CN219627932U - 立体电磁加热线盘以及电磁加热器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立体电磁加热线盘以及电磁加热器具，该立体电磁加热线盘包括：线圈骨架，其向内凹陷以形成承托面，线圈骨架的外侧部设有绕线槽；磁条架，其内设有若干个磁条，磁条架连接在线圈骨架的外底部，磁条架与线圈骨架之间共同限定出绕线空间；电磁线圈，其环形绕设在绕线空间和绕线槽中，将绕线空间中的电磁线圈和绕线槽中的电磁线圈分别定义为底部线圈和腰部线圈，底部线圈的绕线密度大于腰部线圈的绕线密度。本实用新型通过外底部密绕电磁线圈的方式而实现磁力线的集中，保证了主要加热区的热效率，并通过外侧部疏绕电磁线圈的方式而实现均匀加热，在保证了热效率的同时还兼顾了生产成本，具有较高的经济效益。

Description

立体电磁加热线盘以及电磁加热器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及立体电磁加热线盘以及电磁加热器具。

背景技术

目前市场上应用IH加热技术的煲类线盘均已采用了三维立体加热方式，底部线圈为主加热源，对锅底进行直接加热，侧部线圈为辅助加热源，对锅体侧部进行辅助加热，以最大面积地使锅具受热均匀，提高用户的烹饪体验。

由于现有的煲类线盘在其底部以及侧部均保持相同绕线密度的电磁线圈，因此当所有的电磁线圈均保持密绕时，电磁加热器具有制造成本高的缺点，而当所有的电磁线圈均保持疏绕时，电磁加热器具有热效率低的缺点。为了平衡现有技术的优缺点，亟需研发出一种新型的电磁加热器具。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具有较高经济效益的立体电磁加热线盘。

根据本实用新型的第一方面实施例的立体电磁加热线盘，包括：

线圈骨架，其向内凹陷以形成承托面，所述线圈骨架的外侧部设有绕线槽；

磁条架，其内设有若干个磁条，所述磁条架连接在所述线圈骨架的外底部，所述磁条架与所述线圈骨架之间共同限定出绕线空间；

电磁线圈，其环形绕设在所述绕线空间和所述绕线槽中，将所述绕线空间中的电磁线圈和所述绕线槽中的电磁线圈分别定义为底部线圈和腰部线圈，所述底部线圈的绕线密度大于所述腰部线圈的绕线密度。

根据本实用新型实施例的立体电磁加热线盘，至少具有如下有益效果：本实用新型通过外底部密绕电磁线圈的方式而实现磁力线的集中，保证了主要加热区的热效率，并通过外侧部疏绕电磁线圈的方式而实现均匀加热，在保证了热效率的同时还兼顾了生产成本，具有较高的经济效益；除此之外，由于所述线圈骨架的外底部不设有用于防止所述底部线圈脱离的绕线架压板或者压舌结构，因此所述磁条架除了用于固定所述磁条之外，还充当了绕线架压板或者压舌结构，从而对所述底部线圈进行有效承托，以免所述底部线圈脱离于所述线圈骨架的外底部，进一步简化结构以达到节省成本的目的。

根据本实用新型的一些实施例，假设有锅具放置在所述线圈骨架的承托面上，为了检测出锅具的底面温度，所述线圈骨架的外底部设有容置室，所述线圈骨架的底部设有贯通至所述容置室的检测孔，所述容置室内安装有测温组件，所述测温组件设有延伸出所述检测孔的探头。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁条架固定连接在所述容置室的外围，所有的磁条周向均布于所述容置室，以有效屏蔽所述电磁线圈辐射至下方的磁力线，从而将所述电磁线圈的磁力线集中分布在上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述测温组件还包括弹簧和压盖，所述压盖连接在所述容置室的底部，所述弹簧的两端分别抵接于所述探头和所述压盖。由于所述压盖的位置固定，因此所述探头可通过所述弹簧的弹力而常态化地延伸出所述检测孔，与锅具进行可靠接触，从而实现精准控温。

根据本实用新型的一些实施例，由于所述磁条架固定连接在所述容置室的外围，因此所述容置室难以预留出与所述压盖进行连接的结构，为此，所述压盖可拆连接于所述磁条架，以便于维修或者更换所述测温组件。

