CN219629380U - 料盒装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种料盒装置及烹饪设备。料盒装置包括料盒及沥水组件。料盒设有收容腔，料盒包括相背的顶部和底部，收容腔自料盒的顶部向底部凹陷形成。料盒包括相对的第一侧和第二侧，在料盒处于翻转投料的状态下，第一侧低于第二侧。沥水组件设于收容腔内并包括支撑件，支撑件将收容腔分隔成储料腔和储液腔，储料腔相较于储液腔更靠近料盒的顶部，储料腔用于收容物料。支撑件包括相接的第一区和第二区，第一区相较于第二区更靠近料盒的第一侧。第二区设有贯通孔，贯通孔用于连通储料腔及储液腔。在料盒装置投料的情况下，液体流向储液腔远离贯通孔的一侧，避免投料时液体从贯通孔回流至储料腔并跟随物料进入锅体内，进而防止发生炸油伤人的情况。

Description

料盒装置及烹饪设备

技术领域

本申请涉及烹饪技术领域，更具体而言，涉及一种料盒装置及烹饪设备。

背景技术

烹饪设备是一种能够自动完成投料和烹调过程的新型电器，烹饪设备能够通过投料装置存储物料，并将存储的物料输入锅体内，而后烹饪设备可对锅体内的物料进行加热或搅拌等烹饪操作，降低对操作人员的技术水平要求。目前的部分料盒装置能够盛装清洗过的物料并过滤掉物料表面残留的液体。但在投料过程中，过滤并存储于料盒装置内的液体会跟随物料进入锅体内，导致锅内水汽过多或者发生炸油伤人的情况。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种料盒装置及烹饪设备，至少用于解决投料时料盒装置内的液体跟随物料进入锅体内，导致锅内水汽过多或者发生炸油伤人的问题。

本申请实施方式的料盒装置包括料盒及沥水组件。所述料盒设有收容腔，所述料盒包括相背的顶部和底部，所述收容腔自所述料盒的顶部向底部凹陷形成。所述料盒包括相对的第一侧和第二侧，在所述料盒处于翻转投料的状态下，所述料盒的第一侧低于所述料盒的第二侧。所述沥水组件设于所述收容腔内，所述沥水组件包括支撑件，所述支撑件将所述收容腔分隔成储料腔和储液腔，所述储料腔相较于储液腔更靠近所述料盒的顶部，所述储料腔用于收容物料。所述支撑件包括相接的第一区和第二区，所述第一区相较于所述第二区更靠近所述料盒的第一侧。所述第二区设有贯通孔，所述贯通孔用于连通所述储料腔及所述储液腔。

在某些实施方式中，所述沥水组件还包括分隔件，所述分隔件设于所述支撑件并位于所述储液腔内，所述分隔件位于所述第一区和所述第二区之间。

在某些实施方式中，所述支撑件包括相背的第一侧和第二侧，所述支撑件的第一侧朝向所述储料腔，所述支撑件的第二侧朝向所述储液腔，所述分隔件设于所述支撑件的第二侧。所述分隔件将所述储液腔分隔为连通的第一子腔和第二子腔，所述第一子腔与所述第一区对应，所述第二子腔与所述第二区对应，在所述料盒处于翻转投料的状态下，经所述贯通孔进入所述第二子腔的液体流向所述第一子腔内。

在某些实施方式中，所述分隔件与所述料盒的底部之间具有间隙。

在某些实施方式中，所述分隔件与所述料盒的底部连接，所述分隔件设有通孔，所述通孔用于连通所述第一子腔和所述第二子腔。

在某些实施方式中，所述支撑件的第一侧设有凸台，所述凸台沿所述第一区指向所述第二区的方向延伸，所述凸台用于支撑所述储料腔内的物料。

在某些实施方式中，所述凸台包括多个，多个所述凸台间隔设置。所述贯通孔包括多个，多个所述贯通孔均设于相邻两个所述凸台之间，所述凸台还用于导引所述储料腔中的液体至所述贯通孔。

在某些实施方式中，沿所述第一区指向所述贯通孔的方向，所述支撑件的第一侧相对所述料盒的底部朝所述料盒的底部倾斜。

在某些实施方式中，所述料盒装置还包括密封件，所述密封件设于所述支撑件与所述料盒的内壁之间，所述密封件用于密封所述支撑件与所述料盒的内壁之间的间隙。

在某些实施方式中，所述密封件包括密封部及加强部。所述密封部包括朝向所述储料腔的第一侧和朝向所述储液腔的第二侧，所述密封部位于所述支撑件与所述料盒的内壁之间，所述支撑件承载于所述密封部并通过固定件与所述密封部连接。所述加强部设置于所述密封部的第二侧，所述加强部与所述分隔件连接。

