CN106969957A - 一种多功能气体水合物实验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能气体水合物实验系统,包括反应釜单元、温度控制单元、压力控制单元、数据采集单元和监测单元。反应釜单元包括核心设备高压可视反应釜;温度控制单元由恒温水浴控制反应釜内的温度;压力控制单元向反应釜通入/排出气体或溶液并控制反应釜内的压力;数据采集单元采集以上各单元的数据并进行分析;监测单元通过多种不同的测试手段如气相色谱和拉曼光谱等对实验进行监测。该系统可实现气体水合物的快速、高效生成,并在线实时检测;可完成多种不同类型的实验(如:合成/分解/分离/置换),具有较好的综合性和灵活性;可实现气体水合物研究的可视化和微观化,便于对气体水合物的相关机理进行研究。
Description
技术领域
本发明涉及水合物实验领域,具体涉及到一种可用于气体水合物生成/分解/分离/置换的实验测试系统。
背景技术
气体水合物是由水和小分子气体在高压低温环境下生成的非化学计量笼形晶体物质,主体分子通过氢键相连形成一些多面体的笼孔,从而尺寸合适的客体分子可填充在这些笼孔中,使其具有较好的热力学稳定性。其中,天然气水合物是指由水分子和碳氢气体分子组成的结晶化合物,由于在资源环境中的重要意义而引起世界上许多国家和研究机构的高度重视,已成为当代地球科学和能源领域的热点,其研究主要涉及能源开采、油气管道安全、海底地质灾害等方面。此外,气体水合物技术应用前景广阔,可用于混合气体分离(如CO2捕集)、天然气储运、海水淡化、蓄冷等领域,因此水合物技术的研究受到越来越多的关注。对气体水合物的研究离不开实验研究,而合理有效的实验系统是水合物实验研究的基础和关键。
现有关于水合物实验系统的专利:公开号为CN101458245A的中国专利提出了一种便携式高压及气水合物实验装置,能够精确测量温度和压力并方便携带。授权公告号为CN201322747Y的中国专利提出了一种天然气水合物模拟实验用高压控制装置,具有结构简单、防爆、输出压力可调、升压速度可控、操作方便、性能可靠等特点,能实现天然气税额毫无模拟实验的快速进行。授权公告号为CN201603545U的中国专利提出了一种水合物实验装置,便于研究水合物相平衡及形成、分解动力学,具有压力高,控压精度高的特点,可进行恒压、恒容实验,读取、采集并保存温度、压力、电阻等实验数据,可直接观察反应状态。申请公布号为CN102141560A的中国专利提出了一种可视化气体水合物实验装置,不仅可以实现气体水合物快速高效生成,还能实现在线实时观测形成/分解过程中水合物的晶体结构。为天然气水合物的开采提供指导。申请公布号为CN105136626A的中国专利提出一种天然气水合物分解螺旋测试装置,可以全面模拟天然气水合物颗粒在不同流速、温度、压力、粒径条件下的分解情况。申请公布号为CN106442930A的中国专利提出了一种精确观测气体水合物诱导时间的装置和方法,可以克服通过温度压力变化得到诱导时间之后的不足,装置简单,便于操作,直观准确。
以上关于气体水合物实验系统的专利大多是针对某一具体问题进行改进,取得了一定的突破,如便于携带、便于观察和精确测量等,但是随着水合物实验研究的发展,为了更好地满足研究要求,水合物实验系统需要具有更强的综合性和一定的灵活性,并实现实验研究的微观化和可视化,故现有实验系统有待发展与完善,亟需开发一种多功能气体水合物实验系统。
发明内容
本发明的目的是适应水合物实验研究的发展趋势,提供一种多功能气体水合物实验系统。可实现气体水合物的快速、高效生成,并在线实时检测;可完成多种不同类型的实验(如:合成/分解/分离/置换),具有较好的综合性和灵活性;可实现气体水合物研究的可视化和微观化,便于对气体水合物的相关机理进行研究。
