邻搅拌圆板13之间的距离发生改变，使得位于搅拌圆板13端部的一号板15受到二号弹性绳152的拉力，又因为一号板15与搅拌圆板13端部转动连接，因此在一号板15在随搅拌圆板13上下移动的同时，一号板15的端部在二号弹性绳152的作用下相对于搅拌圆板13转动，使得位于搅拌圆板13端部与搅拌筒1侧壁之间的反应原料受到充分的搅拌作用；而一号板15的端部与搅拌筒1侧壁内表面接触，使得一号板15在上下移动的同时对搅拌筒1侧壁内表面进行了清理，避免了反应原料大量附着在搅拌筒1侧壁内表面，从而使搅拌筒1的正常工作受到了影响；随着二号轴12上的搅拌圆板13在一号搅拌杆111的作用下上下移动，位于二号轴12底部的搅拌圆板13通过连杆带动位于搅拌筒1底部的弧形板16，使得弧形板16作用于靠近搅拌筒1底部的反应原料；一方面，弧形板16上下摆动使靠近搅拌筒1底部的反应原料被充分混合，另一方面弧形板16向上摆动时会带动靠近搅拌筒1底部的反应原料上移，并使上移得反应原料再次受到搅拌圆板13和二号搅拌杆145的作用，从而保证从出料口4流出的反应成品的质量。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：按照配方收集生产水性涂料的原料，并进行清洗除去杂质后，将原料分别进行烘干处理，随后将原料进行研磨从而得到粉末状的原料；

S2：将S1中得到的粉末状原料和水、乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂一起加入混合设备中进行充分得搅拌，使各种反应原料之间充分混合并反应，从而得到乳化的水性涂料；

S3：将S2中经过充分搅拌后得到的乳化水性涂料根据标准样板用染料进行颜色调整，使得最终得到的水性涂料成品颜色满足使用标准，随后将调色后的水性涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证最终得到的水性涂料的质量符合国家标准；

S2中采用的混合装置包括搅拌筒(1)、筒盖(2)、进料口(3)和出料口(4)；所述筒盖(2)安装在所述搅拌筒(1)的顶部，所述进料口(3)设置在所述筒盖(2)的上表面，所述出料口(4)设置在所述搅拌筒(1)的底部；所述搅拌筒(1)侧壁靠近所述筒盖(2)的部位设有一号轴(11)，所述一号轴(11)位于所述搅拌筒(1)内部的端部侧面均匀设有一号搅拌杆(111)，所述一号轴(11)位于所述搅拌筒(1)外侧的端部与设置在搅拌筒(1)外侧的电机输出轴相连，且所述一号轴(11)与所述搅拌筒(1)侧壁转动连接；所述搅拌筒(1)底部上表面的中间部位设有二号轴(12)，所述二号轴(12)外表面从下到上均匀设置一组搅拌圆板(13)，每个所述搅拌圆板(13)端部均通过一号弹性绳(131)与所述搅拌筒(1)侧壁内表面相连，且每个所述搅拌圆板(13)均与所述二号轴(12)间隙配合；所述搅拌圆板(13)下底面设有一号杆(132)，且位于所述二号轴(12)顶部的搅拌圆板(13)上表面与所述一号搅拌杆(111)的端部相接触；通过电机带动一号轴(11)，一号轴(11)转动并带动一号搅拌杆(111)和搅拌圆板(13)作用于搅拌内筒中的反应原料，使得反应原料受到充分的搅拌作用。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述搅拌圆板(13)上表面靠近所述一号杆(132)的部位设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)端部设有一号环(141)，所述一号环(141)内部设有三号轴(142)且所述三号轴(142)与一号环(141)转动连接,且所述三号轴(142)靠近一号杆(132)的部位设有一号齿轮(143)；所述一号杆(132)靠近所述一号齿轮(143)的侧面设有齿条(133)，且所述齿条(133)与所述一号齿轮(143)相啮合；所述三号轴(142)外表面均匀设有二号环(144)，所述二号环(144)与所述三号轴(142)外表面固连，所述二号环(144)侧面均匀设有二号搅拌杆(145)，且所述二号搅拌杆(145)顶端与相连的所述搅拌圆板(13)上表面之间的最短距离小于一号杆(132)的长度；通过带有二号搅拌的二号环(144)在三号轴(142)的带动下作用于反应原料，使得反应原料被搅拌得更加充分。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述搅拌圆板(13)端部均匀设有一号板(15)，所述一号板(15)与所述搅拌圆板(13)转动连接，且所述一号板(15)与所述搅拌圆板(13)的结合部设有一号复位弹片(151)；所述一号板(15)的端部与所述搅拌筒(1)侧壁内表面接触，且相邻的所述一号板(15)通过二号弹性绳(152)相连；通过搅拌圆板(13)的移动带动一号板(15)移动，使得一号板(15)在搅拌反应原料的同时对搅拌筒(1)侧壁的内表面进行清理。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述搅拌筒(1)底部设有弧形板(16)，所述弧形板(16)表面均匀设置一组一号通孔(161)，且所述弧形板(16)上表面通过连杆与位于所述二号轴(12)底部的搅拌圆板(13)下底面相连；通过搅拌圆板(13)带动弧形板(16)作用于搅拌筒(1)内靠近搅拌筒(1)底部的反应原料，使得反应原料受到的搅拌作用更加充分。

5.根据权利要求4所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述一号搅拌杆(111)端部设有压板(112)，所述压板(112)的中间部位与所述一号搅拌杆(111)端部转动连接，所述压板(112)下表面与所述二号轴(12)顶部的搅拌圆板(13)上表面相接触，且所述压板(112)与所述一号搅拌杆(111)的结合部位设有二号复位弹片(113)；通过压板(112)的作用使得一号搅拌杆(111)对搅拌圆板(13)的挤压作用更加均匀，减少了一号搅拌杆(111)端部与搅拌圆板(13)上表面的磨损。

6.根据权利要求5所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述一号杆(132)底部表面设有一号槽(134)，所述一号槽(134)内嵌有二号杆(135)，所述二号杆(135)顶端通过弹簧与所述一号槽(134)上底面相连；通过二号杆(135)的作用，减少了一号杆(132)端部与搅拌圆板(13)上表面相接触时受到的冲击，延长了一号杆(132)的使用寿命。

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