CN219626558U - 一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器，所述翘翘板式衔铁组件包括衔铁、磁钢和用来与继电器的动簧部分相配合的压簧；所述磁钢固定在所述衔铁的上面，所述压簧固定在所述衔铁的下面；所述衔铁组件通过所述磁钢的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分所设的转轴进行翘翘板式转动。本实用新型使衔铁组件具有零件数量少、结构简单、重量轻等特点，并且可避免组合注塑带来的异物污染、注塑塑料毛边、衔铁压伤、磁钢压裂等风险。

Description

一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器。

背景技术

高频继电器是一种用以切换高频电路的继电器，现有技术的一种高频继电器通常包括磁路部分、底座部分和动簧部分，磁路部分则包括线圈、衔铁和磁钢。旋转衔铁式结构是信号继电器主流结构之一，具有结构稳定性好、抗振动冲击性能强，结构紧凑等特点。衔铁部分是旋转式结构继电器的运动机构，一般由衔铁、磁钢、簧片部分和塑料构成，通过塑料将衔铁、磁钢、簧片部分组合注塑成为一个整体部件。整个部件构成零部件多、体积较大(造成继电器体积大)、重量大(动作灵敏度下降，影响继电器寿命)、工艺复杂(需要簧片带料作为载体方可进行组合注塑)、存在异物污染风险(组合注塑过程容易对衔铁工作面或关键簧片部分造成异物污染)。为减小注塑毛边，衔铁宽度与厚度尺寸精度要求高，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器，使衔铁组件具有零件数量少、结构简单、重量轻等特点，并且可避免组合注塑带来的异物污染、注塑塑料毛边、衔铁压伤、磁钢压裂等风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翘翘板式衔铁组件，包括衔铁、磁钢和用来与继电器的动簧部分相配合的压簧；所述磁钢固定在所述衔铁的上面，所述压簧固定在所述衔铁的下面；所述衔铁组件通过所述磁钢的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分所设的转轴进行翘翘板式转动。

所述磁钢通过粘接方式固定在所述衔铁的上面。

所述衔铁的上面设有适配于所述磁钢的周边尺寸的凹槽，所述磁钢嵌在所述凹槽中并通过胶水粘接相固定。

所述磁钢的厚度大于所述凹槽的深度。

所述凹槽的深度大于所述衔铁组件与所述继电器的线圈部分的转轴之间的间隙。

所述凹槽中还设有至少一个用于提高与磁钢的粘接结合力的小凹槽。

所述小凹槽的横截面的形状为圆形或矩形或三角形或多边形。

所述衔铁的下面设有向下凸伸的凸苞，所述压簧设有通孔，所述压簧的通孔套进所述凸苞中并通过铆接或焊接相固定。

一种高频继电器，包括如所述的翘翘板式衔铁组件。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了所述磁钢通过粘接方式固定在所述衔铁的上面，所述压簧固定在所述衔铁的下面；所述衔铁组件通过所述磁钢的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分所设的转轴进行翘翘板式转动。本实用新型的这种结构，衔铁部分由磁钢、衔铁、压簧三部分构成，具有零件数量少、结构简单、工艺简单等特点，并且因零件数量少，衔铁部分重量轻，有利于提升继电器动作灵敏度。在整体结构上，无需以簧片带料作为载体进行组合注塑，可避免组合注塑带来的异物污染、注塑塑料毛边、衔铁压伤、磁钢压裂等风险。无需组合注塑的结构设计，衔铁等零件的加工尺寸精度要求下降，加工难度降低，零件成本降低。

2、本实用新型由于采用了所述衔铁的上面设有适配于所述磁钢的周边尺寸的凹槽，所述磁钢嵌在所述凹槽中并通过胶水粘接相固定。本实用新型的这种结构，衔铁与磁钢的装配面设置凹槽，装配后可降低衔铁部分总高度，进而可缩小整体继电器的高度，装配后相当于磁钢嵌入衔铁中，磁阻更小，磁效率更高，可有效避免衔铁与磁钢的粘接剂外溢至衔铁工作面。并且磁钢与衔铁装配后有一定限位，可避免粘结剂固化前磁钢的移动，导致衔铁部件报废。

