CN219626343U - 导线、线束以及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导线、线束以及电池包，所述导线具有弹簧线段；所述导线包括：至少一个线芯，所述线芯包括多根金属绞线和包覆所述多根金属绞线的绝缘层；外包层，所述外包层包覆所述至少一个线芯。通过上述方式，提高了导线的延展性，使导线的长度可拉伸，提高导线的通用性。

Description

导线、线束以及电池包

技术领域

本申请属于导线技术领域，具体涉及一种导线、线束以及电池包。

背景技术

随着新能源汽车市场的持续繁荣，动力电池行业迅速扩产壮大，对动力电池的使用和维护便捷性提出更高的要求。

但是，现有的导线及线束的延展性较差，在电箱间或电箱内使用时存在距离限制，导线及线束的通用性较差，存在使用、维修更换不便的问题。

实用新型内容

本申请提供一种导线、线束以及电池包，能够提高导线的延展性，使导线的长度可拉伸，提高了导线的通用性。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种导线，所述导线具有弹簧线段；所述导线包括：至少一个线芯，所述线芯包括多根金属绞线和包覆所述多根金属绞线的绝缘层；外包层，所述外包层包覆所述至少一个线芯。

通过将单根线芯设置成多根金属绞线组成的形式，可以提高线芯的柔软性，进而提高导线的柔软性；在导线具备柔软性的条件下，可以将导线卷绕成弹簧形，制作得到弹簧线段，从而可以提高导线的长度延展性，导线的长度可拉伸，使得导线在电箱间或电箱内均可使用，提高了导线的通用性以及维修更换的便利性。

在一些实施方式中，所述外包层为TPU材料。

通过在导线的最外层使用TPU材料作为线芯的包覆材料，使外包层形成热塑性弹性体，可以提高导线的热塑性、耐温、耐压性能；因此在导线具备柔软性和热塑性的条件下，可以将导体卷绕烤制成弹簧形，制作得到弹簧线段，从而可以提高导线的长度延展性，使导线的长度可拉伸。

在一些实施方式中，所述外包层的平均厚度不小于0.70mm；和/或，所述外包层的最小厚度不小于0.56mm。

通过设置外包层的平均厚度不小于0.70mm，和/或，设置外包层的最小厚度不小于0.56mm，使用TPU材料制作的外包层可以提高导线的热塑性、耐温、耐压性能。

在一些实施方式中，所述导线包括所述弹簧线段两端的直线段，所述弹簧线段和所述直线段一体成型。

通过在弹簧线段的两端设置直线段，便于导线与相配合的连接器完成连接，便于安装与拆卸；弹簧线段和直线段一体成型使导线具有整体性，实现导线的电力传输与信号传输性能。

在一些实施方式中，所述直线段的长度为10-11cm。

通过在弹簧线段的两端预留10-11cm的直线段，更方便导线与相配合的连接器完成连接。

在一些实施方式中，所述弹簧线段处于拉伸状态时的最大长度，与所述弹簧线段的初始长度之间的倍数小于等于3。

由于弹簧线段的拉伸倍数最大可以到3倍，使得导线的使用可以通过拉伸应用于不同安装点距离的情况。

在一些实施方式中，所述导线的径向横截面为长椭圆形。

通过将导线的径向横截面设置为长椭圆形，使得导线为扁形导线，在线芯的横截面积相同的条件下，扁形导线相对于圆形导线来说，导线的厚度降低，因此在导线烤制成弹簧线段时，可以缩小导线的外圈径，可以满足空间有限的位置的安装。

在一些实施方式中，所述导线还包括屏蔽层，所述屏蔽层设置于所述至少一个线芯和所述外包层之间，所述外包层包覆所述屏蔽层的外周。

通过在线芯外部设置屏蔽层，可起到屏蔽干扰的作用，使导线具有良好的抗干扰性能。

在一些实施方式中，所述屏蔽层和所述至少一个线芯之间的缝隙设置有填充层。

通过在屏蔽层和线芯之间设置填充层，使得导线整体具有更好的耐弯折性能。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种线束，所述线束包括：线束本体，所述线束本体具有第一端和第二端；第一连接器，设置于所述线束本体的所述第一端，所述第一连接器包括第一导电端子；第二连接器，设置于所述线束本体的所述第二端，所述第二连接器包括第二导电端子；其中，所述线束本体至少包括第一导线，所述第一导线为上述任意一项所述的导线，所述第一导线的两端，分别与所述第一导电端子和所述第二导电端子电连接。

