CN219624303U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷设备，其包括：箱体，其内部具有制冷间室；箱门，连接于箱体上用以打开或关闭制冷间室；背挂冷凝器，位于箱体的背板上，其包括：冷凝管，其两端分别为制冷剂入口与制冷剂出口，冷凝管呈蛇形延伸分布且其具有沿背板的宽度方向延伸的多个平直管段；扁平部，形成于冷凝管相对设置的两侧面以使冷凝管的横截面具有相对设置的两直线段；多根钢丝，平行且间隔设置于冷凝管两侧的扁平部上，多根钢丝与平直管段垂直连接；其中，钢丝的横截面呈矩形以使钢丝与平直管段呈面接触，且冷凝管两侧的钢丝呈错位设置，以此形成矩型等截面直肋，使其具有更高的肋化效率、肋化面效率以及更低的接触热阻，提高了制冷设备的导热、散热效果。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备。

背景技术

目前市面上的微型或小型制冷设备因安装空间狭小，通常采用背挂冷凝器作为其制冷系统的散热载体，背挂冷凝器是由蛇形延伸的冷凝管和冷凝管两侧的钢丝组成，钢丝的主要作用是增强热量交换。

相关技术中，背挂冷凝器因结构简单且制造成本低，应用较为广泛，但是现有背挂冷凝器的冷凝管与钢丝的接触面积较小，有效换热面积小，存在换热效率低冷凝换热效果差的缺点，为了解决这一技术问题，部分背挂冷凝器采用增加钢丝层数、增加流路数量、冷凝管采用扁平管等方式增大换热面积，以提高换热效率，但其会存在体积大、重量大、装箱量小以及运输成本高等技术问题，且其换热效率仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

根据本公开的实施例，提出一种制冷设备，其包括：

箱体，其内部具有制冷间室，所述箱体包括背板，所述背板的顶端与底端为所述背板的长度方向上相对设置的两端；

箱门，连接于所述箱体上用以打开或关闭所述制冷间室；

背挂冷凝器，位于所述箱体的外部且设置于所述背板上，其包括：

冷凝管，其两端分别为制冷剂入口与制冷剂出口，所述冷凝管呈蛇形延伸分布且其具有沿所述背板的宽度方向延伸的多个平直管段；

扁平部，形成于所述冷凝管相对设置的两侧面以使所述冷凝管的横截面具有相对设置的两直线段；

多根钢丝，平行且间隔设置于所述冷凝管两侧的扁平部上，多根所述钢丝与所述平直管段垂直连接；

其中，所述钢丝的横截面呈矩形以使所述钢丝与所述平直管段呈面接触，所述钢丝包括分别位于所述冷凝管两侧的第一钢丝与第二钢丝，多根所述第一钢丝与多根第二钢丝相互错位设置。

本技术方案提供的制冷设备，其背挂冷凝器的冷凝管的横截面具有相对设置的两直线段，且多根钢丝的横截面呈矩形，使得钢丝与冷凝管的之间为面接触，相比较于现有技术中圆形钢丝与冷凝管之间的线接触，极大的扩展了钢丝与冷凝管之间的接触面积，同时，矩形横截面的钢丝错位排布在冷凝管两侧的扁平部上，以此形成矩型等截面直肋，相比于现有技术具有更高的肋化效率、更高的肋化面效率以及更低的接触热阻；且钢丝错位排布相较于现有钢丝在冷凝管两侧对称分布结构，使其有更流畅的空气流通空间，使得制冷设备整体的导热、散热效果更佳。

在其中一些实施例中，所述冷凝管的横截面还包括分别位于所述直线段两端的两个弯曲段，所述直线段沿所述平直管段的长度方向延伸形成与所述钢丝连接的接触面，两个所述弯曲段与两个所述直线段连接围合形成用以流通制冷剂的流通腔；具有该横截面形状的冷凝管具有更大的表面积，使其与钢丝为面接触，提高背挂冷凝器的换热效果，使得制冷系统整体的制冷效果更好，同时，提高了制冷设备的外观的美观性。

在其中一些实施例中，所述制冷设备还包括压缩机和过渡管，所述过渡管连通于所述制冷剂入口与所述压缩机的排气管之间，所述过渡管具有第一端与第二端，所述第一端与制冷剂入口的管径适配连接，所述第二端与所述排气管的管径适配连接；通过设置过渡管使得背挂冷凝器可以与通用压缩机的排气管配接，易于整管、配管。

