CN213664777U - 一种下料装置、旋转出料装置、烹饪器具及配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料装置、旋转出料装置、烹饪器具及配料机，该下料装置包括：外壳主体、出料端和料管；外壳主体的端部设有通孔；出料端穿设通孔，并突出至外壳主体的外表面，出料端向下倾斜设置、且出料端朝向远离外壳主体的方向，料管设置在外壳主体的腔体内，并与出料端相连通。本实用新型实施例提供的技术方案，通过料管可以将调料引导至出料端处，方便在合适的位置实现出料；且出料端突出至外壳主体的外表面，使得出料端在排出液体调料之后，液体调料只会悬挂在出料端的末端，而不会流向外壳主体，从而可以避免液体调料残留在外壳主体外表面；此外，残留在出料端的末端的液体调料也会滴落至下方，避免液体调料长时间残留在下料装置上。

Description

一种下料装置、旋转出料装置、烹饪器具及配料机

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种下料装置、旋转出料装置、烹饪器具及配料机。

背景技术

炒菜机、烹饪机、智能灶台等智能烹饪设备是新一代微电脑操控的智能设备，该智能烹饪设备操作简单，可以实现自动化做饭，或者协助用户完成烹饪过程。

在烹饪过程之后，一般需要添加油、水等液体调料，现有的智能烹饪设备一般设有投料结构，该投料结构固定在炒锅等的上方，从而可以将调料直接投入至炒锅内。但该投料结构一般位于炒锅正上方，且为了避免投料时调料溅出，投料结构的出料口距离炒锅的中心位置较近，使得投在烹饪过程中，投料结构会造成阻碍，限制烹饪动作。

实用新型内容

为解决现有投料结构的出料口距离炒锅中心位置较近问题，本实用新型实施例提供一种下料装置、旋转出料装置、烹饪器具及配料机。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种下料装置，包括：外壳主体、出料端和料管；所述外壳主体的端部设有通孔；

所述出料端穿设所述通孔，并突出至所述外壳主体的外表面，所述出料端向下倾斜设置、且所述出料端朝向远离所述外壳主体的方向；

所述料管设置在所述外壳主体的腔体内，并与所述出料端相连通。

在一种可能的实现方式中，所述出料端与垂直方向之间的夹角为10度～80 度。

在一种可能的实现方式中，所述出料端和所述料管的数量均为多个，所述料管与所述出料端一一连通；

多个所述出料端的朝向互不相同，且朝向相互背离的方向。

在一种可能的实现方式中，下料装置还包括：下料部，所述下料部包括下料通道；

所述下料部设置在所述外壳主体的腔体内，且所述下料部位于所述外壳主体的端部；

所述下料通道的进料口与所述料管相连通，所述下料通道的出料口与所述出料端相连通。

在一种可能的实现方式中，所述下料部还包括限位板，所述外壳主体内侧为止挡结构；

所述限位板与所述下料通道固定设置，用于抵接所述止挡结构。

在一种可能的实现方式中，所述出料端、所述下料通道和所述限位板一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述下料部设有第一安装口，所述外壳主体设有第二安装口；

所述第一安装口与所述第二安装口位置对应，且所述第一安装口与所述第二安装口通过安装件实现装配。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种旋转出料装置，包括：如上所述的下料装置、驱动组件、主齿轮和从动齿轮；

所述从动齿轮和/或所述主齿轮具有无齿区域，以限制所述从动齿轮和/或所述主齿轮转动的角度范围，所述从动齿轮与所述下料装置的外壳主体固定连接；

所述从动齿轮远离所述从动齿轮的无齿区域的一端与所述主齿轮传动连接，或者，所述主齿轮远离所述主齿轮的无齿区域的一端与所述从动齿轮传动连接；

所述驱动组件与所述主齿轮驱动连接。

第三方面，本实用新型实施例还提供一种烹饪器具，包括烹饪器具主体和如上所述的下料装置；

所述烹饪器具主体的上表面设有用于放置锅具的锅支架；

所述下料装置与所述锅支架设置在所述烹饪器具主体的上表面。

在一种可能的实现方式中，所述出料端与垂直方向之间的夹角α满足以下条件：

其中，L_hor为所述下料装置的出料端与所述锅支架的中心之间的水平距离，L_ver为所述下料装置的出料端与所述锅支架的中心之间的垂直距离。

在一种可能的实现方式中，所述下料装置的出料端与所述锅支架的中心之间的水平距离小于所述锅具的半径；

或者，所述下料装置的出料端在所述烹饪器具主体的上表面上具有第一投影，所述锅具靠近所述下料装置一侧的侧壁在所述上表面上具有第二投影，所述第一投影在第二投影的范围内，以使得调料在锅具内的落点在锅具的侧壁上。