由于线束由上述的导线组成，因此也提高了线束整体的长度延展性，线束的长度可拉伸，使得线束在电箱间或电箱内均可使用，提高了线束的通用性以及维修更换的便利性。

在一些实施方式中，所述线束还包括第三连接器，设置于所述线束本体的所述第二端，所述第三连接器包括第三导电端子；所述第一连接器还包括第四导电端子；所述线束本体还包括第二导线，所述第二导线为上述任意一项所述的导线，所述第二导线的两端，分别与所述第四导电端子和所述第三导电端子电连接。

通过至少第一导线和第二导线来组成线束本体，使得从一个线束中可以分出多根导线支路，不同的导线的两端可以与相同或者不同的连接器连接，从而可以满足线束本体的两端连接不同数量的连接器，实现不同导线同时满足不同长度的安装使用。

在一些实施方式中，各导线与对应的连接器相连接的位置套设有密封件。

通过在各导线与对应的连接器相连接的位置套设密封件，密封件可以在导线与连接器的连接端口进行封口，从而提高连接端口的密封性和防水性。

在一些实施方式中，各导线上与对应的连接器间隔预设距离的位置设置有扎带固定点。

通过在各导线上与对应的连接器间隔预设距离的位置设置扎带固定点，在使用过程中可以在扎带固定点对导线进行固定，从而可以在导线处于拉伸状态时的伸缩应力对连接端口的接插产生影响的情况下提高线束连接的稳定性。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电池包，所述电池包包括上述任意一项所述的线束。

由于电池包包括上述的线束，因此也提高了电池包中线束的长度延展性，线束的长度可拉伸，使得线束在电箱间或电箱内均可使用，提高了线束的通用性以及维修更换的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1示出了根据本申请的一些实施方式的导线的结构示意图；

图2示出了根据本申请的一些实施方式的导线的截面结构示意图；

图3示出了根据本申请的另一些实施方式的导线的截面结构示意图；

图4示出了根据本申请的一些实施方式的线束的结构示意图；

图5示出了根据本申请的一些实施方式的线束的装配示意图；

图6示出了根据本申请的另一些实施方式的线束的装配示意图。

标记说明：

1-导线、10-弹簧线段、11-直线段、12-线芯、120-金属绞线、121-绝缘层、13-外包层、14-屏蔽层、15-填充层；

2-线束、20-线束本体、201-第一导线、202-第二导线、21-第一连接器、210-第一导电端子、211-第四导电端子、22-第二连接器、220-第二导电端子、23-第三连接器、230-第三导电端子、24-密封件、25-扎带固定点。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合显示出根据本申请的多个实施方式的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当可以理解的是，所描述的实施方式仅是本申请的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中记载的实施方式，本领域普通技术人员在不用花费创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都将属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”、“包含”、“有”、“具有”、“含有”、“含”等为开放式的用词。因此，“包括”、“包含”、“有”例如一个或多个步骤或元件的一种方法或装置，其具有一个或多个步骤或元件，但不限于仅具有这一个或多个元件。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语 在本申请中的具体含义。

在本申请中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

如上所述，应当强调，当在本说明书中使用术语“包括/包含”时，用于明确表明表示所述特征、整数、步骤或组件的存在，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整数、步骤、部件或成组的特征、整数、步骤、部件。如本申请所用，单数形式“一个”、“一”和“该”也包括复数形式，除非上下文另有明确指示。

本说明书中的用词“一”、“一个”可以表示一个，但也可与“至少一个”或“一个或多个”的含义一致。术语“约”一般表示提及的数值加上或减去10％，或更具体地是加上或减去5％。在权利要求书中使用的术语“或”，除非明确表示其仅指可替代的方案，否则其表示“和/或”的意思。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请实施方式中所描述的电池是指可充电电池或一次性电池。下文中将主要以锂离子电池为例来描述本申请公开的实施方式。应当理解的是，本申请公开的实施方式对于其他任意适当类型的可充电电池都是适用的。本申请中公开的实施方式所提到的电池可以直接或者间接应用于适当的装置中来为该装置供电。当电池提供较大的输出时，也可以被称为动力电池，一般应用于电动车辆、电动飞机、电动轮船、大型电动工具与大型电动玩具或模型等。

