CN219623508U - 一体化表弯式环压钢塑转换 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金管件技术领域，尤其一体化表弯式环压钢塑转换，现提出如下方案，其包括接管机构、连通机构和弧形接入机构，接管机构设置在最底部，且位于接管机构的顶端中部贯通设置有连通机构，连通机构的顶端中部密封连通有弧形接入机构，该弧形接入机构的一端与外接的燃气端管密封连通，接管机构包括安装设置在底部的法兰接管结构，该法兰接管结构圆盘状，由金属材质压铸制成，法兰接管结构的中部开设有圆形连通开孔，本实用新型：通过设置的接管机构、法兰接管结构以及圆形连通开孔，按照圆形连通开孔的相互贯通设置状态下，用于达成了对于法兰面安装孔的接通，进而实现了将圆形连通开孔和法兰面安装开孔的孔位接通，用于外界的接通结构的拼接安装。

Description

一体化表弯式环压钢塑转换

技术领域

本实用新型涉及钢塑领域，具体公开一体化表弯式环压钢塑转换。

背景技术

钢塑转换在操作之前肯定有很多知识点是需要我们了解的，毕竟还有很多用户不是很熟悉它的。其实氮气它在生活中是必不可少的。虽然钢塑转换的价格高于钢塑法兰接头和法兰，但从防腐、安装成本和年度维护成本来看，整体成本相对较低；并且气密性优于后者。由于要使用它，我们需要知道它具有更明显的优势，特别是在小直径PE管和钢管的连接中。小口径PE管道采用的弯头型钢塑接头，可以更好地解决建筑物不均匀沉降和进水管下部接头的问题，其使用更符合燃气安全要求，这样可以自然产生效果，大大方便了施工，大大提高了施工效率，大大降低了泄漏概率，提高了管网的运行安全性。钢塑转换的一个非常重要的原因是安装非常方便和快速。在操作过程中，我们只需要准备使用的工具和材料，然后预热热熔机。根据正确的热熔步骤，我们还必须根据适当的温度、热熔时间和验收深度进行焊接，然后自然冷却。整个过程只需几分钟；

进一步检索发现：申请号为CN202022434600.2一种防扭转钢塑转换管件，其内容包括：包括钢塑转换管件本体，所述钢塑转换本体由钢管端与塑管端连接加锁箍固定组成；所述钢管端与塑管连接部位端面设有两个以上凹槽；所述凹槽齿的深度以不与连接部密封环槽相通限位；所述钢塑转换管件本体通过所述钢管连接部端面的凹槽齿在与塑管挤压连接时，塑管会发生弹性变形填入凹槽，在锁箍的固定作用下形成长效咬合，这样就能够在钢塑转换管件在受到扭力作用时阻止钢管端与塑管发生相对转动，使钢塑转换管件不扭转力破坏。本实用新型能够起到保护钢塑转换管件的作用，并且通过钢塑转换管件钢管端面设置的凹槽与塑管咬合，再由锁箍固定，能够防止钢塑转换管件的转动。

现阶段传统的一体化表弯式的钢塑转换结构在使用的时候，很难做到对管件自身的组合式安装，而且对于表弯式的钢塑品进行安装，无法起到了对于管件自身的组合式装配，这就导致了管件自身的组合难度较大，造成了后续管件与外接燃气管道相通时，不够紧密。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一体化表弯式环压钢塑转换，包括接管机构、连通机构和弧形接入机构；

接管机构设置在最底部，且位于接管机构的顶端中部贯通设置有连通机构，所述连通机构的顶端中部密封连通有弧形接入机构，该弧形接入机构的一端与外接的燃气端管密封连通；

所述接管机构包括安装设置在底部的法兰接管结构，该法兰接管结构圆盘状，由金属材质压铸制成，所述法兰接管结构的中部开设有圆形连通开孔。

作为本实用新型一种优选方案：所述圆形连通开孔的孔位内部设置有连通机构，且该连通机构包括一根与指定的圆形开孔内部密封连通的贯通导管，且该贯通导管的管件呈两一大一小管件密封套接形式的结构。

