CN106596802B - 一种高温高压多相流体综合测试仪 - Google Patents

一种高温高压多相流体综合测试仪 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高温高压多相流体综合测试仪，包括流体存储输出系统、高温高压模拟系统、流体溶解度分析测试系统、取样器、数据采集器和电脑主机；高温高压模拟系统内具有反应腔；流体存储输出系统连通进气口，连通的管路上设有气体质量流量计，气体质量流量计依次连接数据采集器和电脑主机；高温高压模拟系统上具有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器分别连接数据采集器；取样器用于对反应腔内的待检测流体进行取样，并可在流体溶解度分析测试系统内对待检测流体进行溶解度分析测试。优点：结构简单、测试精度高，实验时温度、压力、体积可控，可满足高温高压条件下长时间稳定工作，用于准确测试流体相态、流体性质和溶解度。

Description

一种高温高压多相流体综合测试仪
技术领域
本发明涉及高温高压下单相/多相流体性质和溶解度测试领域，特别涉及一种高温高压多相流体综合测试仪。
背景技术
多相流体性质特别是高温高压下多相流体性质是天然气和CO2气藏成藏研究的基础。因不同温压下，天然气与CO2的性质、溶解度变化大，需对影响流体性质与溶解度的因素进行定量分析来研究天然气与CO2的运移与成藏。因此高温高压多相流体综合测试仪是进行高温高压多相流体性质与溶解度研究必不可少的设备。
在深海中天然气和CO2气藏分布广泛，识别难度大，由于异常高压高温的存在，勘探成本高。因此，正确认识天然气、CO2在地层条件中的相态、压缩因子以及溶解能力对掌握天然气和CO2富集成藏规律以及对水溶性天然气CO2的勘探开发具有重要意义。
到目前为止，关于烃类、CO2性质测试设备的温压条件低并且测试精度不高，很难满足深海成藏下气体性质与溶解度研究的需要，而且高温高压下烃类、CO2的相态等性质和在地层水中溶解度的数据并不多。在高温高压下溶解度的测试比较困难，对设备要求高，精度很难达到，在进行甲烷高温高压测试时危险系数高，目前市场上没有合适的测试设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高温高压多相流体综合测试仪，有效的克服了现有技术的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高温高压多相流体综合测试仪，包括流体存储输出系统、高温高压模拟系统、流体溶解度分析测试系统、取样器、数据采集器和电脑主机；
上述高温高压模拟系统内具有反应腔，上述高温高压模拟系统上设有与上述反应腔连通的进气口；
上述流体存储输出系统通过管路连通上述进气口，用于通过进气口向反应腔内通入待检测流体，上述流体存储输出系统与进气口连通的管路上设有气体质量流量计，上述气体质量流量计通过线路连接上述数据采集器，上述数据采集器通过线路连接上述电脑主机，上述气体质量流量计检测经过其的待检测流体流量信息，并反馈给数据采集器，并由数据采集器反馈给电脑主机进行数据处理；
上述高温高压模拟系统上具有分别检测反应腔内温度和压力变化信息的温度传感器和压力传感器，上述温度传感器和压力传感器分别通过线路连接数据采集器，上述温度传感器和压力传感器分别检测上述反应腔内待检测流体的温度和压力信息并反馈给数据采集器，并由数据采集器反馈给电脑主机进行数据处理；
上述取样器用于对上述反应腔内的待检测流体进行取样，并可在流体溶解度分析测试系统内对待检测流体进行溶解度分析测试。