在其中一些实施例中，所述钢丝在其延伸方向上的两端设置有防护条，所述防护条具有夹槽，所述夹槽沿所述背板的宽度方向延伸，所述钢丝的端部与至少部分第一平直管段位于所述夹槽内，所述第一平直管段靠近所述钢丝的端部；防护条的设置起到保护作用，避免平整度较差的钢丝端部在安装过程中刮花箱体，造成箱体物料报废率的增高，避免在生产装配及用户使用过程中，钢丝端部刮伤生产者及使用者；同时，防护条的设置也可以增强整机外观美观性。

在其中一些实施例中，所述防护条为挤塑卡条，其包括：

连接板，其沿所述背板的宽度方向延伸；

底板，与所述连接板垂直连接；

夹板，所述夹板在其宽度方向上的一端与所述底板连接，其另一端朝向所述连接板的自由端的方向延伸，所述夹板与所述连接板之间形成具有敞口的所述夹槽；该防护条结构简单、成本低廉，且加工方便，其夹槽具有一定的弹性，方便对钢丝端部的夹持防护。

在其中一些实施例中，所述夹板在其宽度方向上的截面呈弧形。

在其中一些实施例中，所述防护条与所述背挂冷凝器之间通过扎带固定，进一步提高了防护条的连接稳固性。

在其中一些实施例中，所述钢丝焊接固定于所述冷凝管上，提升了钢丝点焊效率以及钢丝与冷凝管的连接牢固性。

在其中一些实施例中，所述背挂冷凝器还包括与所述背板连接的安装座，所述安装座包括安装部与连接部，所述安装部上具有与所述背板抵接的贴合面，所述连接部设置于所述安装部的端部且其朝向背离所述贴合面的方向延伸，所述连接部与所述冷凝管连接以使所述冷凝管与所述背板之间具有散热空隙，安装座用以安装支撑冷凝管，散热空隙的形成方便背挂冷凝器使用过程中往外散热。

在其中一些实施例中，所述安装部上贯穿设置有安装孔，所述背板上设置有连接孔，所述安装座通过穿过所述连接孔与所述安装孔的紧固件与所述背板可拆卸连接，方便背挂冷凝器的拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开实施方式制冷设备的立体图；

图2是根据本公开实施方式制冷设备的后视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本公开实施方式制冷设备的箱门打开状态的结构示意图；

图5是根据本公开实施方式制冷系统的结构示意图；

图6是根据本公开实施方式制冷设备的剖视图；

图7是图6中B处的局部放大图；

图8是根据本公开实施方式冷凝器在背板长度方向上的截面局部放大图；

图9是根据本公开实施方式冷凝器在背板宽度方向上的截面局部放大图；

图10是根据本公开实施方式背挂冷凝器的侧视图；

图11是根据本公开实施方式背挂冷凝器的结构爆炸图；

图12是根据本公开实施方式防护条的结构示意图；

图13是根据本公开实施方式安装座的结构示意图。

以上各图中：制冷设备100；箱体1；外壳11；侧板111；前面板112；背板113；紧固件1131；内胆12；制冷间室13；箱框14；箱门2；铰链3；背挂冷凝器4；冷凝管41；制冷剂入口411；制冷剂出口412；平直管段413；弯曲管段414；直线段415；弯曲段416；流通腔417；扁平部42；钢丝43；第一钢丝431；第二钢丝432；过渡管44；压缩机5；毛细管6；蒸发器7；防护条8；夹槽81；连接板82；底板83；夹板84；走线槽85；安装座9；安装部91；贴合面911；安装孔912；连接部92；延伸板921；套接件922；套接孔923；干燥过滤器10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图13所示，在本实用新型提供的制冷设备100的一个示意性实施例中，制冷设备100包括箱体1以及连接于箱体1上的箱门2，箱体1的内部具有制冷间室13，制冷间室13用于在低温环境下储存食物。箱体1上形成有与制冷间室13连通的开口，箱门2通过铰链3铰接于箱体1的开口处与箱体1连接形成可开合结构，箱门2转动打开或关闭箱体1内部的制冷间室13。

在当前实施例中，制冷设备100为冷柜，箱体1大致呈长方体形状，形成制冷设备100的主体结构，制冷设备100的外观由具有制冷间室13的箱体1和用于打开或关闭箱体1内部制冷间室13的箱门2限定形成。可以理解的是，在其他一些实施例中，箱体1也可以采用其他形状的中空壳体结构。