作为本实用新型一种优选方案：所述贯通导管的中部位置设置有接管边缘，位于该接管边缘的底端位置设置有一密封防护垫片，该密封防护垫片的边缘垫放在接管边缘的表面位置。

作为本实用新型一种优选方案：所述法兰接管结构的中部表面均依次开设有若干个法兰面安装孔，若干个所述法兰面安装孔的孔位表面均依次设置有连接螺钉，所述连接螺钉的一端分别与外接的通气结构紧固设置。

作为本实用新型一种优选方案：位于该法兰接管结构的中部开设有输气开孔，其中该输气开孔的边缘均环绕设有若干圈螺纹开槽。

作为本实用新型一种优选方案：所述接管边缘的顶端中部设置有弧形接入机构，其中弧形接入机构包与接管边缘穿插放置的弧形连通套管，所述弧形连通套管的管件顶端中部密封连通有弧形接入导管。

作为本实用新型一种优选方案：所述弧形接入导管的端头密封连通有端管，所述端管的中部设置有装配管。

有益效果：

1)通过设置的接管机构、法兰接管结构以及圆形连通开孔，按照圆形连通开孔的相互贯通设置状态，达成了对于法兰面安装孔的接通，进而实现了将圆形连通开孔和法兰面安装开孔的孔位接通这样在后续使用时更好地进行传输气体，用于外界的接通结构的拼接安装；

2)通过设置的贯通导管和接管边缘，呈现三段式的接管，这样后期在安装的时候更加便利实现加工焊接，采取的弧形连通套管和弧形接入导管，这样做的目的在于，用于顺利地将燃气顺着贯通导管的内部实现连通输送。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作地对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弧形连通套管结构示意图；

图3为本实用新型弧形接入机构结构示意图；

图4为本实用新型接管机构结构示意图；

图5为本实用新型端管结构示意图。

图中：1、接管机构；11、法兰接管结构；12、圆形连通开孔；13、法兰面安装孔；14、输气开孔；15、螺纹开槽；2、连通机构；21、贯通导管；22、接管边缘；23、密封防护垫片；3、弧形接入机构；31、弧形连通套管；32、弧形接入导管；33、端管；34、装配管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-5，一体化表弯式环压钢塑转换，包括接管机构1、连通机构2和弧形接入机构3；

接管机构1设置在最底部，且位于接管机构1的顶端中部贯通设置有连通机构2，连通机构2的顶端中部密封连通有弧形接入机构3，该弧形接入机构3的一端与外接的燃气端管密封连通；

接管机构1包括安装设置在底部的法兰接管结构11，该法兰接管结构11圆盘状，由金属材质压铸制成，法兰接管结构11的中部开设有圆形连通开孔12。

在本实施例中：圆形连通开孔12的孔位内部设置有连通机构2，且该连通机构2包括一根与指定的圆形连通开孔12内部密封连通的贯通导管21，且该贯通导管21的管件呈两一大一小管件密封套接形式的结构。

通过设置的贯通导管21和圆形连通开孔12，实现了对于管件顺着接管边缘22位置实现接通输送。

在本实施例中：贯通导管21的中部位置设置有接管边缘22，位于该接管边缘22的底端位置设置有一密封防护垫片23，该密封防护垫片23的边缘垫放在接管边缘22的表面位置。

设置的密封防护垫片23用于将贯通导管21的连接端的紧固密封，避免在输送的时候从接管缝隙位置实现漏水。

在本实施例中：法兰接管结构11的中部表面均依次开设有若干个法兰面安装孔13，若干个法兰面安装孔13的孔位表面均依次设置有连接螺钉，连接螺钉的一端分别与外接的通气结构紧固设置。

通过设置的法兰面安装孔13和连接螺钉，此时每当将法兰接管结构11与外部的接管区域实现连通时，将螺钉对应着法兰面安装孔13孔的位置加以连通后进而达成了将连接螺钉的接管区域方面的相互贯通。