根据本实用新型的一些实施例，为了限定出所述绕线空间，所述线圈骨架设有限位阶梯，所述磁条架抵接于所述限位阶梯，所述磁条架与所述线圈骨架通过所述限位阶梯进行间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述线圈骨架的外侧部设有数组互相间隔设置的绕线筋，每相邻的两组绕线筋均等距排列，所有的绕线筋共同限定出所述绕线槽，以确保对所述腰部线圈的等密度绕设，避免出现温度的局部波动。

根据本实用新型的一些实施例，由于所述线圈骨架具有一定的弧度，因此为了更好地将所述底部线圈固定在所述绕线空间中，所述磁条架的上表面设有顺着所述线圈骨架弧度的弧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述线圈骨架和所述磁条架均为绝缘体，以免与所述电磁线圈发生短路。

根据本实用新型的第二方面实施例的电磁加热器具，包括外壳和上述的立体电磁加热线盘，所述线圈骨架的外边缘设有若干个安装耳，所述线圈骨架通过所述安装耳安装在所述外壳的内部。

根据本实用新型实施例的电磁加热器具，至少具有如下有益效果：通过设置所述立体电磁加热线盘，使得所述电磁加热器具能够保持较高的热效率同时，还兼顾了生产成本，具有良好的市场前景。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的立体电磁加热线盘的立体结构示意图；

图2是图1所示的立体电磁加热线盘的立体分解图；

图3是图1所示的立体电磁加热线盘的俯视图；

图4是图3所示的立体电磁加热线盘沿A-A剖面线的剖视图。

附图中：100-线圈骨架、200-磁条架、300-电磁线圈、400-容置室、110-避空位、410-螺纹柱、120-检测孔、500-测温组件、510-探头、520-弹簧、530-压盖、210-磁条、220-中心孔、270-环形主体、230-支架条、240-容纳腔、241-开口、531-卡扣、250-凸出部、150-限位阶梯、101-绕线空间、131-绕线筋、130-绕线槽、310-底部线圈、320-腰部线圈、260-弧面、140-安装耳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型的第一方面实施例的立体电磁加热线盘，其包括线圈骨架100、磁条架200和电磁线圈300，所述线圈骨架100作为主基准件，其他部件均连接在所述线圈骨架100上以形成一个整体。其中，所述线圈骨架100由绝缘材料制成，在本实施例中，优选由耐高温塑料制成，例如BMC材料和PET材料，所述线圈骨架100为锅形结构，其向内凹陷形成用于承放锅具的承托面。为了便于下文的描述，本实用新型将所述线圈骨架100的外壁分为外侧部和外底部，所述外侧部相对于所述外底部更加靠近于所述线圈骨架100的上表面。

如图2和图4所示，假设有锅具放置在所述线圈骨架100的承托面上，为了检测出锅具的底面温度，所述线圈骨架100的外底部设有容置室400，所述容置室400可与所述线圈骨架100的外底部进行顺滑过度，又或者待所述线圈骨架100的底部向上凸起以形成避空位110后再与所述容置室400进行连接，此时所述容置室400在所述避空位110中设有用于与所述磁条架200进行连接的螺纹柱410。所述线圈骨架100的底部设有贯通至所述容置室400的检测孔120，所述容置室400内安装有测温组件500，所述测温组件500包括探头510、弹簧520和压盖530，所述压盖530连接在所述容置室400的底部，所述压盖530和所述探头510上下正对设置并均开设有可对所述弹簧520进行限位的限位部，此时所述弹簧520的两端分别抵接于所述探头510和所述压盖530。由于所述压盖530的位置固定，因此所述探头510可通过所述弹簧520的弹力而常态化地延伸出所述检测孔120，当锅具承放在所述线圈骨架100的承托面上时，锅具的底面首先会接触所述探头510并带动其往下压，此时所述弹簧520处于压缩状态，以实现所述探头510与锅具的可靠接触，一旦锅具被拿开，所述探头510便会在所述弹簧520的弹力作用下向上复位。