在某些实施方式中，所述料盒的内壁设有定位件，所述密封部的侧缘设有配合件，所述定位件与所述配合件配合，以对所述密封件进行定位。

在某些实施方式中，所述料盒还包括环绕所述料盒的底部的侧壁，所述料盒的顶部设有与所述储料腔连通的开口，所述开口用于供所述物料进入所述储料腔内。所述料盒的底部或侧壁设有与所述储液腔连通的出水口，所述出水口用于排出所述储液腔内的液体。所述料盒装置还包括堵头，所述堵头可运动地安装于所述出水口，用于堵塞或开放所述出水口。

本申请实施方式的烹饪设备包括上述任一实施方式所述的料盒装置及锅体，所述料盒装置用于向所述锅体内投料。

本申请的料盒装置及烹饪设备中，在物料放入储料腔的情况下，物料表面的液体能够通过第二区的贯通孔进入储液腔内，以过滤掉物料表面的液体。在料盒装置投料的情况下，料盒翻转以使料盒的第一侧低于料盒的第二侧，此时第一区的位置也低于第二区的位置，储液腔内的液体在重力作用下流向储液腔与第一区对应的一侧并远离贯通孔，避免投料时液体从贯通孔回流至储料腔并跟随物料进入锅体内，进而避免锅内水汽过多，防止发生炸油伤人的情况。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的料盒装置的立体组装示意图；

图2是图1所示的料盒装置的剖面结构示意图；

图3是图1所示的料盒装置的立体分解示意图；

图4是图1所示的料盒装置的另一视角的立体分解示意图；

图5是本申请某些实施方式的烹饪设备的立体结构示意图。

主要元件符号说明：

1000、烹饪设备；100、料盒装置；200、锅体；10、料盒；101、料盒的顶部；103、料盒的底部；105、料盒的侧壁；1051、料盒的第一侧；1053、料盒的第二侧；11、收容腔；111、储料腔；113、储液腔；1131、第一子腔；1133、第二子腔；13、定位件；15、开口；17、出水口；30、沥水组件；31、支撑件；301、支撑件的第一侧；303、支撑件的第二侧；311、第一区；313、第二区；315、贯通孔；317、凸台；33、分隔件；331、通孔；50、密封件；51、密封部；501、密封部的第一侧；503、密封部的第二侧；511、配合件；53、加强部；70、堵头。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1至图3，本申请的料盒装置100包括料盒10及沥水组件30。料盒10设有收容腔11，料盒10包括相背的顶部101和底部103，收容腔11自料盒10的顶部101向底部103凹陷形成。料盒10包括相对的第一侧1051和第二侧1053，在料盒10处于翻转投料的状态下，料盒10的第一侧1051低于料盒10的第二侧1053。沥水组件30设于收容腔11内，沥水组件30包括支撑件31，支撑件31将收容腔11分隔成储料腔111和储液腔113，储料腔111相较于储液腔113更靠近料盒10的顶部101，储料腔111用于收容物料。支撑件31包括相接的第一区311和第二区313，第一区311相较于第二区313更靠近料盒10的第一侧1051。第二区313设有贯通孔315，贯通孔315用于连通储料腔111及储液腔113。

本申请的料盒装置100中，在物料放入储料腔111的情况下，物料表面的液体能够通过第二区313的贯通孔315进入储液腔113内，以过滤掉物料表面的液体。在料盒装置100投料的情况下，料盒10翻转以使料盒10的第一侧1051低于料盒10的第二侧1053，此时第一区311的位置也低于第二区313的位置，储液腔113内的液体在重力作用下流向储液腔113与第一区311对应的一侧并远离贯通孔315，避免投料时液体从贯通孔315回流至储料腔111并跟随物料进入锅体200(图5示)内，进而避免锅内水汽过多，防止发生炸油伤人的情况。

下面结合附图对料盒装置100做进一步说明。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，料盒10为用于暂时存储物料的容器，料盒10能够相对锅体200(图5示)翻转以将料盒10内的物料投入锅体200内。料盒10的横截面的内轮廓形状包括但不限于圆形、椭圆形、四边形或五边形等。料盒10的材料包括但不限于塑料、金属或橡胶等。料盒10开设的收容腔11用于安装料盒装置100的部分结构，例如沥水组件30。由沥水组件30分隔的储料腔111和储液腔113仅通过设于第二区313的贯通孔315连通，物料能够存储于储料腔111内并与支撑件31接触，物料表面的液体经贯通孔315流入储液腔113，储液腔113用于存储流入的液体。

