CN219631004U - 一种半干法脱硫剂循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半干法脱硫剂循环装置，涉及气体脱硫技术领域，包括反应罐、进气管、出气管、脱硫剂箱以及输送泵，所述反应罐的下方设置有循环机构，所述循环机构包括固定外壳、筛盘、转轴、弹簧、固定框架、挡板、齿条、齿轮、液压推杆以及固定底座。本实用新型通过设置循环机构，将需要脱硫的气体从进气管中输入，输送泵将脱硫剂箱中的脱硫剂溶液输送至进气管中，使得气体与脱氧剂一同输送至反应罐中进行反应，反应完毕之后，脱硫剂粉末通过筛盘上的落料孔穿过到脱硫剂箱中重新循环使用，而生成的石膏无法穿过落料孔，通过液压推杆将出料口打开，定期对生成物进行清理，有效避免了生成物的积累对管道堵塞，影响反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体脱硫技术领域，具体是一种半干法脱硫剂循环装置。
背景技术
半干法脱硫工艺是80年代中期开发的适用于燃煤电厂的一种干法脱硫工，也属于比较成熟的脱硫工艺，这种工艺以循环流化床为原理，通过喷雾干燥方法，使脱硫剂在进去吸收塔后，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，不断形成固态聚团物向下沉淀，同时烟气自身所携带的热量使形成的聚团物不断干燥，最后形成固态粉末。
原有的半干法脱硫装置在使用过程中存在设备易堵塞，沉积结垢，使得脱硫效果不理想，并且脱硫剂的利用率低，因此提供一种半干法脱硫剂循环装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫剂循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种半干法脱硫剂循环装置，包括反应罐、进气管、出气管、脱硫剂箱以及输送泵，所述进气管固定在反应罐外壁一侧且贯穿反应罐至反应罐的内部，所述出气管固定在反应罐外壁另一侧且贯穿反应罐至反应罐的内部，所述脱硫剂箱位于反应罐的正下方，所述输送泵位于脱硫剂箱的一侧，所述反应罐的下方设置有循环机构，所述循环机构包括固定外壳、筛盘、转轴、弹簧、固定框架、挡板、齿条、齿轮、液压推杆以及固定底座；
所述固定外壳顶部固定在反应罐外壁底部且贯穿反应罐至反应罐的内壁，所述固定外壳底部固定在脱硫剂箱外壁顶部且贯穿脱硫剂箱至脱硫剂箱的内壁，所述转轴转动连接在固定外壳的内壁且贯穿固定外壳外壁，所述筛盘固定连接在转轴的外壁，所述固定框架固定在固定外壳的内壁，所述弹簧设置于筛盘的一端底部，且弹簧的底端与固定框架的顶部固定连接，所述固定底座固定在固定外壳外壁一侧，所述液压推杆固定在固定底座上方，所述挡板固定在液压推杆输出轴上且插接至固定外壳内部，所述齿轮固定在转轴的两端，所述齿条固定在挡板两端且与齿轮外壁相互啮合，所述固定外壳的外壁一侧固定有废料管，所述废料管的末端固定有废料箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定外壳的外壁一侧开设有出料口，且出料口口径略小于废料管的口径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛盘竖截面呈“T”字型，所述筛盘横端面上开设有多个落料孔，且横端面穿过出料口插接至废料管的内壁，所述筛盘的竖端面位于固定框架外壁和固定外壳内壁之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条和齿轮分别设置有两个，分别对称分布在固定外壳外壁两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送泵的输出端通过管道与脱硫剂箱的底部以及进气管的侧面相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐的内部中心位置固定有梯形隔板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐和脱硫剂箱的外壁四周分别固定有四根支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置循环机构，将需要脱硫的气体从进气管中输入，输送泵将脱硫剂箱中的脱硫剂溶液输送至进气管中，使得气体与脱氧剂一同输送至反应罐中进行反应，反应完毕之后，脱硫剂粉末通过筛盘上的落料孔穿过到脱硫剂箱中重新循环使用，而生成的石膏无法穿过落料孔，通过液压推杆将出料口打开，定期对生成物进行清理，有效避免了生成物的积累对管道堵塞，影响反应效率。