如图3和图4所示，所述磁条架200由绝缘材料制成，在本实施例中，优选由塑料制成，所述磁条架200内置有4至6个磁条210，虽然所述磁条架200可通过螺丝而与所述容置室400的螺纹柱410进行螺纹连接，但为了节省材料，所述磁条架200的中心开设有可套入所述容置室400的中心孔220，即磁条架200固定连接在所述容置室400的外围，所有的磁条210以水平的方向周向均布于所述容置室400。为了更进一步地节省材料，所述磁条架200根据磁条210的数量而呈辐射状设置，例如若所述磁条210的数量为四个的话，则所述磁条架200设有从环形主体270往外延伸设置的四个支架条230，四个所述支架条230共同构成十字形结构；若所述磁条210的数量为六个的话，则所述磁条架200设有从环形主体270往外延伸设置的六个支架条230，六个所述支架条230共同构成米字形结构。每个所述支架条230均具有容纳腔240，所述容纳腔240设有呈水平向外的开口241，使得所述磁条210能够由外向内水平装配在所述容纳腔240中。

需要说明的是，由于所述磁条架200固定连接在所述容置室400的外围，因此所述容置室400难以预留出与所述压盖530进行连接的结构，为此，所述压盖530设有多个卡扣531，而所述磁条架200的环形主体270设有与所述卡扣531进行扣合的凸出部250，以实现所述压盖530与所述磁条架200的可拆连接，从而方便维修或者更换所述测温组件500。本实用新型并没有限定所述压盖530与所述磁条架200之间的连接结构，只要两者能够实现可拆连接，无论该连接结构为何种结构，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图2至图4所示，所述线圈骨架100的外底部设有限位阶梯150，当所述磁条架200固定连接在所述容置室400的外围时，所述磁条架200抵接于所述限位阶梯150，所述磁条架200与所述线圈骨架100通过所述限位阶梯150进行间隔设置，从而在所述磁条架200与所述线圈骨架100之间共同限定出绕线空间101。

此外，所述线圈骨架100的外侧部设有数组互相间隔设置的绕线筋131，每相邻的两组绕线筋131均等距排列，所有的绕线筋131均水平设置，以此共同限定出水平朝向的多个绕线槽130。在另一些实施例中，所有的绕线筋131还可沿竖直方向进行设置，以此共同限定出竖直朝向的多个绕线槽130。

所述绕线空间101和所述绕线槽130均用于供一个电磁线圈300进行环形绕设，在本实用新型中，将所述绕线空间101中的电磁线圈300定义为底部线圈310，将所述绕线槽130中的电磁线圈300定义为腰部线圈320，所述底部线圈310的绕线密度大于所述腰部线圈320的绕线密度。所述电磁线圈300的绕线密度越大，则表示在同等的电流条件下，其向外辐射的磁力线越密集，反之其向外辐射的磁力线越稀疏，由于磁力线的分布数量与加热功率呈正相关，因此所述底部线圈310的热效率高于所述腰部线圈320的热效率。

具体地，所述底部线圈310根据绕线线圈的圈数布局在所述绕线空间101中呈单层、双层或者单双层设置，而所述腰部线圈320绕多个所述绕线槽130呈上下分层设置，电磁线圈300可在每层当中环绕一次至三次。

可以理解的是，所述底部线圈310与所述磁条210通过绝缘的所述磁条架200进行隔绝，以免两者发生短路。由于锅具位于所述立体电磁加热线盘的上方，因此所述磁条架200中磁条210能够有效屏蔽所述电磁线圈300辐射至下方的磁力线，从而将所述电磁线圈300的磁力线集中分布在锅具的方向。

采用上述的结构，本实用新型通过外底部密绕电磁线圈300的方式而实现磁力线的集中，保证了主要加热区的热效率，并通过外侧部疏绕电磁线圈300的方式而实现均匀加热，在保证了热效率的同时还兼顾了生产成本，具有较高的经济效益。

除此之外，所述立体电磁加热线盘在生产的过程当中，所述磁条架200要先装配于所述线圈骨架100后再由绕线设备进行绕线，由于所述线圈骨架100的外底部不设有用于防止所述底部线圈310脱离的绕线架压板或者压舌结构，因此所述磁条架200除了用于固定所述磁条210之外，还充当了绕线架压板或者压舌结构，从而对所述底部线圈310进行有效承托，以免所述底部线圈310脱离于所述线圈骨架100的外底部，进一步简化结构以达到节省成本的目的。

