CN219624426U - 兰炭除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及兰炭除水技术领域，具体为一种兰炭除水装置，包括固定箱，固定箱的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端设置有机壳，机壳的内腔设置有输送组件，机壳的顶端设置有烘干箱，烘干箱的顶端固定内嵌有多个风扇，烘干箱的内腔设置有多个加热丝，固定箱与机壳之间设置有多个伸缩杆。该兰炭除水装置在实现对兰炭烘干的基本功能前提上实现了对兰炭的输送，从而可在兰炭输送的过程中对兰炭进行烘干，无需专门的烘干设备对兰炭进行烘干，解决了兰炭除水分装置为一个单独的设备，其在使用的时候只能对兰炭进行干燥，增加了兰炭的生产成本，并且需要耗费大量时间的问题。

Description

兰炭除水装置

技术领域

本实用新型涉及兰炭除水技术领域，具体为一种兰炭除水装置。

背景技术

兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

申请号为CN202122474565.1的中国使用新型专利公开了一种兰炭除水分装置，包括隔热箱，隔热箱上端卡接箱盖，箱盖上端一侧固定连接真空泵，箱盖上端远离箱盖一侧固定连接入料管，入料管上端螺纹连接保护盖，保护盖中部两侧均安装有连接机构，保护盖下端中部通过连接机构卡接固定盒，隔热箱下端固定连接安装架，安装架上固定连接伺服电机，本实用新型的有益效果是：通过设置的伺服电机、连接框、加热板和真空泵等结构，能够使隔热箱内产生负压，从而降低水蒸发的温度，进而便于加热板对兰炭的烘干处理，并且设置的连接框和伺服电机能够便于箱内兰炭的烘干处理，使兰炭的烘干效率提高，同时，设置的便于拆卸的固定盒能够便于干燥剂的更换，方便干燥剂吸收水分。

上述专利虽然通过设置的伺服电机、连接框、加热板和真空泵等结构，能够使隔热箱内产生负压，从而降低水蒸发的温度，进而便于加热板对兰炭的烘干处理，并且设置的连接框和伺服电机能够便于箱内兰炭的烘干处理，使兰炭的烘干效率提高，同时，设置的便于拆卸的固定盒能够便于干燥剂的更换，方便干燥剂吸收水分，但是在其为一个单独的设备，其在使用的时候只能对兰炭进行干燥，增加了兰炭的生产成本，并且需要耗费大量的时间，针对这个问题，提供了一种兰炭除水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兰炭除水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兰炭除水装置，包括固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有机壳，所述机壳的内腔设置有输送组件，所述机壳的顶端设置有烘干箱，所述烘干箱的顶端固定内嵌有多个风扇，所述烘干箱的内腔设置有多个加热丝，所述固定箱与机壳之间设置有多个伸缩杆。

优选的，所述固定箱的底端四角均设置有车轮，所述车轮为自锁万向轮。

优选的，所述输送组件包括有第一电机以及螺旋绞龙，所述第一电机设置在机壳的右端，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述螺旋绞龙的一端与机壳的内腔左侧通过轴承转动连接，所述螺旋绞龙的另一端与第一电机的输出端固定连接。

优选的，所述机壳的顶端右侧设置有加料斗，所述机壳的底端左侧设置有出料管。

优选的，所述升降组件包括有第二电机、丝杆、滑块、滑道、固定座、连杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在机壳的底端中部，所述滑道开设在固定箱的顶端中部，两个所述连杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的顶端，所述限位组件设置在固定箱的内腔底端，所述限位组件的顶端与两个滑块固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过风扇以及加热丝的设置，可利用风扇将加热丝产生的热量吹动至机壳的内腔对兰炭进行烘干，通过第一电机带动螺旋绞龙在机壳的内腔旋转，可实现对兰炭进行输送的目的，并且可使兰炭在机壳的内腔翻滚，使兰炭受热均匀，在实现对兰炭烘干的基本功能前提上实现了对兰炭的输送，从而可在兰炭输送的过程中对兰炭进行烘干，无需专门的烘干设备对兰炭进行烘干，解决了兰炭除水分装置为一个单独的设备，其在使用的时候只能对兰炭进行干燥，增加了兰炭的生产成本，并且需要耗费大量时间的问题；

