CN219625500U - 浆料测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种浆料测试装置，涉及浆料检测技术领域。该浆料测试装置包括浆料罐、空气压缩机、样品罐、第一取样管路、第二取样管路，空气压缩机和浆料罐连通，第一取样管路的一端和浆料罐连通，第一取样管路的另一端和样品罐连通，第二取样管路的一端和浆料罐连通，第二取样管路的另一端和样品罐连通，浆料罐与第一取样管路连通处的深度小于浆料罐与第二取样管路连通处的深度，该浆料罐可以存储浆料，通过空气压缩机向浆料罐通入压缩空气，即可将位于浆料罐的中层浆料或位于浆料罐的上层浆料通过第一取样管路通入到样品罐，进而可以便于检测罐体内位于中层或上层浆料的性能。

Description

浆料测试装置

技术领域

本实用新型涉及浆料检测技术领域，具体而言，涉及一种浆料测试装置。

背景技术

浆料的粘度、固含量、细度均是表征浆料性能的重要参数。在测试浆料性能时，需要将搅拌装置停下，通过搅拌罐底部的取样阀放出浆料。

现有技术中，在测试浆料性能的时候，只能取到搅拌罐底部浆料，即，只能测试底部浆料的固含量，粘度、细度等性能，而无法检测搅拌罐的中层或上层浆料的性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浆料测试装置，其能够便于检测罐体内位于中层或上层浆料的性能。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种浆料测试装置，其包括：

浆料罐；

空气压缩机，所述空气压缩机和所述浆料罐连通；

样品罐；

第一取样管路，所述第一取样管路的一端和所述浆料罐连通，所述第一取样管路的另一端和所述样品罐连通；以及

第二取样管路，所述第二取样管路的一端和所述浆料罐连通，所述第二取样管路的另一端和所述样品罐连通；

其中，所述浆料罐与所述第一取样管路连通处的深度小于所述浆料罐与第二取样管路连通处的深度。

可选地，所述浆料测试装置还包括第三取样管路，所述第三取样管路的一端和所述浆料罐连通，所述第三取样管路的另一端和所述样品罐连通，所述第一取样管路的一端和所述浆料罐连通，所述第一取样管路的另一端和所述样品罐连通；

其中，所述浆料罐与所述第一取样管路连通处的深度大于所述浆料罐与第三取样管路连通处的深度。

可选地，所述浆料测试装置还包括第一取样阀门、第二取样阀门及第三取样阀门，所述第一取样阀门设置在所述第一取样管路，所述第二取样阀门设置在所述第二取样管路，所述第三取样阀门设置在所述第三取样管路。

可选地，所述浆料测试装置还包括第一压缩机阀门，所述第一压缩机阀门设置在所述空气压缩机和所述浆料罐之间的管路上。

可选地，所述空气压缩机和所述样品罐连通。

可选地，所述浆料测试装置还包括第二压缩机阀门，所述第二压缩机阀门设置在所述空气压缩机和所述样品罐之间的管路上。

可选地，所述浆料测试装置还包括流变仪，所述流变仪安装于所述样品罐，所述流变仪用于检测所述样品罐内的浆料性能。

可选地，所述浆料测试装置还包括目镜，所述目镜安装于所述样品罐，所述目镜用于观察所述样品罐内的浆料。

可选地，所述样品罐设有浆料出口。

可选地，所述浆料罐为搅拌罐。

本实用新型实施例的浆料测试装置的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种浆料测试装置，其包括浆料罐、空气压缩机、样品罐、第一取样管路、第二取样管路，空气压缩机和浆料罐连通，第一取样管路的一端和浆料罐连通，第一取样管路的另一端和样品罐连通，第二取样管路的一端和浆料罐连通，第二取样管路的另一端和样品罐连通，其中，浆料罐与第一取样管路连通处的深度小于浆料罐与第二取样管路连通处的深度，该浆料罐可以存储浆料，在需要对位于浆料罐的中层浆料性能或位于浆料罐的上层浆料性能进行检测时，通过空气压缩机向浆料罐通入压缩空气，即可将位于浆料罐的中层浆料或位于浆料罐的上层浆料通过第一取样管路通入到样品罐，进而可以便于检测罐体内位于中层或上层浆料的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的浆料测试装置的示意图。