本申请公开的实施方式中所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供预定的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池单体是电池中的基本单元，一般按封装的方式可以分为：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体。

多个电池单体可经由电极端子而被串联和/或并联在一起以应用于各种应用场合。在一些诸如电动汽车等的大功率应用场合，电池的应用包括三个层次：电池单体、电池模块和电池包。电池模块是为了从外部冲击、热、振动等中保护电池单体，将一定数目的电池单体电连接在一起并放入一个框架中而形成的。电池包则是装入电动汽车的电池系统的最终状态。电池包一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。箱体一般由盖体和箱壳组成，箱壳一般包括底板与外侧板。外侧板由底板的边缘延伸，一般为垂直于底板，底板与外侧板形成一具有开口的容置空间，用于容纳电池单体或电池模块。盖体盖在容置空间的开口处，与底板相对设置，连接外侧板。箱壳与盖体可以是可拆卸连接，也可以是密封式连接。目前的大部分电池包是在一个或多个电池模块上装配电池管理系统(BMS)、热管理部件等各种控制和保护系统而制成的。随着技术的发展，电池模块这个层次可以被省略，也即，直接由电池单体形成电池包。这一改进使得电池系统的重量能量密度、体积能量密度得到提升的同时零部件数量显著下降。本申请中所提到的电池包括电池模块或电池包。

在电池包的应用过程中，单个箱体内的多个电池单体之间、箱体与箱体之间通过线束连接来进行安装，但是现有的电池包领域的高压线束、低压线束的长度延展性和伸缩性较差，一根线束不能满足多种不同距离的安装需求，在电箱间或电箱内使用时存在距离限制，导线及线束的通用性较差，存在使用、维修更换不便的问题。

为了解决线束的通用性差，维修更换不方便的问题，可以将单根导线设置成多根线芯组成的形式，以提高导线的柔软性；在导线具备柔软性的条件下，可以将导线卷绕成弹簧形，制作得到弹簧线段，从而可以提高导线的长度延展性，导线的长度可拉伸，使得导线在电箱间或电箱内均可使用，提高了导线的通用性以及维修更换的便利性。

基于以上考虑，为了解决线束的通用性差，维修更换不方便的问题，本申请提供一种导线、线束以及电池包。

请参阅图1和图2，其中，图1示出了根据本申请的一些实施方式的导线的结构示意图，图2示出了根据本申请的一些实施方式的导线的截面结构示意图。如图1所示，本申请的一些实施方式提出一种导线1，导线1具有弹簧线段10。如图2所示，导线1包括至少一个线芯12和外包层13，线芯12包括多根金属绞线120和包覆多根金属绞线120的绝缘层121，外包层13包覆所有的线芯12。

线芯12可以由若干股金属绞线120相互绞合而成；金属绞线120可以为多个金属线体绞合而成的线状导体，例如为铜导体；在多根金属绞线120彼此之间螺旋状缠绕后，通过绝缘层121包覆而形成线芯12。绝缘层121可以是塑胶、硅胶等制成的，例如其材质为XLPE、TPE、PP等。

导线1可以包括至少一个线芯12，可选的是，线芯12的数量可以为多个，例如，线芯12的数量可以为2个、3个、4个，等等；图2示出导线1包括两个线芯12的情况，具体地，导线1通过两个线芯12绞合而成，并通过外包层13包裹两个线芯12，外包层13为导线1最外部的保护层。

通过将单根线芯12设置成多根金属绞线120组成的形式，可以提高线芯12的柔软性，进而提高导线1的柔软性；在导线1具备柔软性的条件下，可以将导线1卷绕成弹簧形，制作得到弹簧线段10，从而可以提高导线1的长度延展性，导线1的长度可拉伸，使得导线1在电箱间或电箱内均可使用，提高了导线1的通用性以及维修更换的便利性。