本发明的有益效果是：结构简单、测试精度高，实验时温度、压力、体积可控，可满足高温高压条件下长时间稳定工作，用于准确的测试流体相态、流体性质和溶解度。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，上述高温高压模拟系统包括第一恒温箱、反应舱和恒速恒压泵，上述反应舱安装在上述第一恒温箱内，上述反应舱内设有上述反应腔，上述反应腔上下端均开口，且上端开口处通过压帽密封，上述进气口设置在上述压帽上，上述恒速恒压泵设置在上述第一恒温箱下方，且其输出端向上并连接柱塞杆，上述柱塞杆穿过第一恒温箱底部，并由上述反应腔下端开口处伸入反应腔内，上述输出端可驱动柱塞杆沿上述反应腔腔壁上下移动，对上述反应腔提供恒压或变压，上述柱塞杆与上述反应腔之间通过密封件密封连接，上述反应舱上设有连通反应腔的取样口，上述取样器可通过取样口对上述反应腔内的流体进行取样。
采用上述进一步方案的有益效果是第一恒温箱用于提供反应舱恒温、变温及提供安全防护，恒速恒压泵通过柱塞杆对反应腔内待检测流体提供恒压或变压，使得反应腔内的待检测流体相态、流体性质在不同温压环境下发生变化，整个实验过程非常方便、简单、安全。
进一步，上述密封件固定在上述柱塞杆远离上述输出端的一端，并与上述反应腔腔壁密封连接，且可相对于上述反应腔上下移动。
采用上述进一步方案的有益效果是便于对气态和液态流体进行相态和性质测试。
进一步，上述密封件固定在上述反应腔下端开口处，并密封套设在上述柱塞杆外，上述柱塞杆可相对于上述密封件上下移动。
采用上述进一步方案的有益效果是便于对液态的流体进行相态和性质测试。
进一步，上述流体溶解度分析测试系统包括第二恒温箱、减压器、和色谱仪，上述减压器设置在第二恒温箱内，上述减压器连接色谱仪，上述取样器对上述反应腔内的流体进行取样，并安装在减压器上与减压器连通，上述取样器内的待检测流体进入减压器内减压扩散后通入色谱仪内进行组分含量分析。
采用上述进一步方案的有益效果是流体溶解度分析测试系统结构简单，使用方便，测试精度高，便于对多相相态、流体溶解度进行测试。
进一步，还包括高温高压密闭循环泵，上述高温高压密闭循环泵输入端及输出端分别通过管路连通上述反应腔。
采用上述进一步方案的有益效果是便于通过高温高压密闭循环泵对反应腔内的待检测流体进行循环，使待检测流体快速平衡。
进一步，还包括磁悬浮搅拌器，上述磁悬浮搅拌器包括搅拌器本体和搅拌转子，上述磁悬浮搅拌器的本体设置在上述反应舱外，上述搅拌转子位于上述反应腔内，上述磁悬浮搅拌器可通过磁力带动搅拌转子转动。
采用上述进一步方案的有益效果是当待检测流体为液态时，通过磁悬浮搅拌器对其进行搅拌，使其快速混合平衡。
进一步，上述流体存储输出系统包括通过管路依次连通的气瓶、空气压缩机、气体增压泵和储气罐，上述储气罐出口通过管路连通上述进气口，且上述储气罐与进气口连通的管路上设有多个上述气体质量流量计。
采用上述进一步方案的有益效果是流体存储输出系统结构简单，使用方便。
进一步，还包括检漏系统，上述检漏系统包括真空泵和压力测试仪，上述真空泵输出端连通上述压力测试仪，上述真空泵输入端分别通过管路连通上述反应腔和减压器，上述真空泵可分别抽取反应腔及减压器内的气体，并通过压力测试仪内对上述反应腔和减压器的真空度进行检测，上述压力测试仪通过线路连接上述电脑主机，并将检测到的压力信息反馈给电脑主机。
采用上述进一步方案的有益效果是实验前，通过检漏系统对整个设备的检测机构(反应舱及减压器)进行气密性检测，确保测试过程安全、测试结果准确。
进一步，上述第一恒温箱及第二恒温箱顶部均设有气体报警装置，上述气体报警装置的进气口均连通对应的上述第一恒温箱及第二恒温箱内部。
采用上述进一步方案的有益效果是当第一恒温箱和第二恒温箱内有危险气体泄漏进入时，通过气体报警装置及时报警，以便实验人员迅速做出相关防护、救援措施。
附图说明
图1为本发明的高温高压多相流体综合测试仪的结构示意图；
图2为本发明的高温高压多相流体综合测试仪的反应舱的结构示意图图；
图3为本发明的高温高压多相流体综合测试仪的反应舱的另一个实施例的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