在本实施例中：位于该法兰接管结构11的中部开设有输气开孔14，其中该输气开孔14的边缘均环绕设有若干圈螺纹开槽15。

通过设置的输气开孔14和螺纹开槽15，用于达成了对于接管结构与相应的螺纹结构方面的拼接设置。

在本实施例中：接管边缘22的顶端中部设置有弧形接入机构3，其中弧形接入机构3包与接管边缘22穿插放置的弧形连通套管31，弧形连通套管31的管件顶端中部密封连通有弧形接入导管32。

设置的接管边缘22和弧形接入机构3用于实现了对于弧形连通套管31间的配套设置。

在本实施例中：弧形接入导管32的端头密封连通有端管33，端管33的中部设置有装配管34。

设置的端管33将管件的另一端与外接的结构实现连通。

具体使用时，第一步：根据具体的管件一端对管件本身实现拼接式安装；

使用人员先找到接管机构1，按照接管机构1中部位置的套接端实现限位套接，通过开设在法兰接管结构11中部的输气开孔14，这样才可以将管件顺着贯通导管21的底端位置，达到了将法兰接管结构11上的拼接式安装，与此同时，按照法兰接管结构11的中部所设置的贯通导管21的接管结构，用于实现了将接管边缘22的区域位置，达到了法兰接管结构11和底端的接管用的管件端的顺利相通，用于达成了将弧形连通套管31的管件位置实现紧固套接；

第二步，按照套接端的区域位置，再通过密封防护垫片23的防护状态，进而达到了对于管件结构方面的垫接设置；

之后连接好的弧形接入导管32和端管33，这样所实现的端管33结构将装配管34间的套接结构，达成了一体式的接通；

在安装使用时，使用人员对应着法兰接管结构11的底端位置与外接的管道进行连接，此外按照端管33的端头位置与另一方的接通结构实现密封即可完成管件的安装使用。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一体化表弯式环压钢塑转换，包括接管机构(1)、连通机构(2)和弧形接入机构(3)；

接管机构(1)设置在最底部，且位于接管机构(1)的顶端中部贯通设置有连通机构(2)，所述连通机构(2)的顶端中部密封连通有弧形接入机构(3)，该弧形接入机构(3)的一端与外接的燃气端管密封连通；

其特征在于，所述接管机构(1)包括安装设置在底部的法兰接管结构(11)，该法兰接管结构(11)圆盘状，由金属材质压铸制成，所述法兰接管结构(11)的中部开设有圆形连通开孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一体化表弯式环压钢塑转换，其特征在于：所述圆形连通开孔(12)的孔位内部设置有连通机构(2)，且该连通机构(2)包括一根与指定的圆形开孔(12)内部密封连通的贯通导管(21)，且该贯通导管(21)的管件呈两一大一小管件密封套接形式的结构。

3.根据权利要求2所述的一体化表弯式环压钢塑转换，其特征在于：所述贯通导管(21)的中部位置设置有接管边缘(22)，位于该接管边缘(22)的底端位置设置有一密封防护垫片(23)，该密封防护垫片(23)的边缘垫放在接管边缘(22)的表面位置。

4.根据权利要求1所述的一体化表弯式环压钢塑转换，其特征在于：所述法兰接管结构(11)的中部表面均依次开设有若干个法兰面安装孔(13)，若干个所述法兰面安装孔(13)的孔位表面均依次设置有连接螺钉，所述连接螺钉的一端分别与外接的通气结构紧固设置。

5.根据权利要求4所述的一体化表弯式环压钢塑转换，其特征在于：位于该法兰接管结构(11)的中部开设有输气开孔(14)，其中该输气开孔(14)的边缘均环绕设有若干圈螺纹开槽(15)。

6.根据权利要求3所述的一体化表弯式环压钢塑转换，其特征在于：所述接管边缘(22)的顶端中部设置有弧形接入机构(3)，其中弧形接入机构(3)包与接管边缘(22)穿插放置的弧形连通套管(31)，所述弧形连通套管(31)的管件顶端中部密封连通有弧形接入导管(32)。

7.根据权利要求6所述的一体化表弯式环压钢塑转换，其特征在于：所述弧形接入导管(32)的端头密封连通有端管(33)，所述端管(33)的中部设置有装配管(34)。