其中，箱体1内部的制冷间室13可设置为一个或多个，相应的，箱门2可根据需要设置一个或一个，一个箱门2对应一个或多个制冷间室13，或多个箱门2一一对应多个制冷间室13，本申请不对箱门2以及制冷间室13的数量进行限制。

箱体1包括外壳11和内胆12，内胆12连接于外壳11的内部，内胆12的内部限定形成制冷间室13。内胆12和外壳11之间形成保温腔室，保温腔室内可填充有具有隔热性能的材料，例如由发泡材料形成发泡层等，从而提高制冷间室13的隔热效果。

参考图4，箱体1的开口设置在箱体1的顶部，方便用户通过顶部开口向制冷间室13取放物品。箱门2的后侧与箱体1的后侧顶端铰接，用以打开或关闭箱体1内部的制冷间室13。

进一步的，外壳11以及内胆12均具有顶部开口，外壳11的顶端位于内胆12的顶端的外周。箱体1还包括箱框14，箱框14连接于外壳11的顶端与内胆12的顶端之间。当箱门2关闭制冷间室13时，箱门2通过门封条与箱框103接触。

参考图1～图4，外壳11包括底面板(未图示)以及围合于底面板边沿的前面板112、背板113以及两个侧板111，前面板112连接于底面板的前侧，背板113连接于底面板的后侧，两个侧板111分别连接于底面板的左右两侧。

需要说明的是，本文中对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以制冷设备使用时，用户面朝制冷设备的方向为准，其中，定义制冷设备使用时面向用户的一侧为前，与之相反的一侧为后，竖向方向上为上下方向，横向方向为左右方向。

背板113具有顶端和底端，且背板113的顶端和底端为背板113的长度方向上相对设置的两端。铰链3安装于背板113的顶端，且部分铰链3与门体连接使得箱门2与箱体1相铰接。其中，铰链3可以为嵌入式铰链，减少了制冷设备100的占用空间，提高了该制冷设备100运输时的装箱量。

参考图1、图5，制冷设备100还包括背挂冷凝器4、压缩机5、毛细管6以及蒸发器7，背挂冷凝器4、压缩机5、毛细管6以及蒸发器7之间通过管道连接，形成一个封闭的制冷系统，制冷剂在该制冷系统内循环流动，不断地发生状态变化，从而使制冷设备100达到制冷的目的。其中，制冷设备100可以为冰箱、冰柜或其他用于制冷的设备。如图1所示，制冷设备100为卧式冷柜。

具体地说，压缩机5的排气管与背挂冷凝器4相连，压缩机5的吸气管与蒸发器7相连，蒸发器7与背挂冷凝器4连接，背挂冷凝器4与蒸发器7之间还连接有毛细管6。

制冷设备100的制冷原理为：低温低压状态的液态制冷剂在蒸发器7中蒸发变为低温低压制冷剂蒸汽，同时吸收箱体1内部的热量，使得周围环境温度降低，呈现制冷间室13的制冷效果，在蒸发器7中完成蒸发后的制冷剂蒸汽经过压缩机5的压缩变成高温高压状态的制冷剂蒸汽，高温高压状态的制冷剂蒸汽携带着大量的热量，通过背挂冷凝器4，实现与外界空气环境的热交换，制冷剂蒸汽向周围空气环境释放热量后变为饱和态的高压制冷剂，经过毛细管6的节流降压作用恢复成低温低压的液态制冷剂，再次进入蒸发器7中进行蒸发，进入下一个循环，从而实现持续制冷。

进一步的，制冷设备100还包括干燥过滤器10，干燥过滤器10连接于冷凝器与毛细管6之间，用于对从背挂冷凝器4流出的制冷剂进行干燥和过滤。

参考图1～图3、图10～图11，背挂冷凝器4位于箱体1的外部且设置于背板113上，背挂冷凝器4包括冷凝管41及钢丝43，冷凝管41的两端分别为制冷剂入口411与制冷剂出口412，可以理解的是，背挂管冷凝器的工作原理是高温的制冷剂在由制冷剂入口411至制冷剂出口412在冷凝管41内流动，钢丝43连接在冷凝管41的相对设置的两外侧面，外界的空气接触冷凝管41及钢丝43，利用冷凝管41和钢丝43进行热交换，将制冷剂的热量发散到空气中，以对制冷剂降温。