5、气体报警装置，11、气瓶，12、空气压缩机，13、气体增压泵，14、储气罐，15、数据采集器，16、电脑主机，17、气体质量流量计，18、取样器，19、温度传感器，20、压力传感器，21、第一恒温箱，22、反应舱，23、恒速恒压泵，24、压帽，25、高温高压密闭循环泵，31、第二恒温箱，32、减压器，33、色谱仪，41、真空泵，42、压力测试仪，231、柱塞杆，2311、密封件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一：如图1和2所示，本实施例的高温高压多相流体综合测试仪包括流体存储输出系统、高温高压模拟系统、流体溶解度分析测试系统、取样器18、数据采集器15和电脑主机16；
上述高温高压模拟系统内具有反应腔，上述高温高压模拟系统上设有与上述反应腔连通的进气口；
上述流体存储输出系统通过管路连通上述进气口，用于通过进气口向反应腔内通入待检测流体，上述流体存储输出系统与进气口连通的管路上设有气体质量流量计17，上述气体质量流量计17通过线路连接上述数据采集器15，上述数据采集器15通过线路连接上述电脑主机16，上述气体质量流量计17检测经过其的待检测流体流量信息，并反馈给数据采集器15，再由数据采集器15反馈给电脑主机16进行数据处理；
上述高温高压模拟系统上具有分别检测反应腔内温度和压力变化信息的温度传感器19和压力传感器20，上述温度传感器19和压力传感器20分别通过线路连接数据采集器15，上述温度传感器19和压力传感器20分别检测上述反应腔内待检测流体的温度和压力信息并反馈给数据采集器15，并由数据采集器15反馈给电脑主机16进行数据处理；
上述取样器18用于对上述反应腔内的待检测流体进行取样，并可在流体溶解度分析测试系统内对待检测流体进行溶解度分析测试。
上述气体质量流量计17可设置为多个，且并列连通在流体存储输出系统与进气口连通的管路上。
上述高温高压模拟系统包括第一恒温箱21、反应舱22和恒速恒压泵23，上述反应舱22安装在上述第一恒温箱21内，上述反应舱22内设有上述反应腔，上述反应腔上下端均开口，且上端开口处通过压帽24密封，上述进气口设置在上述压帽24上，上述恒速恒压泵23设置在上述第一恒温箱21下方，且其输出端向上并连接柱塞杆231，上述柱塞杆231穿过第一恒温箱21底部，并由上述反应腔下端开口处伸入反应腔内，上述输出端可驱动柱塞杆沿上述反应腔腔壁上下移动，对上述反应腔提供恒压或变压，上述柱塞杆与上述反应腔之间通过密封件2311密封连接，上述反应舱22上设有连通反应腔的取样口，上述取样器18可通过取样口对上述反应腔内的流体进行取样。
上述密封件2311固定在上述柱塞杆231远离上述输出端的一端，并与上述反应腔腔壁密封连接，且可相对于上述反应腔上下移动，适于对待检测气体进行测试，以确保柱塞杆231与反应腔之间的密封性。
上述流体存储输出系统包括通过管路依次连通的气瓶11、空气压缩机12、气体增压泵13和储气罐14，上述储气罐14出口通过管路连通上述进气口，且上述储气罐14与进气口连通的管路上设有多个上述气体质量流量计17，上述气瓶11、空气压缩机12、气体增压泵13以及储气罐14之间均设有控制阀。
还包括检漏系统，上述检漏系统包括真空泵41和压力测试仪42，上述真空泵41输出端连通上述压力测试仪42，上述真空泵41输入端分别通过管路连通上述反应腔，上述真空泵41可抽取反应腔内的气体，并输入至压力测试仪42内对上述反应腔的气体压力进行检测，上述压力测试仪42通过线路连接上述电脑主机16，并将检测到的压力信息反馈给电脑主机16。
该实施例适于对单一气体或多项混合气体进行相态、性质的测试分析，具体工作原理为：
