CN206404621U - 一种具有粘度检测功能的电极浆料混合机 - Google Patents

Abstract

一种具有粘度检测功能的电极浆料混合机，本实用新型涉及机械设备技术领域；混合机的侧壁设有取样口，取样口上连接有取样管，取样管的外端通过支架固定有单作用气缸，且单作用气缸的输出杆设置在取样管内，单作用气缸上连接有A阀；所述的单作用气缸的输出杆与支架之间通过密封圈密封；所述的取样阀固定在单作用气缸输出杆的顶端，传电盒上连接有数据传输线。在不接触空气的情况下进行测量粘度，测量之后利用氮气加压再将浆料送回搅拌罐中，整个过程无须停机且可随时检测，没有任何污染，减少实验步骤，提高效率，把手动测试升级到了自动在线测试，更加方便，且数据准确，实用性更强。

Description

一种具有粘度检测功能的电极浆料混合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种具有粘度检测功能的电极浆料混合机。

背景技术

锂离子电池的电极浆料制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

国内外混合机在使用中只有混和浆料的作用。在混和完毕后，需要停机取样进行粘度测量分析，来决定是否合格。如粘度不合格，则需要把取样浆料放回，在此过程中，取样产品将会受到空气污染，空气中水份在混和锂电池浆料中是影响很大的，并且去出的样本温度会有所改变，影响测试效果；同时在多机多点取样时易出现人为混淆，造成数据混乱。反复的取样过程会给混和浆料带来污染，且工作实验步骤较多，效率很低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有粘度检测功能的电极浆料混合机，在不接触空气的情况下进行测量粘度，测量之后利用氮气加压再将浆料送回搅拌罐中，整个过程无须停机且可随时检测，没有任何污染，减少实验步骤，提高效率，把手动测试升级到了自动在线测试，更加方便，且数据准确，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含混合机、搅拌桨；混合机的内部设有搅拌桨；它还包含取样管、测粘罐、单作用气缸、取样阀、A阀、粘度计、液位计、下盖板、上盖板、气管、B阀、传电盒、数据传输线；所述的混合机的侧壁设有取样口，取样口上连接有取样管，取样管的外端通过支架固定有单作用气缸，且单作用气缸的输出杆设置在取样管内，单作用气缸上连接有A阀；所述的单作用气缸的输出杆与支架之间通过密封圈密封；所述的取样阀固定在单作用气缸输出杆的顶端；所述的取样管的上部通过管道与测粘罐的底部连接，测粘罐的上部设有下盖板，下盖板的上部通过螺钉连接有上盖板，上盖板上固定有传电盒，传电盒上连接有数据传输线，传电盒的下部连接有粘度计和液位计；所述的液位计和粘度计的下部设置在测粘罐内；所述的气管的一端穿过上盖板和下盖板后，设置于测粘罐的内部上方，且气管上设有B阀。

进一步地，所述的上盖板和下盖板内穿设有清洗管，清洗管上设有C阀。

进一步地，所述的数据传输线与总控柜连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有粘度检测功能的电极浆料混合机，在不接触空气的情况下进行测量粘度，测量之后利用氮气加压再将浆料送回搅拌罐中，整个过程无须停机且可随时检测，没有任何污染，减少实验步骤，提高效率，把手动测试升级到了自动在线测试，更加方便，且数据准确，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型取样过程示意图。

图2是本实用新型关闭取样进行测量时的示意图。

附图标记说明：

混合机1、搅拌桨2、取样管3、测粘罐4、单作用气缸5、取样阀6、取样口7、A阀8、粘度计9、液位计10、下盖板11、上盖板12、气管13、B阀14、传电盒15、数据传输线16、清洗管17、C阀18、支架19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含混合机1、搅拌桨2；混合机1的内部设有搅拌桨2；它还包含取样管3、测粘罐4、单作用气缸5、取样阀6、A阀8、粘度计9、液位计10、下盖板11、上盖板12、气管13、B阀14、传电盒15、数据传输线16；所述的混合机1的侧壁设有取样口7，取样口7上连接有取样管3，取样管3的外端通过支架19固定有单作用气缸5，且单作用气缸5的输出杆设置在取样管3内，单作用气缸5上连接有A阀8；所述的单作用气缸5的输出杆与支架19之间通过密封圈密封；所述的取样阀6固定在单作用气缸5的输出杆的顶端；所述的取样管3的上部通过管道与测粘罐4的底部连接，测粘罐4的上部设有下盖板11，下盖板11的上部通过螺钉连接有上盖板12，上盖板12上固定有传电盒15，传电盒15上连接有数据传输线16，传电盒15的下部连接有粘度计9和液位计10；所述的液位计10和粘度计9的下部设置在测粘罐4内；所述的气管13的一端穿过上盖板12和下盖板11后，设置于测粘罐4的内部上方，且气管13上设有B阀14。

进一步地，所述的上盖板12和下盖板11内穿设有清洗管17，清洗管17上设有C阀18。

进一步地，所述的数据传输线16与总控柜连接。

本具体实施方式的工作原理：

1、混合机1开启，搅拌到预设时间后，A阀8控制单作用气缸5收缩，取样阀6打开；

2、搅拌的浆液在内外压差的作用下由取样口7流进取样管3内，再由取样管3经过管道进入测粘罐4内；

3、测粘罐4内的浆液液面上升浸没粘度计9，液位计10检测到后，控制A阀8以作用单作用气缸5伸出，关闭取样阀6；

4、粘度计9开始工作，并将相关数据通过数据传输线16传输到总控柜(数据如何传输为现有技术，在此不做赘述)；

5、测试完毕后，A阀8动作，控制单作用气缸收缩，打开取样阀6，同时B阀14打开，通入高压氮气，将浆液样品压回混和机1内，A阀8控制单作用气缸5伸出，关闭取样阀6；

6、若检测的数据达到预设粘度，则搅拌完成，若粘度未达到预设值，继续搅拌、测试；

7、清洗：C阀18打开，注入NMP，开启粘度计9，给予清洗备用。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种具有粘度检测功能的电极浆料混合机，在不接触空气的情况下进行测量粘度，测量之后利用氮气加压再将浆料送回搅拌罐中，整个过程无须停机且可随时检测，没有任何污染，减少实验步骤，提高效率，把手动测试升级到了自动在线测试，更加方便，且数据准确，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种具有粘度检测功能的电极浆料混合机，它包含混合机、搅拌桨；混合机的内部设有搅拌桨；其特征在于：它还包含取样管、测粘罐、单作用气缸、取样阀、A阀、粘度计、液位计、下盖板、上盖板、气管、B阀、传电盒、数据传输线；所述的混合机的侧壁设有取样口，取样口上连接有取样管，取样管的外端通过支架固定有单作用气缸，且单作用气缸的输出杆设置在取样管内，单作用气缸上连接有A阀；所述的单作用气缸的输出杆与支架之间通过密封圈密封；所述的取样阀固定在单作用气缸输出杆的顶端；所述的取样管的上部通过管道与测粘罐的底部连接，测粘罐的上部设有下盖板，下盖板的上部通过螺钉连接有上盖板，上盖板上固定有传电盒，传电盒上连接有数据传输线，传电盒的下部连接有粘度计和液位计；所述的液位计和粘度计的下部设置在测粘罐内；所述的气管的一端穿过上盖板和下盖板后，设置于测粘罐的内部上方，且气管上设有B阀。

2.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的电极浆料混合机，其特征在于：所述的上盖板和下盖板内穿设有清洗管，清洗管上设有C阀。

3.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的电极浆料混合机，其特征在于：所述的数据传输线与总控柜连接。