具体地说，参考图2，冷凝管41包括多个平直管段413与多个弯曲管段414，多个平直管段413为平行布置且沿背板113的宽度方向延伸，多个平直管段413通过多个弯曲管段414依次交叉串联为一体，使得冷凝管41呈蛇形延伸分布。弯曲管段414形状为U形扁平管状。

冷凝管41相对设置的两侧面形成有扁平部42，以使冷凝管41的横截面具有相对设置的两直线段415。

钢丝43配置有多根，多根钢丝43平行且间隔设置于冷凝管41两侧的扁平部42上，且多根钢丝43与平直管段413垂直连接。本实施例中，扁平部42形成于冷凝管41的第一侧面与第二侧面上，且钢丝43焊接固定于冷凝管41的两侧的第一侧面与第二侧面上。

其中，钢丝43的横截面呈矩形以使钢丝43与平直管段413之间呈面接触，极大的增大了钢丝43与冷凝管41之间的接触面积。钢丝43包括第一钢丝431与第二钢丝432，第一钢丝431位于冷凝管41的第一侧面上，第二钢丝432位于冷凝管41的第二侧面上，多根第一钢丝431与多根第二钢丝432相互错位设置以使其有更流畅的空气流通空间，增强散热效果。

本申请提供的制冷设备100，大幅增强整机制冷系统的散热效率，改善了散热效果。具体地说，本申请对背挂冷凝器4的结构进行改进，通过设置扁平部42使得冷凝管41的横截面具有相对设置的两直线段415，且多根钢丝43的横截面呈矩形，使得钢丝43与冷凝管41的之间为面接触，相比较于现有技术中圆形钢丝与冷凝管41之间的线接触，极大的扩展了钢丝43与冷凝管41之间的接触面积，同时，矩形横截面的钢丝43错位排布在冷凝管41两侧的扁平部42上，以此形成矩型等截面直肋，相比于现有技术具有更高的肋化效率、更高的肋化面效率以及更低的接触热阻；且钢丝43错位排布相较于现有钢丝43在冷凝管41两侧对称分布结构，使其有更流畅的空气流通空间，增强了制冷设备100整体的导热、散热效果。

相较于传统的圆形横截面的钢丝，本申请的矩形横截面的钢丝43在不增加钢丝43冷结构占用空间的前提下，可以用来传导散热的钢丝43重量和体积增大了27.3％，增大了导热散热面积。因此，本申请提供的制冷设备100，保证了钢丝43与冷凝管之间拥有的足够的直接接触面积，极大的提升了钢丝43点焊效率和便利性的同时，也使得制冷系统整体的导热、散热效果更佳。

本申请提供的制冷设备100可以实现更好的制冷效果及更高的节能水平。由上述可知，由于整机散热效果更佳，因此制冷系统的冷凝温度会降低，本领域技术人员所熟知的，当冷凝温度降低时，单位制冷量增加，单位压缩功减小，由于吸入状态比体积不变，压缩机5输气系数几乎不变，则系统制冷剂流量不变。因此，一方面，冷凝温度降低使得系统总制冷量增加，使得箱内温度能够更迅速的达到特性温度；另一方面，冷凝温度的下降也使得系统消耗的总功率减少，也即耗电量减少，因此具有更高的能耗水平，更节能。

在当前实施例中，冷凝管41的横截面呈长圆药丸形。具体地说，冷凝管41的横截面还包括分别位于直线段415两端的两个弯曲段416，直线段415沿平直管段413的长度方向延伸形成与钢丝43连接的接触面，两个弯曲段416与两个直线段415连接围合形成流通腔417，流通腔417用以流通制冷剂。

具有上述长圆药丸形的横截面的冷凝管41具备更大的表面积，使其与矩形横截面的钢丝43为面接触，提高背挂冷凝器4的换热效果，使得制冷系统整体的制冷效果以及制冷效率更好，降低箱体1的功耗水平，实现更高水平的节能效果，同时，提高了制冷设备100的外观的美观性。

在相关技术中冷凝管41的制冷剂入口411与压缩机5的排气管连通。由于背挂冷凝器4的特殊性，其冷凝管41的材质较硬，整管、配管极为不便，尤其是对于压机仓空间较小的小型制冷设备。另外，其冷凝管41的管径和壁厚相较于内置冷凝器方案均更厚，这就导致背挂冷凝器4的管径很难与通用的压缩机5的排气管的管径进行配接，因此本申请在制冷剂入口411处设置有过渡管44，过渡管44相较于冷凝管41的制冷剂入口411的具有壁厚更薄、材质更软、管径通用的优点，使得其可以与通用压缩机5的排气管配接，易于整管、配管。