在本申请的一些实施方式中，外包层13为TPU材料。

TPU材料具有良好的耐化学腐蚀、耐水解、耐高温、阻燃、抗拉抗弯折能力强等优点，通过在导线1的最外层使用TPU材料作为线芯12的包覆材料，使外包层13形成热塑性弹性体，可以提高导线1的热塑性、耐温、耐压性能；因此在导线1具备柔软性和热塑性的条件下，可以将导体卷绕烤制成弹簧形，制作得到弹簧线段10，从而可以提高导线1的长度延展性，使导线1的长度可拉伸。

在本申请的一些实施方式中，外包层13的平均厚度不小于0.70mm；和/或，外包层13的最小厚度不小于0.56mm。

可选的是，外包层13的平均厚度的取值范围可以为0.70mm-1mm，例如，外包层13的平均厚度可以为0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.9mm，等等。可选的是，外包层13的最小厚度的取值范围可以为0.56mm-0.7mm，例如，外包层13的最小厚度可以为0.56mm、0.58mm、0.6mm、0.65mm，等等。

通过设置外包层13的平均厚度不小于0.70mm，和/或，设置外包层13的最小厚度不小于0.56mm，使用TPU材料制作的外包层13可以提高导线1的热塑性、耐温、耐压性能。

在一实施方式中，本申请实施方式中的导线1的制作如下：导线1整体的初始状态为直线形状，可进行加工定形成弹簧形；加工时将导线1整体卷曲固定，并放置到烤箱中烘烤，实现定形；在充分冷却后，将所卷曲的导线1进行反方向的退转取下，使导线1成螺旋状态，并具有拉伸后自动回缩的弹性。另外，最终制成的导线1可以符合如下技术标准：

1.1耐电压：1KV/AC，30分钟不击穿；电压500V/S升到5KV/AC，不击穿；

1.2高温压力：125℃/4H，1KV AC，1分钟不击穿；

1.3低温卷绕：-40℃/4H，1KV AC，1分钟不击穿；

1.4低温冲击：-15℃/4H，1KV AC，1分钟不击穿；

1.5燃烧试验：符合ISO6722第12条，撤掉火源后在70秒内熄灭，未烧焦长度：≥50mm；

1.6热收缩实验：150℃，15min，绝缘收缩≤2mm；

1.7抗张强度：≥8Mpa；

1.8断裂伸长率：≥150%；

1.9绝缘体积电阻率：≥10Ω*mm @70℃；

1.10热过载：175℃/6H之后进行室温卷绕，再进行水中耐电压1KV AC，1分钟无开裂无击穿；

1.11短期老化：150℃/240H之后在-25±2℃冷冻箱进行卷绕，卷绕后不露导体，耐压无击穿；

1.12导体最大电阻：20℃时≤7.6Ω/KM。

如图1所示，导线1包括弹簧线段10两端的直线段11，弹簧线段10和直线段11一体成型。

一体成型也称为一次成型，是指通过一块材料通过一次制作而成，而非拼接而成，即弹簧线段10与直线段11不是拼接形成的。

通过在弹簧线段10的两端设置直线段11，便于导线1与相配合的连接器完成连接，便于安装与拆卸；弹簧线段10和直线段11一体成型能够使导线1具有整体性，实现导线1的电力传输与信号传输性能。

在本申请的一些实施方式中，直线段11的长度为10-11cm。

可选的是，直线段11的长度的取值范围可以为10-11cm，例如，直线段11的长度可以为10cm、10.2cm、10.5cm、10.8cm，等等。

通过在弹簧线段10的两端预留10-11cm的直线段11，在实际连接其他连接器的过程中，可以将直线段11的至少部分外包层13拨开，从而可以更方便地将导线1的线芯12与相配合的连接器的导电端子完成连接。

在本申请的一些实施方式中，弹簧线段10处于拉伸状态时的最大长度，与弹簧线段10的初始长度之间的倍数小于等于3。

可选的是，弹簧线段10的最大拉伸倍数的取值范围可以为1.5至3倍，例如，弹簧线段10在处于拉伸状态时的最大长度是，弹簧线段10在未被拉伸时的初始长度的2倍或者2.5倍，等等。