该项测试中，流体溶解度分析测试系统和取样器18不参与测试过程，测试前，通过真空泵41对反应腔抽真空，并将抽取的气体注入压力测试仪42内进行压力检测并显示结果，持续一段时间后，通过结果对反应腔气密性进行检漏，若压力测试仪42显示压力稳定不变，则气密性良好，若压力变化，则气密性存在问题，此时，就需对各个管路及反应舱内部气密性进行排出检查；然后，向反应腔内注入5MPa待检测气体，通过温度传感器和压力传感器对反应腔内温度和压力信息进行检测，通入气体压强的保持状态进一步检测反应腔在高压环境下密封性是否良好；确定各系统阀件、连接口密封性良好、再次对反应腔再次抽真空，之后连通空气压缩机12与气体增压泵13，打开气瓶11与储气罐14间控制阀，开启气体增压泵13，向储气罐14内注入增压气体，其注入压力依据实验需求可选择5～40MPa，储气罐14注满后，关闭储气罐14与气瓶11间控制阀和气体增压泵13，切断空气压缩机12与气体增压泵13的连接，打开电脑主机16和数据采集器15开始数据采集与记录。实验时，先将柱塞杆231退至底端，关闭反应舱22与气体质量流量计17间控制阀，缓慢调节气体调压阀，使管线、气体质量流量计17内充满初始压力条件的高压气体，通过气体质量流量计17记录管线内气体量并清零。然后，缓慢打开反应舱22与气体质量流量计17间控制阀，通过气体质量流量计17计量进入反应舱22内反应腔的气体量，当反应腔内压力与管线压力平衡后，气体注入完成，关闭反应舱22与气体质量流量计间控制阀并向环境释放管线内高压气体，通过第一恒温箱21调节需要的测试温度，当第一恒温箱21内温度与反应腔内温度平衡后开始测试，调节恒速恒压泵23条件，可以测试气体恒温条件下压力连续变化所对应的体积变化量；也可以测试恒温条件下不同压力点处对应的气体真实体积；此外，还可以测试压力急剧变化时反应舱内气体温度、体积的变化情况；同理，设置恒速恒压泵23为恒压模式，设置不同的恒温箱温度，可以得到环境温度与气体体积间的变化规律；人为调节恒速恒压泵23至某一位置，可以测试体积相同时，压力随温度的变化规律，通过上述不同测试方法得到的实验数据，可以用于气体相态判别和流体性质(参数密度、体积偏差系数、体积系数、压缩系数等)的分析。
上述第一恒温箱21以及恒速恒压泵23均通过线路连接电脑主机16，通过电脑主机16可分别控制第一恒温箱21以及恒速恒压泵23的工作状态，并调节各自的工作条件参数。
实施例二：如图1和3所示，上述密封件2311固定在上述反应腔下端开口处，并密封套设在上述柱塞杆231外，上述柱塞杆231可相对于上述密封件2311上下移动，适于对不同气体在液相中溶解度进行测试，以确保柱塞杆231与反应腔之间的密封性。
上述流体溶解度分析测试系统包括第二恒温箱31、减压器32、和色谱仪33，上述减压器32设置在第二恒温箱31内，上述减压器32连接色谱仪33，上述取样器18对上述反应腔内的流体进行取样，并可安装在减压器32上与减压器32连通，上述取样器18内的待检测流体进入减压器32内减压扩散后通入色谱仪33内进行组分含量分析。
还包括高温高压密闭循环泵25，上述高温高压密闭循环泵25输入端及输出端分别通过管路连通上述反应腔。
还包括磁悬浮搅拌器，上述磁悬浮搅拌器包括搅拌器本体和搅拌转子，上述磁悬浮搅拌器的本体设置在上述反应舱22外，上述搅拌转子位于上述反应腔内，上述磁悬浮搅拌器可通过磁力带动搅拌转子转动，可加快反应腔内液体混合平衡的过程。
还包括检漏系统，上述检漏系统包括真空泵41和压力测试仪42，上述真空泵41输出端连通上述压力测试仪42，上述真空泵41输入端分别通过管路连通上述反应腔和减压器32，上述真空泵41可分别抽取反应腔及减压器32内的气体，并输入至压力测试仪42内对上述反应腔和减压器32的压力进行检测，上述压力测试仪42通过线路连接上述电脑主机16，并将检测到的压力信息反馈给电脑主机16。
其他同实施例一。
该实施例适于对多相相态的测试分析及气体在液体中溶解度的测试，具体工作原理为：