具体地，在某些实施方式中，料盒10还包括环绕料盒10的底部103的侧壁105。料盒10的顶部101设有与储料腔111连通的开口15，开口15用于供物料进入储料腔111内。在一些实施方式中，沿料盒10的顶部101指向料盒10的底部103的方向，料盒10的横截面的面积逐渐减小。此时，料盒10的开口15的横截面面积大于料盒10的底部103的横截面面积，在料盒10翻转投料的情况下，储料腔111内的物料更容易经料盒10的开口15倒出。在另一些实施方式中，沿料盒10的顶部101指向料盒10的底部103的方向，料盒10的横截面的面积逐渐增大，此时，料盒10内能够存储的物料更多。

更具体地，在某些实施方式中，料盒10的第一侧1051和第二侧1053均属于料盒10的侧壁105，料盒10的第一侧1051相对料盒10的底部103的倾斜角度与料盒10的第二侧1053相对料盒10的底部103的倾斜角度既可以相同，也可以不同。在一些实施方式中，料盒10的第一侧1051能够与其他能够转动的结构连接，以使料盒10能够翻转。例如：烹饪设备1000(图5示)的操作平面上设有投料装置(图未示)，料盒10的第一侧1051设有连接件，连接件位于料盒10的外部，投料装置能够与连接件连接，且投料装置能够相对烹饪设备1000的操作平面转动。在投料装置转动的情况下，投料装置能够带动料盒10转动以向锅体200(图5示)内投料，在转动的过程中，料盒10的第一侧1051相对烹饪设备1000的操作平面的高度始终低于料盒10的第二侧1053相对烹饪设备1000的操作平面的高度。在另一些实施方式中，料盒10的任意两个相对设置的侧壁105均能够与其他能够转动的结构连接，以使其他能够转动的结构能够抓取料盒10并带动料盒10翻转投料。例如：烹饪设备1000(图5示)设有投料装置，投料装置能够与料盒10的第一侧1051和料盒10的第二侧1053分别连接以抓取料盒10，此时投料装置与料盒10的相对位置固定。投料装置还能够相对烹饪设备1000的操作平面转动，在投料装置转动的情况下，投料装置能够带动料盒10转动以向锅体200(图5示)内投料。在转动的过程中，料盒10的第一侧1051相对烹饪设备1000的操作平面的高度始终低于料盒10的第二侧1053相对烹饪设备1000的操作平面的高度。

进一步地，在某些实施方式中，料盒10还可设有定位件13，定位件13设置于料盒10的侧壁105并位于料盒10的内部，定位件13穿设于储料腔111和储液腔113。在一些实施方式中，定位件13与料盒10为一体成型，定位件13为设于料盒10的侧壁105的凸起或凹陷。在另一些实施方式中，定位件13与料盒10为分体成型，定位件13固定于料盒10的侧壁105。

更进一步地，请结合图4，在某些实施方式中，料盒10的底部103还设有出水口17，出水口17贯通料盒10以使储液腔113与料盒10的外部连通，进入储液腔113内的液体能够经出水口17流出，避免储液腔113内储存的液体过多，导致液体经第二区313的贯通孔315反向流出。出水口17的形状包括但不限于圆形、四边形或五边形等。在一些实施方式中，出水口17设于料盒10的底部103。在另一些实施方式中，出水口17设于料盒10的任意一个侧壁105并仅与储液腔113连通。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，沥水组件30为阻挡物料并使物料上的液体通过的结构。支撑件31大致为设有贯通孔315的板状结构，储料腔111内的液体能够通过贯通孔315流入储液腔113内。支撑件31的形状与料盒10的内部的横截面的形状相匹配，以使支撑件31能够安装于料盒10的内部。由于贯通孔315仅设于第二区313，在料盒10向外倾倒物料的情况下，液体主要集中在储液腔113的与支撑件31的第一区311对应的部分，料盒10的内壁和支撑件31的第一区311均能够阻挡液体，因此，储液腔113内的液体不会从贯通孔315直接流出至储料腔111。