由于弹簧线段10的拉伸倍数最大可以到3倍，使得导线1的使用可以通过拉伸应用于不同安装点距离的情况。

本申请实施例中的导线1可以根据应用场景需求做成非屏蔽线，也可做成屏蔽线。如图2所示，在本申请的一些实施方式中，导线1还包括屏蔽层14，屏蔽层14设置于至少一个线芯12和外包层13之间，外包层13包覆屏蔽层14的外周。通过在线芯12外部设置屏蔽层14，可起到屏蔽干扰的作用，使导线1具有良好的抗干扰性能。

进一步地，屏蔽层14和至少一个线芯12之间的缝隙设置有填充层15。

如图2所示，在本申请的一些实施方式中，导线1的径向横截面为圆形，通过在屏蔽层14和线芯12之间设置填充层15，使得导线1整体具有更好的耐弯折性能。

请参阅图3，图3示出了根据本申请的另一些实施方式的导线1的截面结构示意图。在本申请的一些实施方式中，导线1的径向横截面为长椭圆形。

通过将导线1的径向横截面设置为长椭圆形，使得导线1为扁形导线1，在线芯12的横截面积相同的条件下，扁形导线1相对于圆形导线1来说，导线1的厚度降低，因此在导线1烤制成弹簧线段10时，可以缩小导线1的外圈径，可以满足导线1在空间有限的位置的安装。

本申请还提供一种线束2。请参阅图4和图5，其中，图4示出了根据本申请的一些实施方式的线束的结构示意图，图5示出了根据本申请的一些实施方式的线束的装配示意图。在本申请的一些实施方式中，线束2包括线束本体20、第一连接器21和第二连接器22，线束本体20具有第一端和第二端，第一连接器21设置于线束本体20的第一端，第二连接器22设置于线束本体20的第二端，其中，线束本体20至少包括第一导线201，第一导线201为上述任意一种导线1。

由于线束2由上述的导线1组成，因此也提高了线束2整体的长度延展性，线束2的长度可拉伸，使得线束2在电箱间或电箱内均可使用，提高了线束2的通用性以及维修更换的便利性。

在本申请的一些实施方式中，第一导线201与第一连接器21相连接的位置套设有密封件24，第一导线201与第二连接器22相连接的位置套设有密封件24。密封件24是用于进行密封的环状部件，通过套设在导线的直线段11，在使用时紧贴导线以及与导线相连接的连接器的端头位置，能够防止液体或气体侵入。密封件24例如是热缩套管、防水圈、橡胶圈等。

通过在各导线与对应的连接器相连接的位置套设密封件24，密封件24可以在导线与连接器的连接端口进行封口，从而提高连接端口的密封性和防水性。

在本申请的一些实施方式中，第一导线201上分别与第一连接器21和第二连接器22间隔预设距离的位置，设置有扎带固定点25。

通过在第一导线201上分别与第一连接器21和第二连接器22间隔预设距离的位置设置扎带固定点25，在使用过程中可以在扎带固定点25对导线进行固定，从而可以在导线处于拉伸状态时的伸缩应力对连接端口的接插产生影响的情况下提高线束2连接的稳定性。