本发明提出的一种多功能气体水合物实验系统,包括由连接管路相连的反应釜单元、温度控制单元、压力控制单元、数据采集单元和监测单元,所述连接管路上设有阀门;所述反应釜单元包括反应釜和磁力搅拌器;所述温度控制单元包括与反应釜相连的恒温水浴,该单元控制反应釜内的温度;所述压力控制单元包括气体增压装置、液体增压装置、抽真空装置和排放装置,通过所述压力控制单元向反应釜内通入或排出气体或溶液,并控制反应釜内的压力;所述气体增压装置包括柱塞泵,所述柱塞泵的进口端通过管路依次连接有过滤器和第一水槽,所述柱塞泵的出口端通过一个三通与两条并联的管路相连,每条并联的管路上均依次连接第一活塞罐和第一缓冲罐,两个第一活塞罐还分别连接有一个气瓶,两个第一缓冲罐连接至一减压阀,所述减压阀通过第一流量传感器连接至所述反应釜;所述液体增压装置包括手动活塞泵,所述手动活塞泵连接有第二水槽,所述手动活塞泵还连接有第二活塞罐,所述第二活塞罐与所述反应釜相连;所述抽真空装置包括真空泵,所述真空泵连接有第二缓冲罐,所述第二缓冲罐连接至所述反应釜;所述排放装置包括设置在所述反应釜排出管路上的阀门;上述每个活塞罐、每个缓冲罐均设有压力表;所述数据采集单元包括数据采集仪、设置在所述反应釜上的温度传感器和压力传感器,与所述排放装置相连的第二流量传感器;所述温度传感器、压力传感器、第一流量传感器和第二流量传感器均连接至所述数据采集仪;所述数据采集单元采集所述温度控制单元和所述压力控制单元中的温度、压力和流量数据;所述监测单元包括与反应釜相连的气相色谱仪和拉曼光谱仪,所述监测单元用于监测反应釜内物质的微观结构或者动态的形态变化。
与现有实验系统相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明实验系统可实现气体水合物的快速、高效生成,并在线实时监测;
(2)本发明实验装置可完成多种不同类型的实验,如气体水合物合成/分解/分离/置换/实验等,具有较好的综合性和灵活性;
(3)本发明实验系统可实现气体水合物研究的可视化和微观化,可直接观察气体水合物生长形貌的动态变化和晶体结构的变化等,便于对气体水合物机理进行研究。
附图说明
图1为本发明一种多功能气体水合物实验系统示意图。
图中:
1-反应釜 2-磁力搅拌器 3-恒温水浴
4、5-气瓶 6-柱塞泵 7-过滤器
8-第一水槽 9-压力表 10-安全阀
11、12-第一活塞罐 13、14-第一缓冲罐 19-减压阀
20-手动活塞泵 21-第二水槽 22-第二活塞罐
24-真空泵 25-第二缓冲罐 54-数据采集仪
55-温度传感器 56-压力传感器 57-第一流量传感器
58-第二流量传感器 59-气相色谱仪 61-拉曼光谱仪
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施例对本专利技术方案作进一步详细描述,所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明,并不用以限制本发明。
如图1所示,本发明提出的一种多功能气体水合物实验系统,包括由连接管路相连的反应釜单元、温度控制单元、压力控制单元、数据采集单元和监测单元,所述连接管路上设有阀门。
所述反应釜单元包括反应釜1和磁力搅拌器2。
所述温度控制单元包括与反应釜1相连的恒温水浴3,该单元控制反应釜内的温度;
所述压力控制单元包括气体增压装置、液体增压装置、抽真空装置和排放装置,通过所述压力控制单元向反应釜1内通入或排出气体或溶液,并控制反应釜1内的压力。