第四方面，本实用新型实施例还提供一种配料机包括：机体、储料装置和如上所述的下料装置，所述下料装置固定设置在所述机体上；

所述下料装置与储料装置连通以出料。

本实用新型实施例提供的一种下料装置、旋转出料装置、烹饪器具及配料机，通过料管可以将调料引导至出料端处，方便在合适的位置实现出料；且出料端突出至外壳主体的外表面，使得出料端在排出液体调料之后，液体调料只会悬挂在出料端的末端，而不会流向外壳主体，从而可以避免液体调料残留在外壳主体外表面；此外，随着时间推移，残留在出料端的末端的液体调料也会滴落至下方，避免液体调料长时间残留在下料装置上。出料端向远离外壳主体的方向倾斜设置，可以增加出料端与锅具之间的位置，有效减小甚至避免出料端影响烹饪过程。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中下料装置的一种立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下料装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例中下料装置的右视图；

图4为本实用新型实施例中下料装置的一种截面示意图；

图5为本实用新型实施例中旋转出料装置的一种立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中烹饪器具的一种立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中烹饪器具的剖视图；

图8为本实用新型实施例中下料部的一种立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例中下料部的俯视图；

图10为本实用新型实施例中下料部的剖视图；

图11为本实用新型实施例中下料装置去除第一壳体后的俯视图。

图标：

10-外壳主体、11-止挡结构、12-第一壳体、121-螺纹孔、13-第二壳体、131- 第二安装口、20-下料部、21-出料端、22-进料口、23-限位板、24-第一安装口、30-料管、40-立柱、50-安装件、60-驱动组件、70-主齿轮、80-从动齿轮、1-烹饪器具主体、2-炒锅、3-锅支架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的部分实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种下料装置，包括：外壳主体10、出料端21和料管30；料管30设置在外壳主体10的腔体内，并与出料端21相连通。其中，外壳主体10的端部设有通孔；出料端21穿设该通孔，并突出至外壳主体10的外表面。且参见图2和图4所示，该出料端21向下倾斜设置，且朝向远离外壳主体10的方向。

本实用新型实施例中，该外壳主体10内部为空腔结构，且其端部还设有与该空腔连通的通孔；如图2所示，料管30沿空腔设置，并能连通至出料端 21，使得调料可以沿着料管30到达出料端21，进而实现出料。其中，该外壳主体10具体可以为长条状的结构，如长方体结构、柱状结构等，使得料管30 可以沿着外壳主体10连通出料端21，从而将其他地方的调料引导至出料端21 处。本实施例中，参见图3所示，该出料端21突出至外壳主体10的外表面，即出料端21的末端高于该外壳主体10的外表面，使得出料端21在排出液体调料之后，液体调料只会悬挂在出料端21的末端，而不会流向外壳主体10，从而可以避免液体调料残留在外壳主体10外表面；此外，随着时间推移，残留在出料端21的末端的液体调料也会滴落至下方。

本实施例中，该下料装置用于设置在锅具的上方，以将调料排入至锅具内。例如，该下料装置可以悬挂在锅具上方，或者如图所示，该下料装置还包括立柱40，外壳主体10的一端设置在立柱40的上端，实现对外壳主体10的固定。

此外，与传统的投料结构相比，为避免投料时调料溅出，投料结构的出料端距离锅具的中心位置较近，使得在烹饪过程中，投料结构会造成阻碍，限制烹饪动作。本实施例中将出料端21向远离外壳主体10的方向倾斜设置，使得当该出料端21能够以倾斜的方式朝向锅具，出料端21处排出的调料可以以抛物线的形式倾斜落入锅具内，而不需要出料端21位于锅具中心的正上方，可以增加出料端21与锅具之间的位置，有效减小甚至避免出料端21影响烹饪过程。该下料装置倾斜出料的状态可参见图6所示。可选地，如图7所示，出料端21与垂直方向之间的夹角α为10度～80度。一般情况下，该夹角α小于45 度，如30度等，以避免因角度过大导致调料落入锅具内时造成喷溅。

本实用新型实施例提供的一种下料装置，通过料管30可以将调料引导至出料端21处，方便在合适的位置实现出料；且出料端21突出至外壳主体10 的外表面，使得出料端21在排出液体调料之后，液体调料只会悬挂在出料端21的末端，而不会流向外壳主体10，从而可以避免液体调料残留在外壳主体 10外表面；此外，随着时间推移，残留在出料端21的末端的液体调料也会滴落至下方，避免液体调料长时间残留在下料装置上。出料端21向远离外壳主体10的方向倾斜设置，可以增加出料端21与锅具之间的位置，有效减小甚至避免出料端21影响烹饪过程。