3、本实用新型由于采用了所述凹槽的深度大于所述衔铁组件与所述继电器的线圈部分的转轴之间的间隙。本实用新型的这种结构，可避免在极限冲击振动或长期严酷环境条件下，衔铁与磁钢的粘结剂失效后磁钢脱落造成继电器失效，提高继电器可靠性。

4、本实用新型由于采用了所述凹槽中还设有至少一个用于提高与磁钢的粘接结合力的小凹槽。本实用新型的这种结构，可进一步提升衔铁与磁钢的粘接结合力。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的衔铁组件的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例的衔铁组件的立体构造分解示意图

图3是本实用新型的实施例的高频继电器的立体构造示意图(未含外壳)；

图4是本实用新型的实施例的高频继电器的立体构造分解示意图(未含外壳)；

图5是本实用新型的实施例的高频继电器的主视图(未含外壳)；

图6是本实用新型的实施例的高频继电器的侧视图(未含外壳)；

图7是沿图4中的A-A线的剖视图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图2所示，本实用新型的一种翘翘板式衔铁组件，包括衔铁11、磁钢12和用来与继电器的动簧部分2相配合的压簧13；所述磁钢12通过粘接方式固定在所述衔铁11的上面，所述压簧13固定在所述衔铁11的下面；所述衔铁组件1通过所述磁钢12的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分4所设的转轴进行翘翘板式转动。磁钢12为长方体形状，如图2所示，磁钢12的长边为磁钢12的长度，磁钢12的短边为磁钢12的宽度，磁钢12的高为磁钢12的厚度。

本实施例中，所述衔铁11的上面设有适配于所述磁钢12的周边尺寸的凹槽111，所述磁钢12嵌在所述凹槽111中并通过胶水粘接相固定。

本实施例中，所述磁钢12的厚度大于所述凹槽111的深度。

本实施例中，所述凹槽111的深度大于所述衔铁组件1与所述继电器的线圈部分4的转轴之间的间隙。

本实施例中，所述凹槽111中还设有至少一个用于提高与磁钢12的粘接结合力的小凹槽1111。所述小凹槽1111的横截面的形状为圆形或矩形或三角形或多边形。具体的，所述凹槽111中设有两个用于提高与磁钢的粘接结合力的小凹槽1111，所述小凹槽1111的横截面的形状为圆形。

本实施例中，所述衔铁11的下面设有向下凸伸的凸苞112，所述压簧13设有通孔131，所述压簧13的通孔131套进所述凸苞112中并通过铆接或焊接相固定。

参见图3至图7所示，本实用新型的一种高频继电器，包括如上述实施例中所述的翘翘板式衔铁组件1。还包括动簧部分2、底座部分3和线圈部分4，所述线圈部分4装在所述底座部分3上。所述底座部分3包括静簧组件31、第二塑料件32和所述下接地屏蔽片33；所述第二塑料件32通过注塑成型方式将所述静簧组件31和所述下接地屏蔽片33连接成一个整体件；静簧部分31包括静簧片311和用来与动簧部分2相接触的静触点312；所述动簧部分2活动装在所述底座部分3中并与所述静簧部分31对应相配合；动簧部分2包括第一塑料件21、动簧片22、动触点(图中未显示)和回弹机构(图中未显示)；所述动触点连接在所述动簧片21的两端，所述第一塑料件21通过注塑成型方式将所述动簧片22和所述回弹机构连接成一个整体件。所述第一塑料件21上还设有用来与所述衔铁组件的压簧13相配合的第一凸苞211。

本实施例中，所述线圈部分4包括线圈架41、轭铁42、线圈引出脚43、漆包线44；所述轭铁42为U型形状并通过注塑成型方式配合在线圈架41中，所述衔铁组件1的两端分别与所述轭铁42的两端相配合，漆包线44直接绕在轭铁42上；所述第二塑料件32上设有插槽321，所述线圈引出脚43与所述第二塑料件32的插槽321插装相合。

