CN210688800U - 侧置式一体式制冷机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧置式一体式制冷机组，包括左机组支撑件以及右机组支撑件，所述左机组支撑件以及右机组支撑件的外侧面均通过拉紧块固定连接有机组底板，所述左机组支撑件以及右机组支撑件后侧的靠中间位置均通过螺栓固定连接有侧向机组支撑件，两个侧向机组支撑件之间通过螺栓固定连接有第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条设置的数量为两个。该侧置式一体式制冷机组，把蒸发器安装底板与保温罩接水盘集成一独立的构件，此构件上预留蒸发器固定柱，且集成有出水孔、制冷管道专用通孔和电气接线专用通孔，保温罩接水盘底部预留有一安装阶梯面，保温罩接水盘底部嵌套着用高密度泡沫板做成的保温层，实现蒸发仓保温。

Description

侧置式一体式制冷机组

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体为侧置式一体式制冷机组。

背景技术

随着人们生活水平的提供，安全生产的严格要求，现场维修的制冷设备越来被一体式制冷机组代替。在使用中一体式制冷机组与柜体互为整体，在结构上两者又互为个体，当冷柜在使用过程中出现故障时，可在不用取出柜体内货品的前提下，维修人员直接用一台相同规格的正常机组替换故障机组，在最大程度上保证用户正常使用。于是根据不同结构的柜体催生出各种各样的一体式制冷机组，本实用新型所涉及的一体式制冷机组主要用于侧置嵌入式结构的冷柜。市场上现有的侧置式机组有两大类做法。

第一种方案：做法是采用蒸发器安装底部、接水盘与塑料口框连接在一起开模（下称“L”型塑料口框），再把“7”字型保温罩嵌入“L”型塑料口框进行密封。此方案存在以下问题：1、机组存在出风口与回风口间距太近，易引起出风口的冷风不经柜体循环而直接回到回风口；2、接水盘高度过低，“L”型塑料口框与整体机组安装过程中必须保证完全水平，否则易引起化霜水溢出；3、机组的制冷系统进出管安装位置在机组侧面，安装完毕后，管道容易受外界撞击、拉扯，且电气接线与制冷系统进出管在同一位置，易引起制冷管路因电气接线漏电而带电，或制冷管路冷冻而黏连电气接线。4、“L”型塑料口框以及“7”字型保温罩底部无支撑构件，组装后形成下窄上宽的形状，在重力作用下，“L”型塑料口框以及“7”字型保温罩易产生脱扣，导致“7”字型保温罩不能完全密封住蒸发仓，引起制冷冷量外漏。5、因设计结构的原因，导致蒸发风机只能用贯流风机。

第二种方案，采用塑料口框与保温内胆保温外壳经发泡制作而成（下称“⊃”型保温件），做成一端开口的一体式构件。此方案存在以下问题：1、安装接水盘、蒸发器以及蒸发风机等配件时必须把“⊃”型保温件开口向上变成“U”型，把接水盘、蒸发器以及蒸发风机、电气接线等配件安装完毕，再把“U”型保温件翻转后变成“⊃”型，安装在机组支撑架上；2、当“⊃”型保温件翻转后变成“U”型后，制冷系统进出管安装孔即在侧面，安装蒸发器时，制冷系统进出管必须先穿过安装管道，加大安装难度；3、机组一旦发生故障，无法在不拆卸“⊃”型保温件的情况下进行检修；4、因设计结构的原因，导致蒸发风机只能用贯流风机。为此，我们提出侧置式一体式制冷机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供侧置式一体式制冷机组，以解决上述背景技术中提出市场上现有的侧置式机组存在安装与维护不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧置式一体式制冷机组，包括左机组支撑件以及右机组支撑件，所述左机组支撑件以及右机组支撑件的外侧面均通过拉紧块固定连接有机组底板，所述左机组支撑件以及右机组支撑件后侧的靠中间位置均通过螺栓固定连接有侧向机组支撑件，两个侧向机组支撑件之间通过螺栓固定连接有第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条设置的数量为两个，所述第二支撑条位于两个第一支撑条之间，所述机组底板的顶部从左到右依次设置有压缩机、化霜水接水盘、冷凝风机组件以及冷凝器，所述压缩机、冷凝风机组件以及冷凝器均通过螺栓与机组底板固定连接，所述第一支撑条和第二支撑条的顶部设置有保温罩，所述保温罩的前端卡接有塑料口框，且保温罩前端的靠四角位置均设置有保温罩压扣，所述塑料口框通过螺栓与保温罩压扣固定连接，且塑料口框后端的底部设置有保温罩接水盘，所述保温罩接水盘的底部设置有接水盘保温层，且保温罩接水盘的顶部设置有蒸发器，所述蒸发器的两端均焊接有蒸发器压扣，且蒸发器顶部的两端均通过螺栓分别固定安装有左侧端板以及右侧端板，所述左侧端板以及右侧端板的顶部通过螺栓固定连接有蒸发风机罩板，所述蒸发风机罩板内的靠中段位置通过螺栓固定安装有蒸发风机，所述压缩机的后端连通有加液针阀，且压缩机前侧的靠左端位置分别连通有回气接管以及高压连接管，所述回气接管位于高压连接管的一侧，所述高压连接管的另一端延伸至化霜水接水盘内并与冷凝器的进液端连通，所述回气接管的靠底部位置并排缠绕接有毛细管，所述毛细管的另一端连通有干燥过滤器，所述干燥过滤器的一端与冷凝器的出液端连通，所述毛细管的顶端与蒸发器连通，所述回气接管的顶部与蒸发器连通。