图标：1000-浆料测试装置；100-浆料罐；101-进料口；102-出料口；200-空气压缩机；300-样品罐；400-流变仪；500-目镜；600-出料管；10-第一取样管路；11-第一取样阀门；20-第二取样管路；21-第二取样阀门；30-第三取样管路；31-第三取样阀门；40-第一压缩机阀门；50-第二压缩机阀门；60-出料阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如背景技术中所提及的，浆料的粘度、固含量、细度均是表征浆料性能的重要参数。在测试浆料性能时，需要将搅拌装置停下，通过搅拌罐底部的取样阀放出浆料。

现有技术中，在测试浆料性能的时候，只能取到搅拌罐底部浆料，即，只能测试搅拌罐的底部浆料的固含量，粘度、细度等性能，而无法检测搅拌罐的中层或上层浆料的性能。

此外，在进行取料的过程时，需要将搅拌装置停下，通过搅拌罐底部的取样阀放出浆料，取料过程需要花费大量时间，影响生产效率，同时，也不能对搅拌罐内的浆料性能进行实施监控。

有鉴于此，请参考图1，本实用新型的实施例中提供的浆料测试装置1000可以解决这一问题，接下来将对其进行详细的描述。

该浆料测试装置1000包括浆料罐100、空气压缩机200、样品罐300、第一取样管路10、第二取样管路20，空气压缩机200和浆料罐100连通，第一取样管路10的一端和浆料罐100连通，第一取样管路10的另一端和样品罐300连通，第二取样管路20的一端和浆料罐100连通，第二取样管路20的另一端和样品罐300连通，以便于对浆料罐100的下层浆料取样。

其中，浆料罐100与第一取样管路10连通处的深度小于浆料罐100与第二取样管路20连通处的深度，也就是说，当第二取样管路20连通浆料罐100下层位置时，以便于取浆料罐100底部浆料时，第一取样管路10连通浆料罐100上层或中层位置，以取到浆料罐100的中层或上层浆料。

该浆料罐100可以存储并搅拌浆料，具体来说，在本实施例中，该浆料罐100为搅拌罐，其可以对浆料罐100的浆料进行搅拌，且该浆料罐100上设有进料口101和出料口102，此处，需要说明的是，在图1中，浆料罐100的搅拌桨未示出。

在需要对位于浆料罐100的中层浆料性能或位于浆料罐100的上层浆料性能进行检测时，通过空气压缩机200向浆料罐100通入压缩空气，即可将位于浆料罐100的中层浆料或位于浆料罐100的上层浆料通过第一取样管路10通入到样品罐300，进而可以便于检测罐体内位于中层或上层浆料的性能。

同时，该样品罐300设有浆料出口，在浆料出口处连接有出料管600，且出料管600上设有出料阀门60，以控制出料管600的开启或关闭，在向样品罐300通入浆料后，打开出料阀门60，即可以将样品罐300的浆料取出，进行浆料性能测试。

在本实施例中，第一取样管路10的一端和浆料罐100连通，以便于对浆料罐100中的中层浆料进行取样，当然了，在其他实施例中，第一取样管路10的一端也可以和所述浆料罐100的上层位置连通，以便于对浆料罐100中的上层浆料进行取样。

具体来说，为了方便能够对浆料罐100内的下层浆料、中层浆料以及上层浆料进行取样测试，浆料测试装置1000还包括第三取样管路30，第三取样管路30的一端和浆料罐100连通，第三取样管路30的另一端和样品罐300连通。

其中，浆料罐100与第一取样管路10连通处的深度大于浆料罐100与第三取样管路30连通处的深度。

需要说明的是，浆料罐100的上部侧壁、浆料罐100的中部侧壁以及浆料罐100的下部侧壁上设有三个与浆料罐100内部连通的通孔，以便于分别第一取样管路10、第二取样管路20以及第三取样管路30连通。