测试前，安装好对应的反应舱22及柱塞杆231，将取样器18与反应舱22连接好，下一步，通过检漏系统系统对减压器及反应腔的气密性进行检测，检测合格后，向反应腔内注入待检测液体，进一步，通过真空泵41对反应腔二次抽真空，利用真空抽取待检测液体水/液态烃类等中溶解的空气，抽取完毕后，关闭真空泵41，通过储气罐14向反应腔中的液体内注入所需检测的气体样本，并同步记录气体样本的流量，之后，关闭反应舱22与气体质量流量计17间控制阀，通过调节第一恒温箱21内温度使反应舱22内达到实验温度，调节恒速恒压泵23使反应舱22内达到实验压力，打开电磁搅拌器与高温高压密闭循环泵25，当反应舱22内温度、压力、位移量完全稳定后，反应舱22内体系达到平衡状态。此时，切断反应舱22与取样器18，打开泄压阀，将反应舱22与取样器18间管线内高温高压流体释放，然后拆除并取出取样器18，再将取样后的取样器18与减压器32连接，将取样器18中流体释放到减压器32中，通过减压器32将取样器18内高压流体降至合理范围，在高温环境中使流体完全混合，并通入色谱仪33内，由色谱仪33检测混合样品中各组分的含量，通过色谱仪33连接的计算机显示结果。利用色谱检测结果中气体与液体含量，即可得到该温压条件下达到相平衡时，气体在液体中的溶解度。与此同时，通过相同方法取气样进行测试，即可得到温压条件下气相中的液体含量，进而绘制更为复杂的双组份或多组分相图。
上述反应舱22上设有连通反应腔的取样口，取样口处设有阀门，上述取样器18通过管路与阀门的阀口连通，当需要取样时，阀门阀口打开即可。
上述第一恒温箱21及第二恒温箱31顶部均设有气体报警装置5，上述气体报警装置5的进气口均连通对应的上述第一恒温箱21及第二恒温箱31内部，当反应舱22或减压器32泄漏时，待检测的气体会进入第一恒温箱21或第二恒温箱31内，再进入对应的气体报警装置5内，气体报警装置5报警发出蜂鸣，警示工作人员。
上述柱塞杆231可预先安装在反应舱22内，可视作反应舱22的结构组成部分，当对气体或液体分别进行相态、性质或溶解度测试时，只需更换不同的反应舱22即可，使得整个装置拆装更简单。
本发明提供的高温高压多相流体综合测试仪，其优点在于：
本发明提供的装置首次将相态/流体性质测试与溶解度测试相结合，在仅需更换反应舱的情况下即实现不同实验目的，不同反应舱连接规格完全相同，更换反应舱简单方便，实现了一套设备的多功能性，与实现相同目的所需多套设备相比，本发明设备成本大大降低；
本发明提供的装置有效压力可达200MPa，工作温度可达200℃，并可在200℃/200MPa高温条件下连续工作72h以上，可以模拟地层真实条件下的温压系统，实现了高温、高压、长时间工作及实验过程的实时控制；
本发明采取保温保压取样，保证取样流体与反应舱一致，通过各高精度感应器数据互相检验达到实验的准确性。
本发明提供的装置可实现实验过程中的温度、压力以及其它传感器等参数的自动采集和记录，其采集记录频率1S/次～60mi n/次，使用自动采集系统避免了人工记录可能出现的记录错误，有效减少了实验操作人员数量及工作强度；
本发明提供的装置可做单组分、双组分和多组分气体相态；单一气体、多混合气体不同温压条件下的密度、体积偏差系数、体积系数、压缩系数等流体性质参数；不同温压条件下单一气体、多混合气体在不同液体中的溶解度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温高压多相流体综合测试仪，其特征在于：包括流体存储输出系统、高温高压模拟系统、流体溶解度分析测试系统、取样器(18)、数据采集器(15)和电脑主机(16)；
所述高温高压模拟系统内具有反应腔，所述高温高压模拟系统上设有与所述反应腔连通的进气口；
所述流体存储输出系统包括通过管路依次连通的气瓶(11)、空气压缩机(12)、气体增压泵(13)和储气罐(14)，所述储气罐(14)出口通过管路连通所述进气口，且所述储气罐(14)与进气口连通的管路上设有气体质量流量计(17)，所述气体质量流量计(17)通过线路连接所述数据采集器(15)，所述数据采集器(15)通过线路连接所述电脑主机(16)，所述气体质量流量计(17)检测经过其的待检测流体流量信息，并反馈给数据采集器(15)，并由数据采集器(15)反馈给电脑主机(16)进行数据处理；