具体地说，过渡管44连通于制冷剂入口411与压缩机5的排气管之间，过渡管44具有第一端与第二端，第一端与制冷剂入口411的管径适配连接，第二端与排气管的管径适配连接。通过设置过渡管44使得背挂冷凝器4可以与通用压缩机5的排气管配接，可以提高通用化水平，降低整管、配管难度。其中，第一端可以与制冷剂入口411焊接连接。

在当前实施例中，钢丝43与平直管段413焊接连接。由于焊接需要，钢丝43的端部必须冒出冷凝管41才能有效焊接，而钢丝43是机械切割加工而成，端部平整度较差。因此，一方面，在安装过程中极易刮花箱体1的外壳，造成外壳物料的报废率居高不下，增加生产物料成本；另一方面，在生产装配及用户使用等过程中，冒出冷凝管41的钢丝43难免会对生产者及使用者造成一定的刮伤风险。

为了解决上述技术问题，本申请提供的制冷设备100，在钢丝43的两端加装结构简单、成本低廉的防护条8。

具体地说，参考图2、图7，钢丝43在其延伸方向上的两端设置有防护条8，防护条8具有夹槽81，夹槽81沿背板113的宽度方向延伸，钢丝43的端部与至少部分第一平直管段位于夹槽81内，第一平直管段靠近钢丝的端部，也就是说，第一平直管段位于背挂冷凝器4的顶端与底端。

端部连接的至少部分地平直管段413。防护条8的设置起到保护作用，可以减少生产流程物料报废率，降低工序工时，提高生产效率并减少刮伤风险，同时，防护条8的设置也可以增强整机外观美观性。

进一步的，参考图12，防护条8可以为挤塑卡条，防护条8包括连接板82、底板83以及夹板84。连接板82沿背板113的宽度方向延伸，底板83与连接板82垂直连接，夹板84在其宽度方向上的一端与底板83连接，其另一端朝向连接板82的自由端的方向延伸，夹板84与连接板82之间形成具有敞口的夹槽81。该防护条8结构简单、成本低廉，且加工方便，其夹槽81具有一定的弹性，方便对钢丝43端部的夹持防护。

在当前实施例中，夹板84在夹板84的宽度方向上的截面呈弧形，且为了进一步提高防护条8的连接稳固性，防护条8与背挂冷凝器4之间通过扎带固定。为了方便扎带固定，防护条8上设置有走线槽85，安装时，扎带经过走线槽85将防护条8固定于背挂冷凝器4上。本实施例中，走线槽85开设于连接板82与底板83的自由端上。其中，扎带可设置有一个或多个。

进一步的，为了实现背挂冷凝器4的安装，背挂冷凝器4还包括安装座9，安装座9用以与背板113连接，安装座9包括安装部91与连接部92，安装部91上具有与背板113抵接的贴合面911，连接部92设置于安装部91的端部且其朝向背离贴合面911的方向延伸，连接部92与冷凝管41连接以使冷凝管41与背板113之间具有散热空隙，安装座9用以安装支撑冷凝管41，散热空隙的形成方便背挂冷凝器4使用过程中往外散热。本实施例中，为了使得背挂冷凝器4牢固地安装于背板113上，安装座9可设置有多个。

本申请提供的制冷设备100，可以避免包装尺寸的增加，有利于包装方案的通用化，降低海运运输成本。具体地说，其背挂冷凝器4能大幅改善散热效果，因此，在同等散热需求下可以选配高度更低的安装座9(钢丝43面距箱体1表面距离δ越小，空气靠近箱体1表面侧的钢丝43散热效果越差)，因此可以避免因为背挂冷凝器4的结构限制而导致包装空间增加，而导致不能通用内置冷凝器箱体1包装方案的麻烦，节省物料设计及通用化管理成本，另外，由于无需增加包装空间，因此，可以实现更大的装箱量，随着海运、陆运等运输成本日益上涨，从而可以产生较大的成本优化空间。

参考图13，安装部91上贯穿设置有安装孔912，背板113上设置有连接孔，安装座9通过穿过连接孔与安装孔912的紧固件1131与背板113可拆卸连接，方便背挂冷凝器4的拆装。其中，紧固件1131可为铆钉、螺钉、插销、卡扣等结构，在当前实施例中，紧固件1131为螺钉，螺钉可将安装部91安装固定在背板113上，以固定冷凝管41，从而将背挂冷凝器4固定在背板113上。