附图说明
图1为一种半干法脱硫剂循环装置的结构示意图；
图2为一种半干法脱硫剂循环装置的反应罐剖视图；
图3为一种半干法脱硫剂循环装置的循环机构侧视剖视图；
图4为一种半干法脱硫剂循环装置的循环机构结构示意图。
图中：1、反应罐；2、进气管；3、出气管；4、脱硫剂箱；5、输送泵；6、循环机构；7、废料管；8、废料箱；601、固定外壳；602、筛盘；603、转轴；604、弹簧；605、固定框架；606、挡板；607、齿条；608、齿轮；609、液压推杆；610、固定底座。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种半干法脱硫剂循环装置，包括反应罐1、进气管2、出气管3、脱硫剂箱4以及输送泵5，进气管2固定在反应罐1外壁一侧且贯穿反应罐1至反应罐1的内部，出气管3固定在反应罐1外壁另一侧且贯穿反应罐1至反应罐1的内部，脱硫剂箱4位于反应罐1的正下方，输送泵5位于脱硫剂箱4的一侧，反应罐1的下方设置有循环机构6，循环机构6包括固定外壳601、筛盘602、转轴603、弹簧604、固定框架605、挡板606、齿条607、齿轮608、液压推杆609以及固定底座610；
固定外壳601顶部固定在反应罐1外壁底部且贯穿反应罐1至反应罐1的内壁，固定外壳601底部固定在脱硫剂箱4外壁顶部且贯穿脱硫剂箱4至脱硫剂箱4的内壁，转轴603转动连接在固定外壳601的内壁且贯穿固定外壳601至固定外壳601外壁，筛盘602固定连接在转轴603的外壁，固定框架605固定在固定外壳601的内壁，弹簧604设置于筛盘602的一端底部，且弹簧604的底端与固定框架605的顶部固定连接，固定底座610固定在固定外壳601外壁一侧，液压推杆609固定在固定底座610上方，挡板606固定在液压推杆609输出轴上且插接至固定外壳601至固定外壳601内部，齿轮608固定在转轴603的两端，齿条607固定在挡板606两端且与齿轮608外壁相互啮合，固定外壳601的外壁一侧固定有废料管7，废料管7的末端固定有废料箱8。
该种半干法脱硫剂循环装置，将需要脱硫的二氧化硫气体从进气管2中输送，与此同时打开输送泵5，输送泵5将脱硫剂箱4中的脱硫剂溶液输送至进气管2中，使得二氧化硫与脱氧剂一同输送至反应罐1中进行反应，由于二氧化硫与脱氧剂反应会生成石膏，反应完毕之后，脱硫剂粉末通过筛盘602上的落料孔穿过输送到脱硫剂箱4中重新循环使用，而生成的石膏无法穿过落料孔，每当使用一段时间打开液压推杆609，液压推杆609运行推动挡板606，从而推动齿条607，当挡板606推动一段距离对反应罐1的下端口进行封堵后，齿条607与齿轮608相互贴合，之后液压推杆609继续运行可使筛盘602进行旋转至倾斜状态，从而使生成物通过废料管7滚落至废料箱8中，当清理完毕之后，将液压推杆609进行复位，筛盘602通过弹簧604弹力进行复位，从而将出料口关闭，有效避免了生成物的积累对管道堵塞，影响反应效率，需要说明的是，产生废料生成物经过时间计算，生成的废料重量小于弹簧604的弹力，并不会对弹簧604进行挤压。
在图4中：固定外壳601的外壁一侧开设有出料口，且出料口口径略小于废料管7的口径。
该种半干法脱硫剂循环装置，使得筛盘602上的生成物可以从出料口中滚落至废料管7中。
在图3和图4中：筛盘602竖截面呈“T”字型，筛盘602横端面上开设有多个落料孔，且横端面穿过出料口插接至废料管7的内壁，筛盘602的竖端面位于弹簧604外壁和固定外壳601内壁之间。
该种半干法脱硫剂循环装置，通过设置筛盘602，使得未反应完的粉末可以通过落料口中流回脱硫剂箱中，对脱硫剂进行有效的回收，通过设置“T”型筛盘602，使得筛盘602竖端面可以将出料口进行封闭，防止在反应的过程中脱硫剂从出料口流出。
在图4中：齿条607和齿轮608分别设置有两个，分别对称分布在固定外壳601外壁两侧。
该种半干法脱硫剂循环装置，通过设置两个齿轮608与齿条607，使得挡板606在移动的同时将出料口打开。
在图1中：输送泵5的输出端通过管道与脱硫剂箱4的底部以及进气管2的侧面相连接。
该种半干法脱硫剂循环装置，通过输送泵5提供动力将脱硫剂箱4中的脱硫剂输送至进气管2中。
在图2中：反应罐1的内部中心位置固定有梯形隔板。
该种半干法脱硫剂循环装置，通过梯形隔板可对进入反应罐1内部的气体进行隔开，避免气体进入反应罐1中来不及反应，直接从出气管3中流出。