本实施例中，所述底座部分3还包括上接地屏蔽片34，所述第二塑料件32的上表面还设有高于所述下接地屏蔽片33的凸台，所述上接地屏蔽片34装在所述凸台上并处于所述磁路部分4下方。所述衔铁11的宽度的两边分别设有第一支撑部113，所述第一支撑部113设在衔铁11的长度的中间；所述上接地屏蔽片34在对应于所述衔铁1的第一支撑部113的位置处设有配合于所述第一支撑部113的第二支撑部341；所述第二支撑部341为凹槽结构。

本实用新型的一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器，采用了所述磁钢12通过粘接方式固定在所述衔铁11的上面，所述压簧13固定在所述衔铁11的下面；所述衔铁组件1通过所述磁钢12的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分4所设的转轴进行翘翘板式转动。本实用新型的这种结构，衔铁部分由磁钢12、衔铁11、压簧13三部分构成，具有零件数量少、结构简单、工艺简单等特点，并且因零件数量少，衔铁部分重量轻，有利于提升继电器动作灵敏度。在整体结构上，无需以簧片带料作为载体进行组合注塑，可避免组合注塑带来的异物污染、注塑塑料毛边、衔铁11压伤、磁钢12压裂等风险。无需组合注塑的结构设计，衔铁等零件的加工尺寸精度要求下降，加工难度降低，零件成本降低。

本实用新型的一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器，采用了所述衔铁11的上面设有适配于所述磁钢12的周边尺寸的凹槽111，所述磁钢12嵌在所述凹槽111中并通过胶水粘接相固定。本实用新型的这种结构，衔铁11与磁钢12的装配面设置凹槽111，装配后可降低衔铁部分总高度，进而可缩小整体继电器的高度，装配后相当于磁钢嵌入衔铁中，磁阻更小，磁效率更高，可有效避免衔铁与磁钢的粘接剂外溢至衔铁工作面。并且磁钢与衔铁装配后有一定限位，可避免粘结剂固化前磁钢的移动，导致衔铁部件报废。

本实用新型的一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器，采用了所述凹槽111的深度大于所述衔铁组件1与所述继电器的线圈部分4的转轴之间的间隙。本实用新型的这种结构，可避免在极限冲击振动或长期严酷环境条件下，衔铁与磁钢的粘结剂失效后磁钢脱落造成继电器失效，提高继电器可靠性。

本实用新型的一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器，采用了所述凹槽111中还设有至少一个用于提高与磁钢12的粘接结合力的小凹槽1111。本实用新型的这种结构，可进一步提升衔铁11与磁钢12的粘接结合力。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种翘翘板式衔铁组件，包括衔铁、磁钢和用来与继电器的动簧部分相配合的压簧；其特征在于：所述磁钢固定在所述衔铁的上面，所述压簧固定在所述衔铁的下面；所述衔铁组件通过所述磁钢的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分所设的转轴进行翘翘板式转动。

2.根据权利要求1所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述磁钢通过粘接方式固定在所述衔铁的上面。

3.根据权利要求1或2所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述衔铁的上面设有适配于所述磁钢的周边尺寸的凹槽，所述磁钢嵌在所述凹槽中并通过胶水粘接相固定。

4.根据权利要求3所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述磁钢的厚度大于所述凹槽的深度。

5.根据权利要求4所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述凹槽的深度大于所述衔铁组件与所述继电器的线圈部分的转轴之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述凹槽中还设有至少一个用于提高与磁钢的粘接结合力的小凹槽。

7.根据权利要求6所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述小凹槽的横截面的形状为圆形或矩形或三角形。

8.根据权利要求1所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述衔铁的下面设有向下凸伸的凸苞，所述压簧设有通孔，所述压簧的通孔套进所述凸苞中并通过铆接或焊接相固定。

9.一种高频继电器，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一权利要求所述的翘翘板式衔铁组件。