所述气体增压装置包括柱塞泵6,所述柱塞泵6的进口端通过管路依次连接有过滤器7和第一水槽8,所述柱塞泵6的出口端通过一个三通与两条并联的管路相连,每条并联的管路上均依次连接第一活塞罐和第一缓冲罐,两个第一活塞罐还分别连接有一个气瓶,两个第一缓冲罐连接至一减压阀19,所述减压阀19通过第一流量传感器57连接至所述反应釜1,所述气体增压装置中设有多个控制阀门,如图1中附图标记27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42所示。
所述液体增压装置包括手动活塞泵20,所述手动活塞泵20连接有第二水槽21,所述手动活塞泵20还连接有第二活塞罐22,所述第二活塞罐22与所述反应釜1相连。
所述抽真空装置包括真空泵24,所述真空泵24连接有第二缓冲罐25,所述第二缓冲罐25连接至所述反应釜1。
所述排放装置包括设置在所述反应釜1排出管路上的多个阀门,如图1中附图标记49、50、51、52、53和60所示。
上述每个活塞罐、每个缓冲罐均设有压力表,如图1中附图标记15、16、17、18、23和26所示。
所述数据采集单元包括数据采集仪54、设置在所述反应釜1上的温度传感器55和压力传感器56,与所述排放装置相连的第二流量传感器58;所述温度传感器55、压力传感器56、第一流量传感器57和第二流量传感器58均连接至所述数据采集仪54;所述数据采集单元采集所述温度控制单元和所述压力控制单元中的温度、压力和流量数据。
所述监测单元包括与反应釜1相连的气相色谱仪59和拉曼光谱仪61,所述监测单元用于监测反应釜内物质的微观结构或者动态的形态变化。
实施例1:
将本发明多功能水合物实验系统用于进行气体水合物分离实验,以CO2捕集过程为例,结合图1,实验过程如下:气瓶5内充有CO2/N2混合气。
步骤1:开启真空泵24与阀门41和48,对反应釜1进行抽真空;
步骤2:步骤1完成后,开启阀门43、44和46,旋转手动活塞泵20将第二水槽21中的水注入第二活塞罐22的下部,使第二活塞罐22上部的蒸馏水注入反应釜1;
步骤3:步骤2完成后,开启恒温水浴3设定所需温度,流经反应釜1的壁面夹套完成加热/冷却流体的循环;
步骤4:步骤3完成后,开启阀门30和34,使气瓶5中的CO2/N2混合气通入与该气瓶串联的第一活塞罐12和第一缓冲罐14,随后关闭阀门30,并开启柱塞泵6和阀门28,水经柱塞泵6注入第一活塞罐12下部,活塞上移,使第一活塞罐12和第一缓冲罐14内的气体压力升高;
步骤5:步骤4完成后,开启阀门36、39、40和41,调节减压阀19,使高压气体快速注入反应釜1,达到所需压力,并打开磁力搅拌器2,该设定温度和压力可使CO2水合物生成,N2水合物不能生成,实现CO2和N2的分离。
步骤6:步骤5完成后,开启阀门49、50和51,将N2排放出反应釜1;
步骤7:以上过程中,分别有温度传感器55、压力传感器56采集反应釜1内的温度和压力参数,由第一流量传感器57、第二流量传感器58采集通入和排出的气体量,此外,气相色谱仪59在线实时监测反应釜1内混合气体的组成和浓度,拉曼光谱仪61在线实时监测反应釜1内混合气分离过程中气体水合物的动态结构和形貌变化。
实施例2:
将本发明多功能水合物实验系统用于进行气体水合物置换实验,以CO2置换开采天然气水合物为例,结合图1,实验过程如下:气瓶5内充有CH4,气瓶4内充有CO2;
步骤1至3与实施例1相同:
步骤4:步骤3完成后,开启阀门30和34,使气瓶5中的CH4通入与该气瓶串联的第一活塞罐12和第一缓冲罐14,随后关闭阀门30,并开启柱塞泵6和阀门28,水经柱塞泵6注入第一活塞罐12下部,活塞上移,使第一活塞罐12和第一缓冲罐14内的气体压力升高;