继续参考图13，连接部92包括延伸板921与套接件922，延伸板921的一端连接于安装部91上，另一端朝向背离贴合面911的方向延伸至套接件922上。套接件922上设置有套接孔923，套接件922为弯钩折弯件，弯钩折弯件的一端与延伸板921连接，另一端朝向远离延伸板921的方向延伸一定距离后朝向箱体1方向折弯内卷形成套接孔923，冷凝管41穿过套接孔923，以使套接件922可承载冷凝管41，冷凝管41通过套接件922与连接部92连接，达到固定冷凝管41的目的，以将背挂冷凝器4背板113上。

继续参考图13，在当前实施例中，连接部92设置于安装部91的两端，且连接部92与平直管段413连接，相邻的两个平直管段413可分别套接于安装座9的两个套接孔923内。

本申请提供的制冷设备100，其背挂冷凝器4包括横截面具有相对设置的直线段415的冷凝管41以及钢丝43，钢丝43的横截面呈矩形，矩形横截面的钢丝43与冷凝管41之间通过面接触焊接组成的肋片结构，使得其具有更高的肋化效率、更高的肋化面效率以及更低的接触热阻，且冷凝管41两侧的钢丝43错位排布使其有更流畅的空气流通空间，因此导热、散热效果更佳，在同等散热需求下可以适当调低钢丝43距离背板113的距离，从而减少包装空间，以获得具有更大的装箱量，从而减少海运成本，并兼具提高通用化水平、减少生产制造过程物料报废率等优势。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.制冷设备，其特征在于，包括：

箱体，其内部具有制冷间室，所述箱体包括背板，所述背板的顶端与底端为所述背板的长度方向上相对设置的两端；

箱门，连接于所述箱体上用以打开或关闭所述制冷间室；

背挂冷凝器，位于所述箱体的外部且设置于所述背板上，其包括：

冷凝管，其两端分别为制冷剂入口与制冷剂出口，所述冷凝管呈蛇形延伸分布且其具有沿所述背板的宽度方向延伸的多个平直管段；

扁平部，形成于所述冷凝管相对设置的两侧面以使所述冷凝管的横截面具有相对设置的两直线段；

多根钢丝，平行且间隔设置于所述冷凝管两侧的扁平部上，多根所述钢丝与所述平直管段垂直连接；

其中，所述钢丝的横截面呈矩形以使所述钢丝与所述平直管段呈面接触，所述钢丝包括分别位于所述冷凝管两侧的第一钢丝与第二钢丝，多根所述第一钢丝与多根第二钢丝相互错位设置。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述冷凝管的横截面还包括分别位于所述直线段两端的两个弯曲段，所述直线段沿所述平直管段的长度方向延伸形成与所述钢丝连接的接触面，两个所述弯曲段与两个所述直线段连接围合形成用以流通制冷剂的流通腔。

3.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，还包括压缩机和过渡管，所述过渡管连通于所述制冷剂入口与所述压缩机的排气管之间，所述过渡管具有第一端与第二端，所述第一端与制冷剂入口的管径适配连接，所述第二端与所述排气管的管径适配连接。

4.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述钢丝在其延伸方向上的两端设置有防护条，所述防护条具有夹槽，所述夹槽沿所述背板的宽度方向延伸，所述钢丝的端部与至少部分第一平直管段位于所述夹槽内，所述第一平直管段靠近所述钢丝的端部。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述防护条为挤塑卡条，其包括：

连接板，其沿所述背板的宽度方向延伸；

底板，与所述连接板垂直连接；

夹板，所述夹板在其宽度方向上的一端与所述底板连接，其另一端朝向所述连接板的自由端的方向延伸，所述夹板与所述连接板之间形成具有敞口的所述夹槽。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述夹板在其宽度方向上的截面呈弧形。

7.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述防护条与所述背挂冷凝器之间通过扎带固定。

8.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述钢丝焊接固定于所述冷凝管上。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述背挂冷凝器还包括与所述背板连接的安装座，所述安装座包括安装部与连接部，所述安装部上具有与所述背板抵接的贴合面，所述连接部设置于所述安装部的端部且其朝向背离所述贴合面的方向延伸，所述连接部与所述冷凝管连接以使所述冷凝管与所述背板之间具有散热空隙。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述安装部上贯穿设置有安装孔，所述背板上设置有连接孔，所述安装座通过穿过所述连接孔与所述安装孔的紧固件与所述背板可拆卸连接。