为了便于对不同深度的浆料通入取样罐内，该浆料测试装置1000还包括第一取样阀门11、第二取样阀门21、第三取样阀门31以及第一压缩机阀门40，第一取样阀门11设置在第一取样管路10，第二取样阀门21设置在第二取样管路20，第三取样阀门31设置在第三取样管路30，第一压缩机阀门40设置在空气压缩机200和浆料罐100之间的管路上。

例如，在需要对浆料罐100内的中层浆料进行浆料性能测试时，打开第一取样阀门11，同时，打开第一压缩机阀门40，第二取样阀门21和第三取样阀门31均处于关闭状态，空气压缩机200向物料罐内通入压缩气体，就可以将浆料罐100内的中层浆料通入到样品罐300内，完成浆料罐100内的中层浆料的取样后，随即关闭第一取样阀门11和第一压缩机阀门40，在此过程中，无需将浆料罐100的搅拌过程停止，就可以完成浆料的取样。

在需要对浆料罐100内的上层浆料进行浆料性能测试时，打开第三取样阀门31，同时，打开第一压缩机阀门40，第一取样阀门11和第二取样阀门21均处于关闭状态，空气压缩机200向物料罐内通入压缩气体，就可以将浆料罐100内的上层浆料通入到样品罐300内，完成浆料罐100内的上层浆料的取样后，随即关闭第三取样阀门31和第一压缩机阀门40，在此过程中，无需将浆料罐100的搅拌过程停止，就可以完成浆料的取样。

在需要对浆料罐100内的下层浆料进行浆料性能测试时，打开第二取样阀门21，同时，打开第一压缩机阀门40，第一取样阀门11和第三取样阀门31均处于关闭状态，空气压缩机200向物料罐内通入压缩气体，就可以将浆料罐100内的下层浆料通入到样品罐300内，完成浆料罐100内的下层浆料的取样后，随即关闭第二取样阀门21和第一压缩机阀门40。

需要说明的是，为了方便可以实时监测浆料罐100内的浆料性能，该浆料测试装置1000还包括流变仪400，流变仪400安装于样品罐300，流变仪400用于检测样品罐300内的浆料的流变性能，同时，可以无需将浆料罐100的搅拌过程停下，就可以完成浆料的取样以及性能测试，提高了浆料生产效率。

此外，浆料测试装置1000还包括第二压缩机阀门50，空气压缩机200和样品罐300连通，第二压缩机阀门50设置在空气压缩机200和样品罐300之间的管路上，浆料进入样品罐300并经过流变仪400检测完浆料的流变性能后，可以打开第二压缩机阀门50，此时，第一压缩机阀门40处于关闭状态，同时打开第一取样阀门11或第二取样阀门21或第三取样阀门31，空气压缩机200通入压缩空气进入样品罐300，将样品罐300内的重新通入浆料罐100内。

例如，在需要对浆料罐100内的上层浆料进行浆料性能测试时，打开第三取样阀门31，同时，打开第一压缩机阀门40，第一取样阀门11和第二取样阀门21均处于关闭状态，空气压缩机200向物料罐内通入压缩气体，就可以将浆料罐100内的上层浆料通入到样品罐300内，完成浆料罐100内的上层浆料的取样后，随即关闭第三取样阀门31和第一压缩机阀门40，并通过流变仪400完成对样品罐300的内浆料的性能测试，然后再次打开第三取样阀门31和第一压缩机阀门40，空气压缩机200通入压缩空气进入样品罐300，将样品罐300内的重新通入浆料罐100内，进行搅拌，便于下次进行浆料测试。