所述高温高压模拟系统上具有分别检测反应腔内温度和压力变化信息的温度传感器(19)和压力传感器(20)，所述温度传感器(19)和压力传感器(20)分别通过线路连接数据采集器(15)，所述温度传感器(19)和压力传感器(20)分别检测所述反应腔内待检测流体的温度和压力信息并反馈给数据采集器(15)，并由数据采集器(15)反馈给电脑主机(16)进行数据处理；
所述取样器(18)用于对所述反应腔内的待检测流体进行取样；
所述流体溶解度分析测试系统包括第二恒温箱(31)、减压器(32)、和色谱仪(33)，所述减压器(32)设置在所述第二恒温箱(31)内，所述减压器(32)连接所述色谱仪(33)，所述取样器(18)对所述反应腔内的流体进行取样，并可安装在所述减压器(32)上与减压器(32)连通，所述取样器(18)内的待检测流体进入减压器(32)内减压扩散后通入色谱仪(33)内进行组分含量分析；
所述高温高压模拟系统包括第一恒温箱(21)、反应舱(22)和恒速恒压泵(23)，所述反应舱(22)安装在所述第一恒温箱(21)内，所述反应舱(22)内设有所述反应腔，所述反应腔上下端均开口，且上端开口处通过压帽(24)密封，所述进气口设置在所述压帽(24)上，所述恒速恒压泵(23)设置在所述第一恒温箱(21)下方，且其输出端向上并连接柱塞杆(231)，所述柱塞杆(231)穿过第一恒温箱(21)底部，并由所述反应腔下端开口处伸入反应腔内，所述输出端可驱动柱塞杆沿所述反应腔腔壁上下移动，对所述反应腔提供恒压或变压，所述柱塞杆与所述反应腔之间通过密封件(2311)密封连接，所述反应舱(22)上设有连通反应腔的取样口，所述取样器(18)可通过取样口对所述反应腔内的流体进行取样；
所述密封件(2311)固定在所述柱塞杆(231)远离所述输出端的一端，并与所述反应腔腔壁密封连接，且可相对于所述反应腔上下移动，或所述密封件(2311)固定在所述反应腔下端开口处，并密封套设在所述柱塞杆(231)外，所述柱塞杆(231)可相对于所述密封件(2311)上下移动；
其中，高温为40-200℃，高压为5-200MPa。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压多相流体综合测试仪，其特征在于：还包括高温高压密闭循环泵(25)，所述高温高压密闭循环泵(25)输入端及输出端分别通过管路连通所述反应腔。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压多相流体综合测试仪，其特征在于：还包括磁悬浮搅拌器，所述磁悬浮搅拌器包括搅拌器本体和搅拌转子，所述磁悬浮搅拌器的本体设置在所述反应舱(22)外，所述搅拌转子位于所述反应腔内，所述磁悬浮搅拌器可通过磁力带动搅拌转子转动。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高温高压多相流体综合测试仪，其特征在于：所述储气罐(14)与进气口连通的管路上设有多个所述气体质量流量计(17)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种高温高压多相流体综合测试仪，其特征在于：还包括检漏系统，所述检漏系统包括真空泵(41)和压力测试仪(42)，所述真空泵(41)输出端连通所述压力测试仪(42)，所述真空泵(41)输入端分别通过管路连通所述反应腔和减压器(32)，所述真空泵(41)可分别抽取反应腔及减压器(32)内的气体，并输入至压力测试仪(42)内对所述反应腔和减压器(32)的压力进行检测，所述压力测试仪(42)通过线路连接所述电脑主机(16)，并将检测到的压力信息反馈给电脑主机(16)。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种高温高压多相流体综合测试仪，其特征在于：所述第一恒温箱(21)及第二恒温箱(31)顶部均设有气体报警装置(5)，所述气体报警装置(5)的进气口均连通对应的所述第一恒温箱(21)及第二恒温箱(31)内部。
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