在图1中：反应罐1和脱硫剂箱4的外壁四周分别固定有四根支架。
该种半干法脱硫剂循环装置，通过支架对反应罐1和脱硫剂箱4进行反应。
本实用新型的工作原理是：将需要脱硫的二氧化硫气体从进气管2中输送，与此同时打开输送泵5，输送泵5将脱硫剂箱4中的脱硫剂溶液输送至进气管2中，使得二氧化硫与脱氧剂一同输送至反应罐1中进行反应，由于二氧化硫与脱氧剂反应会生成石膏，反应完毕之后，脱硫剂粉末通过筛盘602上的落料孔穿过输送到脱硫剂箱4中重新循环使用，而生成的石膏无法穿过落料孔，每当使用一段时间打开液压推杆609，液压推杆609运行推动挡板606，从而推动齿条607，当挡板606推动一段距离对反应罐1的下端口进行封堵后，齿条607与齿轮608相互贴合，之后液压推杆609继续运行可使筛盘602进行旋转至倾斜状态，从而使生成物通过废料管7滚落至废料箱8中，当清理完毕之后，将液压推杆609进行复位，筛盘602通过弹簧604弹力进行复位，从而将出料口关闭，有效避免了生成物的积累对管道堵塞，影响反应效率，需要说明的是，产生废料生成物经过时间计算，生成的废料重量小于弹簧604的弹力，并不会对弹簧604进行挤压。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种半干法脱硫剂循环装置，包括反应罐（1）、进气管（2）、出气管（3）、脱硫剂箱（4）以及输送泵（5），其特征在于，所述反应罐（1）的下方设置有循环机构（6），所述循环机构（6）包括固定外壳（601）、筛盘（602）、转轴（603）、弹簧（604）、固定框架（605）、挡板（606）、齿条（607）、齿轮（608）、液压推杆（609）以及固定底座（610）；
所述固定外壳（601）顶部固定在反应罐（1）外壁底部且贯穿反应罐（1）至反应罐（1）的内壁，所述固定外壳（601）底部固定在脱硫剂箱（4）外壁顶部且贯穿脱硫剂箱（4）至脱硫剂箱（4）的内壁，所述转轴（603）转动连接在固定外壳（601）的内壁且贯穿固定外壳（601）至固定外壳（601）外壁，所述筛盘（602）固定连接在转轴（603）的外壁，所述固定框架（605）固定在固定外壳（601）的内壁，所述弹簧（604）设置于筛盘（602）的一端底部，且弹簧（604）的底端与固定框架（605）的顶部固定连接，所述固定底座（610）固定在固定外壳（601）外壁一侧，所述液压推杆（609）固定在固定底座（610）上方，所述挡板（606）固定在液压推杆（609）输出轴上且插接至固定外壳（601）至固定外壳（601）内部，所述齿轮（608）固定在转轴（603）的两端，所述齿条（607）固定在挡板（606）两端且与齿轮（608）外壁相互啮合，所述固定外壳（601）的外壁一侧固定有废料管（7），所述废料管（7）的末端固定有废料箱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫剂循环装置，其特征在于，所述固定外壳（601）的外壁一侧开设有出料口，且出料口口径小于废料管（7）的口径。
3.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫剂循环装置，其特征在于，所述筛盘（602）竖截面呈“T”字型，所述筛盘（602）横端面上开设有多个落料孔，且横端面穿过出料口插接至废料管（7）的内壁，所述筛盘（602）的竖端面位于固定框架（605）外壁和固定外壳（601）内壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫剂循环装置，其特征在于，所述齿条（607）和齿轮（608）分别设置有两个，分别对称分布在固定外壳（601）外壁两侧。
5.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫剂循环装置，其特征在于，所述输送泵（5）的输出端通过管道与脱硫剂箱（4）的底部以及进气管（2）的侧面相连接。
6.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫剂循环装置，其特征在于，所述反应罐（1）的内部中心位置固定有梯形隔板。
7.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫剂循环装置，其特征在于，所述反应罐（1）和脱硫剂箱（4）的外壁四周分别固定有四根支架。
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