具体地，在某些实施方式中，支撑件31包括相背的第一侧301和第二侧303，支撑件31的第一侧301朝向储料腔111，支撑件31的第二侧303朝向储液腔113，贯通孔315贯穿支撑件31的第一侧301和支撑件31的第二侧303。在储料腔111内存储有物料的情况下，支撑件31的第一侧301能够支撑物料。由于贯通孔315的尺寸较小，因此物料不会从支撑件31上的贯通孔315落入储液腔113中。

更具体地，在某些实施方式中，沿第一区311指向贯通孔315的方向，支撑件31的第一侧301相对料盒10的底部103朝料盒10的底部103倾斜。因此，物料上的液体落到支撑件31的第一侧301后，液体会在重力的作用下沿第一区311流向第二区313，并从第二区313的贯通孔315流入储液腔113内。

再具体地，在某些实施方式中，贯通孔315包括多个，多个贯通孔315相互间隔地设于第二区313内，在储料腔111内存储有物料的情况下，物料上的液体能够经多个贯通孔315分别流入储液腔113内。与单个贯通孔315的方案相比，多个贯通孔315能够加快液体流入储液腔113内的速度，增加排水效率，避免液体在储料腔111内堆积，而在料盒10投料的情况下跟随物料进入锅体200，导致锅内水汽过多或炸油。

进一步地，在某些实施方式中，支撑件31的第一侧301可设有凸台317，凸台317大致为自支撑件31的第一侧301向远离支撑件31的方向延伸形成的凸起，并且凸台317能够沿第一区311指向第二区313的方向延伸。凸台317的横截面大致为矩形，沿料盒10的底部103指向料盒10的顶部101的方向，凸台317的横截面面积逐渐减小。凸台317能够支撑储料腔111内的物料，避免片状或者块状的物料吸附于支撑件31的第一侧301而在料盒10倾倒的情况下不便倒出物料。例如：在料盒10的储料腔111内存储有切片的土豆等块茎蔬菜的情况下，由于土豆本身的含水量较高，且土豆片的表面较为平滑，因此，在支撑件31未设置有凸台317的情况下，土豆片容易贴附于支撑件31的第一侧301。一方面，贴附于支撑件31的第一侧301的土豆片不易通过直接倾倒的方式从储料腔111内倒出至锅体200。另一方面，贴附于支撑件31的第一侧301的土豆片也会遮挡部分贯通孔315，影响沥水组件30对物料的沥水效果。在其他的实施方式中，支撑件31的第一侧301还可以设置自支撑件31的第一侧301向支撑件31的第二侧303延伸的凹陷，效果与设置凸台317的实施方式类似，此处不再赘述。

具体地，在某些实施方式中，凸台317包括多个，多个凸台317之间间隔设置。多个贯通孔315均设于相邻两个凸台317之间的间隙内，且全部的贯通孔315均位于第二区313内，凸台317还能够导引储料腔111中的液体至贯通孔315。例如：物料上的液体落到支撑件31的第一侧301后，液体会从凸台317上滑下并沿相邻两个凸台317之间的间隙流动，在液体流动至第二区313并与贯通孔315接触的情况下，液体能够从第二区313的贯通孔315流入储液腔113内。

更进一步地，请结合图4，在某些实施方式中，沥水组件30还可包括分隔件33，分隔件33大致为板状结构，分隔件33设于支撑件31并位于支撑件31的第一区311和支撑件31的第二区313之间，分隔件33能够划分支撑件31的第一区311和支撑件31的第二区313，全部的贯通孔315均设于第二区313，且贯通孔315与分隔件33间隔设置。

具体地，在某些实施方式中，分隔件33设于支撑件31的第二侧303并位于储液腔113内，分隔件33能够将储液腔113分隔为连通的第一子腔1131和第二子腔1133，其中，第一子腔1131与第一区311对应，第二子腔1133与第二区313对应，在储料腔111内存储有物料的情况下，物料上的液体能够经贯通孔315从储料腔111流入第二子腔1133内。此时，部分液体能够流向第一子腔1131内。在料盒10处于翻转投料的状态下，经贯通孔315进入第二子腔1133的液体在重力作用下全部流向第一子腔1131内，以使液体相对于料盒10的第一侧1051的液面高度低于每一个贯通孔315相对于料盒10的第一侧1051的高度，避免液体从贯通孔315反流入储料腔111内。

更具体地，在一些实施方式中，如图2所示，分隔件33与料盒10的底部103之间具有间隙，经贯通孔315进入第二子腔1133的液体能够通过间隙流向第一子腔1131。在另一些实施方式中，如图4所示，分隔件33与料盒10的底部103连接，以使分隔件33更加稳固不易折断，分隔件33上设有通孔331，通孔331能够连通第一子腔1131和第二子腔1133，经贯通孔315进入第二子腔1133的液体能够通过通孔331流向第一子腔1131。