如图5所示，第一连接器21包括第一导电端子210，第二连接器22包括第二导电端子220，第一导线201的两端，分别与第一导电端子210和第二导电端子220电连接。在一具体应用场景中，图5示出的是一种新能源汽车电池包的线束2，线束本体20中的第一导线201为图2所示的带屏蔽层14的两芯导线（两个线芯12），金属绞线120为铜绞线，多根金属绞线120的外层包覆绝缘层121，绝缘层121的绝缘材料按应用标准对应选XLPE或TPE或PP等，两个线芯12的绝缘层121的外层再包覆屏蔽层14，绝缘层121与屏蔽层14之间填充有填充层15，绝缘层121的外层包覆外包层13，外包层13采用TPU材料，将第一导线201烤制成弹簧导线1。如图4所示，第一导线201的两端分别连接着第一连接器21和第二连接器22，连接方式如图5所示，第一导线201在靠近第一连接器21和第二连接器22的两端预留10~11cm的直线段11，直线段11与第一导线201的整体延伸方向平行；将直线段11的外包层13拨开后，分别将两个线芯12靠近第一连接器21的一端连接到第一连接器21的两个第一导电端子210上，将两个线芯12靠近第二连接器22的一端连接到第二连接器22的两个第二导电端子220上。第一导线201与第一连接器21连接的直线段11套设有密封件24，第一导线201与第二连接器22连接的直线段11也套设有密封件24，密封件24具体为热缩套管，因此第一导线201与第一连接器21连接的端口和第一导线201与第二连接器22连接的端口分别用热缩套管封口，提高第一导线201与第一连接器21连接的端口和第一导线201与第二连接器22连接的端口的密封性和防水性。由第一导线201制成的线束2的拉伸倍数最大可以达到3倍，当线束2需要拉伸使用时，可以在第一导线201上分别与第一连接器21和第二连接器22间隔预设距离的位置增加扎带固定点25，可以减小线束2由于伸缩应力对与连接器连接的端口的接插稳定性的影响。

请参阅图6，图6示出了根据本申请的另一些实施方式的线束2的装配示意图。在本申请的一些实施方式中，线束2还包括第三连接器23，第三连接器23设置于线束本体20的第二端，第三连接器23包括第三导电端子230；第一连接器21还包括第四导电端子211；线束本体20还包括第二导线202，第二导线202为上述任意一种导线1，第二导线202的两端，分别与第四导电端子211和第三导电端子230电连接。

通过至少第一导线201和第二导线202来组成线束本体20，使得从一个线束2中可以分出多根导线支路，不同的导线的两端可以与相同或者不同的连接器连接，从而可以满足线束本体20的两端连接不同数量的连接器，实现不同导线同时满足不同长度的安装使用。

结合图5和图6，在本申请的一些实施方式中，各导线与对应的连接器相连接的位置套设有密封件24，即第一导线201分别与第一连接器21和第二连接器22相连接的位置套设有密封件24，第二导线202分别与第一连接器21和第三连接器23相连接的位置也套设有密封件24。

通过在第一导线201、第二导线202与各自对应的连接器相连接的位置套设密封件24，密封件24可以在导线与连接器的连接端口进行封口，从而提高连接端口的密封性和防水性。

在本申请的一些实施方式中，各导线上与对应的连接器间隔预设距离的位置设置有扎带固定点25，即第一导线201上分别与第一连接器21和第二连接器22间隔预设距离的位置，设置有扎带固定点25，第二导线202上分别与第一连接器21和第三连接器23间隔预设距离的位置，也设置有扎带固定点25。

通过在第一导线201上分别与第一连接器21和第二连接器22间隔预设距离的位置设置扎带固定点25，在第二导线202上分别与第一连接器21和第三连接器23间隔预设距离的位置设置扎带固定点25，在使用过程中可以在扎带固定点25对导线进行固定，从而可以在导线1处于拉伸状态时的伸缩应力对连接端口的接插产生影响的情况下提高线束2连接的稳定性。

在一具体应用场景中，图6示出的是一种新能源汽车电池包的线束2，包括第一连接器21、第二连接器22和第三连接器23，第一连接器21包括两个第一导电端子210和两个第四导电端子211，第一连接器21上可以分支传导到不同的连接器上，第二连接器22包括两个第二导电端子220，第三连接器23包括两个第三导电端子230，第二连接器22和第三连接器23需要连接到不同距离的电箱安装点，图6所示的第一导线201在靠近第一连接器21和第二连接器22的两端预留10~11cm的直线段11，第二导线202在靠近第一连接器21和第三连接器23的两端预留10~11cm的直线段11，直线段11与各自导线1的整体延伸方向平行；将直线段11的外包层13拨开后，分别将第一导线201的两个线芯12靠近第一连接器21的一端连接到第一连接器21的两个第一导电端子210上，将第二导线202的两个线芯12靠近第一连接器21的一端连接到第一连接器21的两个第四导电端子211上；分别将第一导线201的两个线芯12靠近第二连接器22的一端连接到第二连接器22的两个第二导电端子220上，将第二导线202的两个线芯12靠近第三连接器23的一端连接到第三连接器23的两个第三导电端子230上。同样地，结合图5与图6，第一导线201分别与第一连接器21和第二连接器22连接的直线段11套设有密封件24，第二导线202分别与第一连接器21和第三连接器23连接的直线段11也套设有密封件24，密封件24具体为热缩套管，因此第一导线201分别与第一连接器21和第二连接器22连接的端口用热缩套管封口，第二导线202分别与第一连接器21和第三连接器23连接的端口用热缩套管封口，提高各导线与对应连接器连接的端口的密封性和防水性。由第一导线201和第二导线202制成的线束2的拉伸倍数最大可以达到3倍，当线束2需要拉伸使用、特别是第一导线201和第二导线202需要拉伸的长度不同时，可以在第一导线201上分别与第一连接器21和第二连接器22间隔预设距离的位置增加扎带固定点25，在第二导线202上分别与第一连接器21和第三连接器23间隔预设距离的位置增加扎带固定点25，可以减小线束2由于伸缩应力对与连接器连接的端口的接插稳定性的影响。