在上述实施例的基础上，该料管30可以直接连通至出料端21，出料端21 可以是一个出料接头，料管30与该出料接头连通；或者，也可以是料管30一端的管段形成出料端21，即出料端21与该料管30一体设计，其为料管30的一部分；或者，料管30也可以间接连通至出料端21。如图2所示，该下料装置还包括下料部20，下料部20包括下料通道。其中，下料部20设置在外壳主体10的腔体内，且下料部20位于外壳主体10的端部；下料通道的进料口22 与料管30相连通，下料通道的出料口与出料端21相连通。本实施例中，在外壳主体10的端部内侧设置下料部20，使得下料部20可以近距离连通出料端 21，能够对出料端21起到固定支撑作用，避免出料端21的朝向发生变化；特别是在出料端21倾斜时，能有效保证出料端21的朝向。

可选地，如图2以及图8至图10所示，该下料部20还包括限位板23；同时，参见图11所示，外壳主体10内侧为止挡结构11；该限位板23与下料通道固定设置，用于抵接止挡结构11。本实施例中，该止挡结构11具体可以为楔形结构，限位板23垂直于出料方向设置，通过该止挡结构11来限制限位板 23的位置，进而可以限制下料部20的位置。此外可选地，出料端21、下料通道和限位板23一体成型，即出料端21和下料部20一体成型，具体可参见图8 至图10所示，此时，下料通道的出料口即为该出料端21。通过设计该下料部 20的位置，可以方便地将出料端21设置在外壳主体10的通孔内。同时，也方便固定出料端21的朝向；如图10所示，出料端21与水平方向的夹角为60度，则其与垂直方向的夹角α为30度。

此外，如图8所示，下料部20设有第一安装口24；如图2所示，外壳主体10设有第二安装口131；该第一安装口24与第二安装口131位置对应，且第一安装口24与第二安装口131通过安装件50实现装配。本实施例中，通过安装件50可以方便地将下料部20固定在外壳主体10内。

具体地，安装件50包括螺杆。参见图2所示，外壳主体10包括第一壳体 12和第二壳体13，第一壳体12设有螺纹孔121，第二安装口131设置在第二壳体13上；螺杆依次穿设第二安装口131、第一安装口24、螺纹孔121，并与螺纹孔121螺纹连接。本实施例中，外壳主体10分为第一壳体12和第二壳体 13，从而方便将下料部20放置到外壳主体10内；且通过该螺杆在固定下料部 20的同时，还可以实现第一壳体12与第二壳体之间的装配固定。其中，第一壳体12和第二壳体13是两个结构相匹配的壳体，二者可以是左右装配的形式，也可以是上下装配的形式，图2中以上下装配的形式为例示出。

此外可选地，出料端21和料管30的数量均为多个，且出料端21和料管 30的数量相同，料管30与出料端21一一连通，即一个料管30对应一个出料端21。如图3所示，该下料装置包括两个出料端21，此时相应的需要设置两个料管30，每个料管分别连通一个出料端21；两个出料端21可分别用于导出不同的调料，例如两个出料端21分别为油出料端和水出料端。同时，多个出料端21的朝向互不相同，且朝向相互背离的方向，使得多个出料端21在同时出料时，例如两个出料端21同时分别出酱油、出醋等，出料端21之间互不影响，且多种调料会沿相互背离的方向倾斜落入到锅具内的不同位置，避免落入同一位置的液体量过多，可以进一步避免迸溅。此外，在下料装置包括该下料部20时，该下料部20的下料通道的数量也是多个，且外壳主体10的端部下侧设有相应数量的通孔，使得每个下料通道对应的出料端21穿设相应的通孔。

基于同样的构思，本实用新型实施例还提供一种旋转出料装置，如图5所示，该旋转出料装置包括：如上任意一项实施例提供的下料装置、驱动组件60、主齿轮70和从动齿轮80；其中，从动齿轮80和/或主齿轮70具有无齿区域，以限制从动齿轮80和/或主齿轮70转动的角度范围，从动齿轮80与下料装置的外壳主体10固定连接；从动齿轮80远离从动齿轮80的无齿区域的一端与主齿轮70传动连接，或者，主齿轮70远离主齿轮70的无齿区域的一端与从动齿轮80传动连接；驱动组件60与主齿轮70驱动连接。