2、通过升降组件的设置，可对该装置的高度进行调节，使加料斗的顶端可紧贴与不同输送线的底端，避免由于输送线的输出端具体与加料斗之间的距离过大导致在添加物料的时候物料出现飞溅的情况，还可提高该装置在使用时的灵活性，可适用于不同高度的输送线。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图4为本实用新型图3的A处放大图。

图中：1、固定箱；2、机壳；3、烘干箱；4、风扇；5、加热丝；6、第一电机；7、螺旋绞龙；8、加料斗；9、出料管；10、车轮；11、第二电机；12、丝杆；13、滑块；14、固定座；15、连杆；16、限位槽；17、限位块；18、伸缩杆；19、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种兰炭除水装置，包括固定箱1，固定箱1的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端设置有机壳2，机壳2的内腔设置有输送组件，机壳2的顶端设置有烘干箱3，烘干箱3的顶端固定内嵌有多个风扇4，烘干箱3的内腔设置有多个加热丝5，固定箱1与机壳2之间设置有多个伸缩杆18，通过风扇4以及加热丝5的设置，可利用风扇4将加热丝5产生的热量吹动至机壳2的内腔对兰炭进行烘干，通过第一电机6带动螺旋绞龙7在机壳2的内腔旋转，可实现对兰炭进行输送的目的，并且可使兰炭在机壳2的内腔翻滚，使兰炭受热均匀，在实现对兰炭烘干的基本功能前提上实现了对兰炭的输送，从而可在兰炭输送的过程中对兰炭进行烘干，无需专门的烘干设备对兰炭进行烘干，解决了兰炭除水分装置为一个单独的设备，其在使用的时候只能对兰炭进行干燥，增加了兰炭的生产成本，并且需要耗费大量时间的问题，通过升降组件的设置，可对该装置的高度进行调节，使加料斗8的顶端可紧贴与不同输送线的底端，避免由于输送线的输出端具体与加料斗8之间的距离过大导致在添加物料的时候物料出现飞溅的情况，还可提高该装置在使用时的灵活性，可适用于不同高度的输送线。

本实施例中，固定箱1的底端四角均设置有车轮10，车轮10为自锁万向轮，可便于移动该装置的位置。

本实施例中，输送组件包括有第一电机6以及螺旋绞龙7，第一电机6设置在机壳2的右端，第一电机6的输出端延伸至机壳2的内腔，螺旋绞龙7的一端与机壳2的内腔左侧通过轴承转动连接，螺旋绞龙7的另一端与第一电机6的输出端固定连接，启动第一电机6，使第一电机6带动螺旋绞龙7旋转，可实现对兰炭进行输送的目的，并且可使兰炭在机壳2的内腔翻滚，使兰炭受热均匀，在实现对兰炭烘干的基本功能前提上实现了对兰炭的输送。

本实施例中，机壳2的顶端右侧设置有加料斗8，通过加料斗8的设置，可便于使兰炭进入机壳2的内腔，机壳2的底端左侧设置有出料管9，可使兰炭排出机壳2的内腔。

本实施例中，升降组件包括有第二电机11、丝杆12、滑块13、滑道19、固定座14、连杆15以及限位组件，第二电机11设置在固定箱1的右端，第二电机11的输出端延伸至固定箱1的内腔，丝杆12的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，丝杆12的另一端与第二电机11的输出端固定连接，两个滑块13分别螺接在丝杆12的外壁左右两侧，固定座14设置在机壳2的底端中部，滑道19开设在固定箱1的顶端中部，两个连杆15均可滑动的内嵌在滑道19的内腔，两个连杆15的一端分别铰接在固定座14的底端左右两侧，两个连杆15的另一端分别铰接在两个滑块13的顶端，限位组件设置在固定箱1的内腔底端，限位组件的顶端与两个滑块13固定连接，启动第二电机11，使第二电机11带动丝杆12旋转，进而使丝杆12外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽16与限位块17之间的相互作用下同时向丝杆12的中部滑动，使两个连杆15推动固定座14、机壳2以及加料斗8在多个伸缩杆18的限位作用下沿着直线向上滑动，缩小加料斗8与输送线之间的距离，避免由于输送线的输出端具体与加料斗8之间的距离过大导致在添加物料的时候物料出现飞溅的情况，还可提高该装置在使用时的灵活性，可适用于不同高度的输送线。