需要进一步说明的是，由于所述磁条架200需要在绕线之前装配于所述线圈骨架100，而且所述测温组件500因绕线工艺的要求而无法在绕线前装配在所述线圈骨架100上，因此所述测温组件500需要通过所述压盖530而与所述磁条架200进行可拆连接，而无法将所述压盖530与所述磁条架200进行一体成型。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，由于所述线圈骨架100具有一定的弧度，因此为了更好地将所述底部线圈310固定在所述绕线空间101中，所述磁条架200的上表面设有顺着所述线圈骨架100弧度的弧面260，致使所述底部线圈310能够被夹紧在所述线圈骨架100与所述磁条架200之间。

如图1所示，根据本实用新型的第二方面实施例的电磁加热器具，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的立体电磁加热线盘，还包括外壳(附图未示出)，为了将所述立体电磁加热线盘安装在所述外壳的内部，所述线圈骨架100的外缘设有四个安装耳140，每个安装耳140均设有安装孔，使得所述线圈骨架100能够通过螺丝和所述安装耳140安装在所述外壳的内部。

由于所述电磁加热器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.立体电磁加热线盘，其特征在于，包括：

线圈骨架(100)，其向内凹陷以形成承托面，所述线圈骨架(100)的外侧部设有绕线槽(130)；

磁条架(200)，其内设有若干个磁条(210)，所述磁条架(200)连接在所述线圈骨架(100)的外底部，所述磁条架(200)与所述线圈骨架(100)之间共同限定出绕线空间(101)；

电磁线圈(300)，其环形绕设在所述绕线空间(101)和所述绕线槽(130)中，将所述绕线空间(101)中的电磁线圈(300)和所述绕线槽(130)中的电磁线圈(300)分别定义为底部线圈(310)和腰部线圈(320)，所述底部线圈(310)的绕线密度大于所述腰部线圈(320)的绕线密度。

2.根据权利要求1所述的立体电磁加热线盘，其特征在于：所述线圈骨架(100)的外底部设有容置室(400)，所述线圈骨架(100)的底部设有贯通至所述容置室(400)的检测孔(120)，所述容置室(400)内安装有测温组件(500)，所述测温组件(500)设有延伸出所述检测孔(120)的探头(510)。

3.根据权利要求2所述的立体电磁加热线盘，其特征在于：所述磁条架(200)固定连接在所述容置室(400)的外围，所有的磁条(210)周向均布于所述容置室(400)。

4.根据权利要求3所述的立体电磁加热线盘，其特征在于：所述测温组件(500)还包括弹簧(520)和压盖(530)，所述压盖(530)连接在所述容置室(400)的底部，所述弹簧(520)的两端分别抵接于所述探头(510)和所述压盖(530)。

5.根据权利要求4所述的立体电磁加热线盘，其特征在于：所述压盖(530)可拆连接于所述磁条架(200)。

6.根据权利要求1或3所述的立体电磁加热线盘，其特征在于：所述线圈骨架(100)设有限位阶梯(150)，所述磁条架(200)抵接于所述限位阶梯(150)，

所述磁条架(200)与所述线圈骨架(100)通过所述限位阶梯(150)进行间隔设置。

7.根据权利要求1所述的立体电磁加热线盘，其特征在于：所述线圈骨架(100)的外侧部设有数组互相间隔设置的绕线筋(131)，每相邻的两组绕线筋(131)均等距排列，所有的绕线筋(131)共同限定出所述绕线槽(130)。

8.根据权利要求1所述的立体电磁加热线盘，其特征在于：所述磁条架(200)的上表面设有顺着所述线圈骨架(100)弧度的弧面(260)。

9.根据权利要求1所述的立体电磁加热线盘，其特征在于：所述线圈骨架(100)和所述磁条架(200)均为绝缘体。

10.电磁加热器具，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的立体电磁加热线盘，还包括：外壳，所述线圈骨架(100)的外边缘设有若干个安装耳(140)，所述线圈骨架(100)通过所述安装耳(140)安装在所述外壳的内部。