进一步地，该浆料测试装置1000还包括目镜500，目镜500安装在样品罐300上，该目镜500用于观察样品罐300内的浆料的液位高度。

综上所述，该浆料测试装置1000包括浆料罐100、空气压缩机200、样品罐300、第一取样管路10、第二取样管路20，空气压缩机200和浆料罐100连通，第一取样管路10的一端和浆料罐100连通，第一取样管路10的另一端和样品罐300连通，第二取样管路20的一端和浆料罐100连通，第二取样管路20的另一端和样品罐300连通，其中，浆料罐100与第一取样管路10连通处的深度小于浆料罐100与第二取样管路20连通处的深度。

该浆料罐100可以存储浆料，在需要对位于浆料罐100的中层浆料性能或位于浆料罐100的上层浆料性能进行检测时，通过空气压缩机200向浆料罐100通入压缩空气，即可将位于浆料罐100的中层浆料或位于浆料罐100的上层浆料通过第一取样管路10通入到样品罐300，进而可以便于检测罐体内位于中层或上层浆料的性能。

同时，该浆料测试装置1000还包括流变仪400，流变仪400安装于样品罐300，流变仪400用于检测样品罐300内的浆料的流变性能，可以无需将浆料罐100的搅拌过程停下，就可以完成浆料的取样以及性能测试，提高了浆料生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种浆料测试装置，其特征在于，包括：

浆料罐(100)；

空气压缩机(200)，所述空气压缩机(200)和所述浆料罐(100)连通；

样品罐(300)；

第一取样管路(10)，所述第一取样管路(10)的一端和所述浆料罐(100)连通，所述第一取样管路(10)的另一端和所述样品罐(300)连通；以及

第二取样管路(20)，所述第二取样管路(20)的一端和所述浆料罐(100)连通，所述第二取样管路(20)的另一端和所述样品罐(300)连通；

其中，所述浆料罐(100)与所述第一取样管路(10)连通处的深度小于所述浆料罐(100)与第二取样管路(20)连通处的深度。

2.根据权利要求1所述的浆料测试装置，其特征在于，所述浆料测试装置还包括第三取样管路(30)，所述第三取样管路(30)的一端和所述浆料罐(100)连通，所述第三取样管路(30)的另一端和所述样品罐(300)连通，所述第一取样管路(10)的一端和所述浆料罐(100)连通，所述第一取样管路(10)的另一端和所述样品罐(300)连通；

其中，所述浆料罐(100)与所述第一取样管路(10)连通处的深度大于所述浆料罐(100)与第三取样管路(30)连通处的深度。

3.根据权利要求2所述的浆料测试装置，其特征在于，所述浆料测试装置还包括第一取样阀门(11)、第二取样阀门(21)及第三取样阀门(31)，所述第一取样阀门(11)设置在所述第一取样管路(10)，所述第二取样阀门(21)设置在所述第二取样管路(20)，所述第三取样阀门(31)设置在所述第三取样管路(30)。

4.根据权利要求1所述的浆料测试装置，其特征在于，所述浆料测试装置还包括第一压缩机阀门(40)，所述第一压缩机阀门(40)设置在所述空气压缩机(200)和所述浆料罐(100)之间的管路上。

5.根据权利要求1所述的浆料测试装置，其特征在于，所述空气压缩机(200)和所述样品罐(300)连通。

6.根据权利要求5所述的浆料测试装置，其特征在于，所述浆料测试装置还包括第二压缩机阀门(50)，所述第二压缩机阀门(50)设置在所述空气压缩机(200)和所述样品罐(300)之间的管路上。

7.根据权利要求1所述的浆料测试装置，其特征在于，所述浆料测试装置还包括流变仪(400)，所述流变仪(400)安装于所述样品罐(300)，所述流变仪(400)用于检测所述样品罐(300)内的浆料性能。

8.根据权利要求1所述的浆料测试装置，其特征在于，所述浆料测试装置还包括目镜(500)，所述目镜(500)安装于所述样品罐(300)，所述目镜(500)用于观察所述样品罐(300)内的浆料。

9.根据权利要求1所述的浆料测试装置，其特征在于，所述样品罐(300)设有浆料出口。

10.根据权利要求1所述的浆料测试装置，其特征在于，所述浆料罐(100)为搅拌罐。