在上述实施方式中，仅示例了线束本体20的第一端设置一个连接器、第二端设置一个或者两个连接器。在其他实施方式中，线束本体20的两端的连接器的数量可以根据实际电池单体的数量来增加，线束本体20的两端的连接器的数量可以为两个或者更多，线束本体20中的导线的数量也可以有三根或者更多，不同的导线的两端可以与相同或者不同的连接器连接。

通过上述方式，能够满足线束本体20的两端连接多个数量的连接器，且两端可以连接不同数量的连接器，实现不同导线同时满足不同长度的安装使用。

本申请还提供一种电池包，电池包包括上述任意一种线束2。

由于电池包包括上述的线束2，因此也提高了电池包中线束2的长度延展性，线束2的长度可拉伸，使得线束2在电箱间或电箱内均可使用，提高了线束2的通用性以及维修更换的便利性。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种导线，其特征在于，所述导线包括弹簧线段和位于所述弹簧线段两端的直线段，所述弹簧线段和所述直线段一体成型；所述导线包括：

至少一个线芯，所述线芯包括多根金属绞线和包覆所述多根金属绞线的绝缘层；

外包层，所述外包层包覆所述至少一个线芯。

2.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述外包层为TPU材料。

3.根据权利要求2所述的导线，其特征在于，所述外包层的平均厚度不小于0.70mm；和/或，所述外包层的最小厚度不小于0.56mm。

4.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述直线段的长度为10-11cm。

5.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述弹簧线段处于拉伸状态时的最大长度，与所述弹簧线段的初始长度之间的倍数小于等于3。

6.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述导线的径向横截面为长椭圆形。

7.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述导线还包括屏蔽层，所述屏蔽层设置于所述至少一个线芯和所述外包层之间，所述外包层包覆所述屏蔽层的外周。

8.根据权利要求7所述的导线，其特征在于，所述屏蔽层和所述至少一个线芯之间的缝隙设置有填充层。

9.一种线束，其特征在于，所述线束包括：

线束本体，所述线束本体具有第一端和第二端；

第一连接器，设置于所述线束本体的所述第一端，所述第一连接器包括第一导电端子；

第二连接器，设置于所述线束本体的所述第二端，所述第二连接器包括第二导电端子；

其中，所述线束本体至少包括第一导线，所述第一导线为权利要求1至8任一项中的导线，所述第一导线的两端，分别与所述第一导电端子和所述第二导电端子电连接。

10.根据权利要求9所述的线束，其特征在于，所述线束还包括第三连接器，设置于所述线束本体的所述第二端，所述第三连接器包括第三导电端子；

所述第一连接器还包括第四导电端子；

所述线束本体还包括第二导线，所述第二导线为权利要求1至9任一项中的导线，所述第二导线的两端，分别与所述第四导电端子和所述第三导电端子电连接。

11.根据权利要求9所述的线束，其特征在于，各导线与对应的连接器相连接的位置套设有密封件。

12.根据权利要求9所述的线束，其特征在于，各导线上与对应的连接器间隔预设距离的位置设置有扎带固定点。

13.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括权利要求9至12任一项中的线束。