请参阅图3及图4，并结合图2，在某些实施方式中，料盒装置100还可包括密封件50，密封件50大致为环形结构，密封件50环绕支撑件31设置并位于支撑件31的侧壁与料盒10的内壁之间。密封件50能够密封支撑件31与料盒10的内壁之间的间隙。在料盒10倾倒并向锅体200(图5示)内投料的情况下，密封件50能够阻挡储液腔113内的液体，避免储液腔113内的液体回流至储料腔111并进入锅体200内。密封件50的材质包括但不限于橡胶、硅胶或塑料等。

具体地，在某些实施方式中，密封件50包括密封部51及加强部53。密封部51大致为环绕支撑件31的环状结构，并包括相背的第一侧501和第二侧503，密封部51的第一侧501朝向储料腔111，密封部51的第二侧503朝向储液腔113，密封部51位于支撑件31与料盒10的内壁之间。在一些实施方式中，密封件50上设有台阶，支撑件31能够承载于密封部51的台阶上并与密封部51连接，以使支撑件31与密封部51之间的相对位置固定。在一个例子中，支撑件31能够通过固定件可拆卸地安装于密封部51，安装方式包括但不限于卡合连接、螺纹连接或螺栓连接等。在另一个例子中，支撑件31能够通过固定件不可拆卸地固定于密封部51上，固定方式包括但不限于过盈配合连接或焊接等。在另一些实施方式中，支撑件31的边缘伸入密封部51内，且密封部51套设于支撑件31上。加强部53设于密封部51的第二侧503并能够支撑密封部51，避免密封部51变形，从而保证密封件50与料盒10的内壁之间的密封性。加强部53还能够与分隔件33连接，以加强分隔件33的稳定性，避免分隔件33断裂。在一些实施方式中，加强部53仅与料盒10的底部103接触。在另一些实施方式中，加强部53仅与料盒10的侧壁105接触。在还一些实施方式中，加强部53既与料盒10的底部103接触，又与料盒10的侧壁105接触。

更具体地，在某些实施方式中，沿支撑件31指向料盒10的内壁的方向，密封部51的纵截面尺寸逐渐减小。此时，密封部51与料盒10的底部103之间的距离逐渐增大，在料盒10倾倒的情况下，密封部51位于储液腔113内的一侧与料盒10的底部103之间的距离逐渐增大，储液腔113内能够用于容置液体的体积更大，避免储液腔113内的液体的液面过高，液体从贯通孔315回流至储料腔111。

再具体地，在某些实施方式中，密封部51的侧缘还可设有配合件511，配合件511能够与料盒10的内壁设有的定位件13配合，以对密封件50进行定位。在一些实施方式中，定位件13为自料盒10的侧壁105向料盒10的内部延伸的凸起，配合件511为自密封部51向支撑件31的方向延伸的凹陷。在另一些实施方式中，定位件13为自料盒10的侧壁105向料盒10的外部延伸的凹陷，配合件511为自密封部51向料盒10的内壁延伸并伸入凹陷的凸起。

请参阅图2及图4，在某些实施方式中，料盒装置100还可包括堵头70，堵头70可运动地安装于料盒10的出水口17，堵头70能够堵塞或开放出水口17。堵头70的材质包括但不限于硅胶、金属或塑料等。在堵头70堵塞出水口17的情况下，储液腔113仅能够与储料腔111连通，此时储料腔111内的液体流入储液腔113后能够存储于储液腔113内。在储液腔113内存储的液体过多的情况下，堵头70能够开放出水口17，以使储液腔113内的液体经出水口17流出。在一些实施方式中，堵头70可拆卸地安装于出水口17。在堵头70安装于出水口17的情况下，储液腔113能够存储液体；在堵头70从出水口17卸下的情况下，储液腔113内的液体能够经出水口17流出。在另一些实施方式中，堵头70为不可拆卸地安装于出水口17的阀门，并且堵头70具有开放和关闭两个模式。在堵头70开放的情况下，储液腔113内的液体能够经出水口17流出。在堵头70关闭的情况下，储液腔113能够存储液体。