优选的，所述保温罩接水盘包括蒸发器固定柱、出水孔、制冷管道专用通孔以及电气接线专用通孔，所述蒸发器固定柱设置的数量为四个，四个蒸发器固定柱分别位于保温罩接水盘顶部的靠四角位置，出水孔位于保温罩接水盘的中段位置，所述制冷管道专用通孔以及电气接线专用通孔均贯穿至保温罩接水盘的底部。

优选的，所述蒸发器固定柱的顶部通过螺栓与蒸发器压扣固定连接，且蒸发器压扣设置的总数量为四个。

优选的，所述干燥过滤器通过干燥过滤器固定夹与机组底板固定连接，所述回气接管与毛细管均通过制冷管道专用通孔。

优选的，所述蒸发器的底部通过螺栓固定安装有电热管托盘，且电热管托盘的底部与保温罩接水盘接触，所述蒸发器的顶部固定安装有化霜电热管。

优选的，所述蒸发风机罩板的顶部开设有通口，且通口设置的数量为两个，所述蒸发风机与通口在数量和位置上一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该侧置式一体式制冷机组，把蒸发器安装底板与保温罩接水盘集成一独立的构件，此构件上预留蒸发器固定柱，且集成有出水孔、制冷管道专用通孔和电气接线专用通孔，保温罩接水盘底部预留有一安装阶梯面，保温罩接水盘底部嵌套着用高密度泡沫板做成的保温层，实现蒸发仓保温，保温罩接水盘底部预留有四个螺钉安装孔位，可以与塑料口框和机组支撑构件相连接，连接采用螺钉，连接完成后，形成“﹂”型结构，蒸发器可平躺着安装，这样可减少蒸发器在塑料口框处的迎风面，增大了蒸发风机的安装空间，在蒸发器上面安装有左侧端板、右侧端板、蒸发风机罩板和蒸发风机后，蒸发风机罩板的一个折边把塑料口框分隔成出风口跟回风口，且此折边可按需要进行调整，间接达到调整出风口与回风口的尺寸，相比其它方案，本机组的出风口和回风口的间距大，大大减少冷风不经柜体内部循环而回到回风口，因为蒸发风机的安装空间大，可供选择的蒸发风机类型很多，比如有贯流风机、轴流风机、罩极风机等等。

2、该侧置式一体式制冷机组，保温罩接水盘与塑料口框安装固定在机组支撑件上，保温罩紧扣保温式保温罩接水盘预留的安装阶梯面，滑扣在塑料口框上，然后用塑料压扣把保温罩压紧固定在塑料口框上，保证保温罩与塑料口框不脱扣，形成一完整、稳固的制冷系统保温组件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构背视图；