本实用新型实施例中，如上所述，下料装置用于出料，在烹饪过程中可以根据需求导出油、盐等调料，供用户使用。为了避免该下料装置影响烹饪过程，该下料装置的外壳主体10固定设有从动齿轮80，且从动齿轮80与主齿轮70 传动连接，使得驱动组件60驱动主齿轮70转动时，可以带动从动齿轮80转动，进而转动该下料装置的外壳主体10，从而可以改变外壳主体10与烹饪位置之间的相对位置，避免外壳主体10影响烹饪过程。如图1所示，外壳主体 10上方末端为出料端21，旋转该外壳主体10时可以改变出料端21的位置，能够避免外壳主体10干扰用户烹饪。其中，外壳主体10可以通过立柱40与该从动齿轮80固定连接。

此外，本实施例中的从动齿轮80和/或主齿轮70具有无齿区域，即从动齿轮80和/或主齿轮70除了有齿区域之外，还包括无齿区域。若从动齿轮80具有无齿区域，则从动齿轮80远离从动齿轮80的无齿区域的一端与主齿轮70 传动连接，即从动齿轮80的有齿区域与该主齿轮70传动连接。若主齿轮70 具有无齿区域，则主齿轮70远离主齿轮70的无齿区域的一端与从动齿轮80 传动连接，即主齿轮70的有齿区域与从动齿轮80传动连接。图5中以主齿轮 70为全齿轮、从动齿轮80具有无齿区域为例示出。由于存在无齿区域，使得从动齿轮80和/或主齿轮70不能周向转动，能够初步限制外壳主体10的转动角度范围，避免外壳主体10在过大的范围内转动，可以避免外壳主体10碰触到其他设备，也可以避免出料端21处残留的调料滴落至其他位置。可选地，为了有效限制外壳主体10的转动角度范围，即限制从动齿轮80的转动角度范围，将该从动齿轮80设置为具有无齿区域。

本实用新型实施例提供的一种旋转出料装置，在驱动组件60、主齿轮70 和从动齿轮80的配合作用下，可以转动该外壳主体10，使得外壳主体10在出料之后，可以远离烹饪区域，避免外壳主体10影响烹饪过程，同时避免污染出料端21；且从动齿轮80和/或主齿轮70设有无齿区域，从而能够限制外壳主体10的转动角度范围，避免外壳主体10在过大的范围内转动，可以避免外壳主体10碰触到其他设备，也可以避免外壳主体10出料口处残留的调料滴落至其他位置。

基于同样的构思，本实用新型实施例还提供一种烹饪器具，参见图6所示，该烹饪器具包括烹饪器具主体1和如上述任意一实施例提供的下料装置。其中，烹饪器具主体1的上表面设有用于放置锅具2的锅支架3；该下料装置与锅支架3并列设置在烹饪器具主体1的上表面。本实施例中，由于下料装置的出料端21倾斜设置，使得出料端21能够以倾斜的方式朝向锅具，出料端21处排出的调料可以以抛物线的形式倾斜落入锅具内，而不需要出料端21位于锅具中心的正上方，可以增加出料端21与锅具之间的位置，有效减小甚至避免出料端21影响烹饪过程。

可选地，下料装置的出料端21与锅支架3的中心之间的水平距离小于锅具2的半径。本实用新型实施例中，出料端21用于向锅具2内投放调料，由于锅具2一般放置到锅支架3的正中间，即锅支架3的中心与锅具2的中心基本上位置重合；由于出料端21与锅支架3的中心之间的水平距离小于锅具2 的半径，使得锅具2放置到锅支架3上时，该出料端21的投影位置与该锅具2 能够重合，即出料端21位于该锅具2的开口范围内。当下料装置出料结束之后，出料端21处容易残留部分调料，此时残留的调料可以滴落到锅具2内，避免滴到烹饪器具主体1的表面而造成污染。或者，下料装置的出料端21在烹饪器具主体1的上表面上具有第一投影，锅具2靠近下料装置一侧的侧壁在上表面上具有第二投影，第一投影在第二投影的范围内，以使得出料端21滴落调料时，调料在锅具2内的落点在锅具2的侧壁上。

可选地，出料端21与垂直方向之间的夹角α满足以下条件：

其中，L_hor为下料装置的出料端21与锅支架3的中心之间的水平距离，L_ver为下料装置的出料端21与锅支架3的中心之间的垂直距离。

本实用新型实施例中，如图7所示，出料端21与垂直方向之间的夹角为α，出料端21的朝向与锅具2相交于点A。当出料端21排出调料时，在重力作用下，调料不可能完全沿着出料端21的朝向落入至锅具2内，其不可能落至点 A，而是落在锅具2的边缘与点A之间。当出料端21正好朝向锅支架3的中心时，出料端21与垂直方向之间的夹角α为