请参阅图5，本申请实施方式的烹饪设备1000包括上述任一实施方式的料盒装置100及锅体200，料盒装置100用于向锅体200内投料。

综上，本申请的烹饪设备1000中，在物料放入储料腔111的情况下，物料表面的液体能够通过第二区313的贯通孔315进入储液腔113内，以过滤掉物料表面的液体。在料盒装置100投料的情况下，料盒10翻转以使料盒10的第一侧1051低于料盒10的第二侧1053，此时第一区311的位置也低于第二区313的位置，储液腔113内的液体在重力作用下流向储液腔113与第一区311对应的一侧并远离贯通孔315，避免投料时液体从贯通孔315回流至储料腔111并跟随物料进入锅体200内，进而避免锅内水汽过多，防止发生炸油伤人的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种料盒装置，其特征在于，包括：

料盒，所述料盒设有收容腔，所述料盒包括相背的顶部和底部，所述收容腔自所述料盒的顶部向底部凹陷形成，所述料盒包括相对的第一侧和第二侧，在所述料盒处于翻转投料的状态下，所述料盒的第一侧低于所述料盒的第二侧；及

沥水组件，所述沥水组件设于所述收容腔内，所述沥水组件包括支撑件，所述支撑件将所述收容腔分隔成储料腔和储液腔，所述储料腔相较于储液腔更靠近所述料盒的顶部，所述储料腔用于收容物料，所述支撑件包括相接的第一区和第二区，所述第一区相较于所述第二区更靠近所述料盒的第一侧，所述第二区设有贯通孔，所述贯通孔用于连通所述储料腔及所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的料盒装置，其特征在于，所述沥水组件还包括分隔件，所述分隔件设于所述支撑件并位于所述储液腔内，所述分隔件位于所述第一区和所述第二区之间。

3.根据权利要求2所述的料盒装置，其特征在于，所述支撑件包括相背的第一侧和第二侧，所述支撑件的第一侧朝向所述储料腔，所述支撑件的第二侧朝向所述储液腔，所述分隔件设于所述支撑件的第二侧，所述分隔件将所述储液腔分隔为连通的第一子腔和第二子腔，所述第一子腔与所述第一区对应，所述第二子腔与所述第二区对应，在所述料盒处于翻转投料的状态下，经所述贯通孔进入所述第二子腔的液体流向所述第一子腔内。

4.根据权利要求3所述的料盒装置，其特征在于，所述分隔件与所述料盒的底部之间具有间隙；或

所述分隔件与所述料盒的底部连接，所述分隔件设有通孔，所述通孔用于连通所述第一子腔和所述第二子腔。

5.根据权利要求3所述的料盒装置，其特征在于，所述支撑件的第一侧设有凸台，所述凸台沿所述第一区指向所述第二区的方向延伸，所述凸台用于支撑所述储料腔内的物料。

6.根据权利要求5所述的料盒装置，其特征在于，所述凸台包括多个，多个所述凸台间隔设置，所述贯通孔包括多个，多个所述贯通孔均设于相邻两个所述凸台之间，所述凸台还用于导引所述储料腔中的液体至所述贯通孔。

7.根据权利要求6所述的料盒装置，其特征在于，沿所述第一区指向所述贯通孔的方向，所述支撑件的第一侧相对所述料盒的底部朝所述料盒的底部倾斜。

8.根据权利要求2所述的料盒装置，其特征在于，所述料盒装置还包括密封件，所述密封件设于所述支撑件与所述料盒的内壁之间，所述密封件用于密封所述支撑件与所述料盒的内壁之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的料盒装置，其特征在于，所述密封件包括：

密封部，所述密封部包括朝向所述储料腔的第一侧和朝向所述储液腔的第二侧，所述密封部位于所述支撑件与所述料盒的内壁之间，所述支撑件承载于所述密封部并通过固定件与所述密封部连接；及

加强部，所述加强部设置于所述密封部的第二侧，所述加强部与所述分隔件连接。

10.根据权利要求9所述的料盒装置，其特征在于，所述料盒的内壁设有定位件，所述密封部的侧缘设有配合件，所述定位件与所述配合件配合，以对所述密封件进行定位。

11.根据权利要求1所述的料盒装置，其特征在于，所述料盒还包括环绕所述料盒的底部的侧壁，所述料盒的顶部设有与所述储料腔连通的开口，所述开口用于供所述物料进入所述储料腔内，所述料盒的底部或侧壁设有与所述储液腔连通的出水口，所述出水口用于排出所述储液腔内的液体，所述料盒装置还包括堵头，所述堵头可运动地安装于所述出水口，用于堵塞或开放所述出水口。

12.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

权利要求1-11任意一项所述的料盒装置；及

锅体，所述料盒装置用于向所述锅体内投料。