图5为本实用新型结构右视图；

图6为本实用新型结构左视图；

图7为本实用新型接水盘、塑料口框以及保温罩结构的安装示意图；

图8为本实用新型接水盘、塑料口框、接水盘保温层以及保温罩的局部示意图；

图9为本实用新型接水盘和塑料口框结构的连接示意图；

图10为本实用新型接水盘的结构示意图。

图中：1、左机组支撑件；2、右机组支撑件；3、机组底板；4、拉紧块；5、侧向机组支撑件；6、第一支撑条；7、第二支撑条；8、压缩机；9、加液针阀；10、高压连接管；11、回气接管；12、毛细管；13、化霜水接水盘；14、干燥过滤器；15、干燥过滤器固定夹；16、冷凝风机组件；17、冷凝器；18、塑料口框；19、接水盘保温层；20、保温罩接水盘；2001、蒸发器固定柱；2002、出水孔；2003、制冷管道专用通孔；2004、电气接线专用通孔；21、电热管托盘；22、蒸发器；23、蒸发器压扣；24、左侧端板；25、蒸发风机；26、蒸发风机罩板；27、保温罩；28、保温罩压扣；29、化霜电热管；30、右侧端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供如下技术方案：侧置式一体式制冷机组，包括左机组支撑件1以及右机组支撑件2，左机组支撑件1以及右机组支撑件2的外侧面均通过拉紧块4固定连接有机组底板3，左机组支撑件1以及右机组支撑件2后侧的靠中间位置均通过螺栓固定连接有侧向机组支撑件5，两个侧向机组支撑件5之间通过螺栓固定连接有第一支撑条6和第二支撑条7，第一支撑条6设置的数量为两个，第二支撑条7位于两个第一支撑条6之间，机组底板3的顶部从左到右依次设置有压缩机8、化霜水接水盘13、冷凝风机组件16以及冷凝器17，压缩机8、冷凝风机组件16以及冷凝器17均通过螺栓与机组底板3固定连接，第一支撑条6和第二支撑条7的顶部设置有保温罩27，保温罩27的前端卡接有塑料口框18，且保温罩27前端的靠四角位置均设置有保温罩压扣28，塑料口框18通过螺栓与保温罩压扣28固定连接，且塑料口框18后端的底部设置有保温罩接水盘20，保温罩接水盘20的底部设置有接水盘保温层19，且保温罩接水盘20的顶部设置有蒸发器22，蒸发器22的两端均焊接有蒸发器压扣23，且蒸发器22顶部的两端均通过螺栓分别固定安装有左侧端板24以及右侧端板30，左侧端板24以及右侧端板30的顶部通过螺栓固定连接有蒸发风机罩板26，蒸发风机罩板26内的靠中段位置通过螺栓固定安装有蒸发风机25，压缩机8的后端连通有加液针阀9，且压缩机8前侧的靠左端位置分别连通有回气接管11以及高压连接管10，回气接管11位于高压连接管10的一侧，高压连接管10的另一端延伸至化霜水接水盘13内并与冷凝器17的进液端连通，回气接管11的靠底部位置并排缠绕接有毛细管12，毛细管12的另一端连通有干燥过滤器14，干燥过滤器14的一端与冷凝器17的出液端连通，毛细管12的顶端与蒸发器22连通，回气接管11的顶部与蒸发器22连通。

本实用新型中：保温罩接水盘20包括蒸发器固定柱2001、出水孔2002、制冷管道专用通孔2003以及电气接线专用通孔2004，蒸发器固定柱2001设置的数量为四个，四个蒸发器固定柱2001分别位于保温罩接水盘20顶部的靠四角位置，出水孔2002位于保温罩接水盘20的中段位置，制冷管道专用通孔2003以及电气接线专用通孔2004均贯穿至保温罩接水盘20的底部。

本实用新型中：蒸发器固定柱2001的顶部通过螺栓与蒸发器压扣23固定连接，且蒸发器压扣23设置的总数量为四个；蒸发器压扣23的设置，可以提升保温罩接水盘20与蒸发器22之间的稳固性。

本实用新型中：干燥过滤器14通过干燥过滤器固定夹15与机组底板3固定连接，回气接管11与毛细管12均通过制冷管道专用通孔2003；干燥过滤器固定夹15可以对干燥过滤器14起到固定的作用，防止其发生偏移。