只要该夹角α不大于

则可使得调料只能落到锅具2的侧壁，而不会落到锅具2的中心位置；由于锅具2的侧壁也是倾斜的，使得调料落入到锅具2内时的落入方向与锅具2侧壁表面的夹角较小，能够有效减少迸溅，避免调料溅出锅具2。

一种配料机，其特征在于，包括：机体、储料装置和如上任意一项实施例提供的下料装置，该下料装置固定设置在所述机体上；且该下料装置与储料装置连通以出料。本实施例中，该储料装置用于盛放调料，该配料机在需要出料时，该下料装置即可将储料装置内的调料排出。可选地，料管30的一端与该出料端21相连通，料管30的另一端与储料装置相连通，使得储料装置内的调料经过料管30后可以到达出料端21，从而实现出料。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种下料装置，其特征在于，包括：外壳主体(10)、出料端(21)和料管(30)；所述外壳主体(10)的端部设有通孔；

所述出料端(21)穿设所述通孔，并突出至所述外壳主体(10)的外表面，所述出料端(21)向下倾斜设置、且所述出料端(21)朝向远离所述外壳主体(10)的方向；

所述料管(30)设置在所述外壳主体(10)的腔体内，并与所述出料端(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述出料端(21)与垂直方向之间的夹角为10度～80度。

3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述出料端(21)和所述料管(30)的数量均为多个，所述料管(30)与所述出料端(21)一一连通；

多个所述出料端(21)的朝向互不相同，且朝向相互背离的方向。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的下料装置，其特征在于，还包括：下料部(20)，所述下料部(20)包括下料通道；

所述下料部(20)设置在所述外壳主体(10)的腔体内，且所述下料部(20)位于所述外壳主体(10)的端部；

所述下料通道的进料口(22)与所述料管(30)相连通，所述下料通道的出料口与所述出料端(21)相连通。

5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述下料部(20)还包括限位板(23)，所述外壳主体(10)内侧为止挡结构(11)；

所述限位板(23)与所述下料通道固定设置，用于抵接所述止挡结构(11)。

6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述出料端(21)、所述下料通道和所述限位板(23)一体成型。

7.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述下料部(20)设有第一安装口(24)，所述外壳主体(10)设有第二安装口(131)；

所述第一安装口(24)与所述第二安装口(131)位置对应，且所述第一安装口(24)与所述第二安装口(131)通过安装件(50)实现装配。

8.一种旋转出料装置，其特征在于，包括：如权利要求2-7任意一项所述的下料装置、驱动组件(60)、主齿轮(70)和从动齿轮(80)；

所述从动齿轮(80)和/或所述主齿轮(70)具有无齿区域，以限制所述从动齿轮(80)和/或所述主齿轮(70)转动的角度范围，所述从动齿轮(80)与所述下料装置的外壳主体(10)固定连接；

所述从动齿轮(80)远离所述从动齿轮(80)的无齿区域的一端与所述主齿轮(70)传动连接，或者，所述主齿轮(70)远离所述主齿轮(70)的无齿区域的一端与所述从动齿轮(80)传动连接；

所述驱动组件(60)与所述主齿轮(70)驱动连接。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括烹饪器具主体(1)和如权利要求1-7任意一项所述的下料装置；

所述烹饪器具主体(1)的上表面设有用于放置锅具(2)的锅支架(3)；

所述下料装置与所述锅支架(3)设置在所述烹饪器具主体(1)的上表面。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述出料端(21)与垂直方向之间的夹角α满足以下条件：

其中，L_hor为所述下料装置的出料端(21)与所述锅支架(3)的中心之间的水平距离，L_ver为所述下料装置的出料端(21)与所述锅支架(3)的中心之间的垂直距离。

11.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述下料装置的出料端(21)与所述锅支架(3)的中心之间的水平距离小于所述锅具(2)的半径；

或者，所述下料装置的出料端(21)在所述烹饪器具主体(1)的上表面上具有第一投影，所述锅具(2)靠近所述下料装置一侧的侧壁在所述上表面上具有第二投影，所述第一投影在所述第二投影的范围内，以使得调料在锅具(2)内的落点在锅具(2)的侧壁上。

12.一种配料机，其特征在于，包括：机体、储料装置和如权利要求1-7任意一项所述的下料装置，所述下料装置固定设置在所述机体上；

所述下料装置与储料装置连通以出料。

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