步骤5:步骤4完成后,开启阀门36、39、40和41,调节减压阀19,使CH4气体快速注入反应釜,达到所需压力,并打开磁力搅拌器2,该设定温度和压力可使CH4水合物生成。
步骤6:步骤5完成后,开启阀门29和33,使气瓶4中的CO2通入与该气瓶串联的第一活塞罐11和第一缓冲罐13,随后关闭阀门29,并开启柱塞泵6和阀门27,水经柱塞泵6注入该第一活塞罐11下部,活塞上移,使该第一活塞罐11和第二缓冲罐13内的气体压力升高;
步骤7:步骤6完成后,开启阀门36、39、40和41,调节减压阀19,使CO2气体快速注入反应釜1,同时,调整水浴设定温度,使达到CO2水合物可形成而CH4水合物不可形成的温度和压力区域,进行置换反应;
步骤8:步骤7完成后,开启阀门49、50和51,将置换出来的CH4排放出反应釜1;
步骤9:以上过程中,分别有温度传感器55、压力传感器56采集反应釜1内的温度和压力参数,由第一流量传感器57和第二流量传感器58采集通入和排出的气体量,此外,气相色谱仪59在线实时监测反应釜1内混合气体的组成和浓度,拉曼光谱仪61在线实时监测反应釜1内混合气分离过程中气体水合物的动态结构和形貌变化。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨的情况做出的变形,均属于本发明的保护之内。
Claims (1)
1.一种多功能气体水合物实验系统,包括由连接管路相连的反应釜单元、温度控制单元、压力控制单元、数据采集单元和监测单元,所述连接管路上设有阀门;
所述反应釜单元包括反应釜(1)和磁力搅拌器(2);
所述温度控制单元包括与反应釜(1)相连的恒温水浴(3),该单元控制反应釜内的温度;
所述压力控制单元包括气体增压装置、液体增压装置、抽真空装置和排放装置,通过所述压力控制单元向反应釜(1)内通入或排出气体或溶液,并控制反应釜(1)内的压力;
所述气体增压装置包括柱塞泵(6),所述柱塞泵(6)的进口端通过管路依次连接有过滤器(7)和第一水槽(8),所述柱塞泵(6)的出口端通过一个三通与两条并联的管路相连,每条并联的管路上均依次连接第一活塞罐和第一缓冲罐,两个第一活塞罐还分别连接有一个气瓶,两个第一缓冲罐连接至一减压阀(19),所述减压阀(19)通过第一流量传感器(57)连接至所述反应釜(1);所述液体增压装置包括手动活塞泵(20),所述手动活塞泵(20)连接有第二水槽(21),所述手动活塞泵(20)还连接有第二活塞罐(22),所述第二活塞罐(22)与所述反应釜(1)相连;所述抽真空装置包括真空泵(24),所述真空泵(24)连接有第二缓冲罐(25),所述第二缓冲罐(25)连接至所述反应釜(1);所述排放装置包括设置在所述反应釜(1)排出管路上的阀门;上述每个活塞罐、每个缓冲罐均设有压力表;
所述数据采集单元包括数据采集仪(54)、设置在所述反应釜(1)上的温度传感器(55)和压力传感器(56),与所述排放装置相连的第二流量传感器(58);所述温度传感器(55)、压力传感器(56)、第一流量传感器(57)和第二流量传感器(58)均连接至所述数据采集仪(54);所述数据采集单元采集所述温度控制单元和所述压力控制单元中的温度、压力和流量数据;
所述监测单元包括与反应釜(1)相连的气相色谱仪(59)和拉曼光谱仪(61),所述监测单元用于监测反应釜内物质的微观结构或者动态的形态变化。
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