本实用新型中：蒸发器22的底部通过螺栓固定安装有电热管托盘21，且电热管托盘21的底部与保温罩接水盘20接触，蒸发器22的顶部固定安装有化霜电热管29。

本实用新型中：蒸发风机罩板26的顶部开设有通口，且通口设置的数量为两个，蒸发风机25与通口在数量和位置上一一对应。

工作原理：1、在机组底板3上安装压缩机8、保温罩接水盘20、冷凝风机组件16和冷凝器17，然后用高压连接管10连接压缩机8和冷凝器17，在压缩机8的工艺管端安装加液针阀9，在冷凝器17出液端连接干燥过滤器14，干燥过滤器14另一端连接毛细管12，接头用钎焊焊接，然后卡进干燥过滤器固定夹15。

2、把左机组支撑件1和右机组支撑件2安装固定在机组底板3上，再把第一支撑条6、侧向机组支撑件5和第二支撑条7分别安装固定在左机组支撑件1和右机组支撑件2上。

3、在保温罩接水盘20上压入接水盘保温层19，把组装完成的构件与塑料口框18组合，采用螺钉连接安装固定在第一支撑条6和第二支撑条7上。

4、把电热管托盘21跟化霜电热管29安装在蒸发器22底部，并把蒸发器22安装在保温罩接水盘20的蒸发器固定柱2001上，采用蒸发器压扣23固定蒸发器22，接着把回气接管11连接蒸发器22和压缩机8回气口，把毛细管12的一端连接蒸发器22入口，接头用钎焊焊接。回气接管11与毛细管12通过保温罩接水盘20上的制冷管道专用通孔2003。

5、在蒸发器22上面安装有左侧端板24、右侧端板30、蒸发风机罩板26和蒸发风机25，接电气控制线路，此为常用连接方式，故图中无显示电气线路，通过保温罩接水盘20的电气接线专用通孔2004然后进行制冷系统保压、查漏、和抽真空，最后加制冷剂。

6、初步测试制冷系统以及电气控制系统，图中无显示电气控制系统，初步试机正常后，把保温罩27紧扣着保温罩接水盘20预留的安装阶梯面，滑到在塑料口框18、嵌入塑料口框18的沟槽，然后用保温罩压扣28把保温罩27压紧固定在塑料口框18上；整机组装完成。