本实施例中，限位组件包括有限位槽16以及限位块17，限位槽16开设在固定箱1的内腔底端，两个限位块17的一端均可滑动的内嵌在限位槽16的内腔，两个限位块17的另一端分别与两个滑块13的底端固定连接，在限位槽16与限位块17之间的相互作用下，可防止丝杆12旋转的时候滑块13跟随丝杆12旋转，提高了升降组件的稳定性，限位槽16的内腔与限位块17的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块17的一端始终保持内嵌在限位槽16的内腔，提高了限位组件的稳定性。

本实施例中，丝杆12外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆12旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块13同时相对滑动。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，可将该装置移动至兰炭输送输送线的输出端，使加料斗8位于输送线输送端的下方，此时，启动第二电机11，使第二电机11带动丝杆12旋转，进而使丝杆12外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽16与限位块17之间的相互作用下同时向丝杆12的中部滑动，使两个连杆15推动固定座14、机壳2以及加料斗8在多个伸缩杆18的限位作用下沿着直线向上滑动，缩小加料斗8与输送线之间的距离，避免由于输送线的输出端具体与加料斗8之间的距离过大导致在添加物料的时候物料出现飞溅的情况，还可提高该装置在使用时的灵活性，可适用于不同高度的输送线，此时，通过输送线将兰炭输送至加料斗8的内腔并在重力的作用下使兰炭进入机壳2的内腔，启动第一电机6，使第一电机6带动螺旋绞龙7旋转，可实现对兰炭进行输送的目的，并且可使兰炭在机壳2的内腔翻滚，通过风扇4以及加热丝5的设置，可利用风扇4将加热丝5产生的热量吹动至机壳2的内腔对兰炭进行烘干，在实现对兰炭烘干的基本功能前提上实现了对兰炭的输送，从而可在兰炭输送的过程中对兰炭进行烘干，无需专门的烘干设备对兰炭进行烘干，解决了兰炭除水分装置为一个单独的设备，其在使用的时候只能对兰炭进行干燥，增加了兰炭的生产成本，并且需要耗费大量时间的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.兰炭除水装置，包括固定箱，其特征在于：固定箱的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端设置有机壳，机壳的内腔设置有输送组件，机壳的顶端设置有烘干箱，烘干箱的顶端固定内嵌有多个风扇，烘干箱的内腔设置有多个加热丝，固定箱与机壳之间设置有多个伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的兰炭除水装置，其特征在于：固定箱的底端四角均设置有车轮，车轮为自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的兰炭除水装置，其特征在于：输送组件包括有第一电机以及螺旋绞龙，第一电机设置在机壳的右端，第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，螺旋绞龙的一端与机壳的内腔左侧通过轴承转动连接，螺旋绞龙的另一端与第一电机的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的兰炭除水装置，其特征在于：机壳的顶端右侧设置有加料斗，机壳的底端左侧设置有出料管。

5.根据权利要求1所述的兰炭除水装置，其特征在于：升降组件包括有第二电机、丝杆、滑块、滑道、固定座、连杆以及限位组件，第二电机设置在固定箱的右端，第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，固定座设置在机壳的底端中部，滑道开设在固定箱的顶端中部，两个连杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个连杆的一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，两个连杆的另一端分别铰接在两个滑块的顶端，限位组件设置在固定箱的内腔底端，限位组件的顶端与两个滑块固定连接。

6.根据权利要求5所述的兰炭除水装置，其特征在于：限位组件包括有限位槽以及限位块，限位槽开设在固定箱的内腔底端，两个限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

7.根据权利要求6所述的兰炭除水装置，其特征在于：丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。