综上所述：该侧置式一体式制冷机组，把蒸发器22安装底板与保温罩接水盘20集成一独立的构件，此构件上预留蒸发器固定柱2001，且集成有出水孔2002、制冷管道专用通孔2003和电气接线专用通孔2004，保温罩接水盘20底部预留有一安装阶梯面，保温罩接水盘20底部嵌套着用高密度泡沫板做成的保温层，实现蒸发仓保温，保温罩接水盘20底部预留有四个螺钉安装孔位，可以与塑料口框18和机组支撑构件相连接，连接采用螺钉，连接完成后，形成“﹂”型结构，蒸发器22可平躺着安装，这样可减少蒸发器22在塑料口框18处的迎风面，增大了蒸发风机25的安装空间，在蒸发器22上面安装有左侧端板24、右侧端板30、蒸发风机罩板26和蒸发风机25后，蒸发风机罩板26的一个折边把塑料口框18分隔成出风口跟回风口，且此折边可按需要进行调整，间接达到调整出风口与回风口的尺寸，相比其它方案，本机组的出风口和回风口的间距大，大大减少冷风不经柜体内部循环而回到回风口，因为蒸发风机25的安装空间大，可供选择的蒸发风机25类型很多，比如有贯流风机、轴流风机、罩极风机等等；其次，该侧置式一体式制冷机组，保温罩接水盘20与塑料口框18安装固定在机组支撑件上，保温罩紧扣保温式保温罩接水盘20预留的安装阶梯面，滑扣在塑料口框18上，然后用塑料压扣把保温罩压紧固定在塑料口框18上，保证保温罩与塑料口框18不脱扣，形成一完整、稳固的制冷系统保温组件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.侧置式一体式制冷机组，包括左机组支撑件(1)以及右机组支撑件(2)，其特征在于：所述左机组支撑件(1)以及右机组支撑件(2)的外侧面均通过拉紧块(4)固定连接有机组底板(3)，所述左机组支撑件(1)以及右机组支撑件(2)后侧的靠中间位置均通过螺栓固定连接有侧向机组支撑件(5)，两个侧向机组支撑件(5)之间通过螺栓固定连接有第一支撑条(6)和第二支撑条(7)，所述第一支撑条(6)设置的数量为两个，所述第二支撑条(7)位于两个第一支撑条(6)之间，所述机组底板(3)的顶部从左到右依次设置有压缩机(8)、化霜水接水盘(13)、冷凝风机组件(16)以及冷凝器(17)，所述压缩机(8)、冷凝风机组件(16)以及冷凝器(17)均通过螺栓与机组底板(3)固定连接，所述第一支撑条(6)和第二支撑条(7)的顶部设置有保温罩(27)，所述保温罩(27)的前端卡接有塑料口框(18)，且保温罩(27)前端的靠四角位置均设置有保温罩压扣(28)，所述塑料口框(18)通过螺栓与保温罩压扣(28)固定连接，且塑料口框(18)后端的底部设置有保温罩接水盘(20)，所述保温罩接水盘(20)的底部设置有接水盘保温层(19)，且保温罩接水盘(20)的顶部设置有蒸发器(22)，所述蒸发器(22)的两端均焊接有蒸发器压扣(23)，且蒸发器(22)顶部的两端均通过螺栓分别固定安装有左侧端板(24)以及右侧端板(30)，所述左侧端板(24)以及右侧端板(30)的顶部通过螺栓固定连接有蒸发风机罩板(26)，所述蒸发风机罩板(26)内的靠中段位置通过螺栓固定安装有蒸发风机(25)，所述压缩机(8)的后端连通有加液针阀(9)，且压缩机(8)前侧的靠左端位置分别连通有回气接管(11)以及高压连接管(10)，所述回气接管(11)位于高压连接管(10)的一侧，所述高压连接管(10)的另一端延伸至化霜水接水盘(13)内并与冷凝器(17)的进液端连通，所述回气接管(11)的靠底部位置并排缠绕接有毛细管(12)，所述毛细管(12)的另一端连通有干燥过滤器(14)，所述干燥过滤器(14)的一端与冷凝器(17)的出液端连通，所述毛细管(12)的顶端与蒸发器(22)连通，所述回气接管(11)的顶部与蒸发器(22)连通。

2.根据权利要求1所述的侧置式一体式制冷机组，其特征在于：所述保温罩接水盘(20)包括蒸发器固定柱(2001)、出水孔(2002)、制冷管道专用通孔(2003)以及电气接线专用通孔(2004)，所述蒸发器固定柱(2001)设置的数量为四个，四个蒸发器固定柱(2001)分别位于保温罩接水盘(20)顶部的靠四角位置，出水孔(2002)位于保温罩接水盘(20)的中段位置，所述制冷管道专用通孔(2003)以及电气接线专用通孔(2004)均贯穿至保温罩接水盘(20)的底部。

3.根据权利要求2所述的侧置式一体式制冷机组，其特征在于：所述蒸发器固定柱(2001)的顶部通过螺栓与蒸发器压扣(23)固定连接，且蒸发器压扣(23)设置的总数量为四个。

4.根据权利要求1所述的侧置式一体式制冷机组，其特征在于：所述干燥过滤器(14)通过干燥过滤器固定夹(15)与机组底板(3)固定连接，所述回气接管(11)与毛细管(12)均通过制冷管道专用通孔(2003)。

5.根据权利要求1所述的侧置式一体式制冷机组，其特征在于：所述蒸发器(22)的底部通过螺栓固定安装有电热管托盘(21)，且电热管托盘(21)的底部与保温罩接水盘(20)接触，所述蒸发器(22)的顶部固定安装有化霜电热管(29)。

6.根据权利要求1所述的侧置式一体式制冷机组，其特征在于：所述蒸发风机罩板(26)的顶部开设有通口，且通口设置的数量为两个，所述蒸发风机(25)与通口在数量和位置上一一对应。

Images