CN219623333U - 一种燃气管道的控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于控制、指示或观测产品的输送技术领域，且公开了一种燃气管道的控制箱，包括控制箱外壳，所述控制箱外壳的前侧设置有密封板，密封板和控制箱外壳的接触部位设置有密封垫，密封板的上下左右侧均开设有锁止头槽，控制箱外壳的内部的上下左右壁上均开设有锁止槽，锁止槽的形状为T形，密封板与控制箱外壳滑动连接，密封板的前侧转动连接有转动块，转动块的后端转动贯穿进密封板的内部，密封板的内部开设有转动槽，转动块的后端固定连接有圆台，转动槽与圆台相适配，通过这种方式，能够快速的对控制箱进行打开和关闭，减少了检修时打开和关闭控制箱所需要的时间，使得燃气管道的检修效率大大提高。

Description

一种燃气管道的控制箱

技术领域

本实用新型涉及用于控制、指示或观测产品的输送技术领域，具体为一种燃气管道的控制箱。

背景技术

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷，具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，燃气管道在铺设时，其接头处通常安装在控制箱的内部，由于燃气易燃、易爆，危险性较大，而燃气一旦泄露，不但会造成经济损失，在遇到明火时，还会发生燃烧，甚至爆炸，因此需要对燃气管道进行防泄漏保护，通过控制箱对接头的阀门等部件起到保护作用。

燃气管道最容易出现泄漏的就是管道接头处，控制箱就是设置在管道接头处对管道起保护作用，因为燃气管道为金属的材质，所以在潮湿的环境下容易生锈，生锈之后接头处更容易出现泄漏，此时控制箱就会起到防潮的作用，控制箱为了保证防潮功能，就需要使用螺纹连接的方式将控制箱连接处紧密的闭合起来，但是为了保证燃气管道的正常工作就需要经常对管道接头处进行检修，检修过程中打开和关闭控制箱时螺纹连接会花费较多的时间，使得控制箱的开关比较的麻烦，大大降低了燃气管道的检修效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气管道的控制箱，具备能够快速的对控制箱进行打开和关闭，不需要使用螺纹连接就能够紧密的闭合起来，减少了检修时打开和关闭控制箱所需要的时间，使得燃气管道的检修效率大大提高。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道的控制箱，包括控制箱外壳，所述控制箱外壳的前侧设置有密封板，密封板和控制箱外壳的接触部位设置有密封垫，密封板的上下左右侧均开设有锁止头槽，控制箱外壳的内部的上下左右壁上均开设有锁止槽，密封板与控制箱外壳滑动连接，密封板的前侧转动连接有转动块，转动块的后端转动贯穿进密封板的内部，密封板的内部开设有转动槽，转动块的后端固定连接有圆台，圆台的后端固定连接有回正弹簧，回正弹簧的后端与转动槽的后壁相接触。

优选的，所述密封板的内部开设有四个滑动孔，四个滑动孔的相对面均贯穿进转动槽内部，四个滑动孔远离圆台的一侧贯穿过锁止头槽，四个滑动孔的内部均设置有锁止杆，四个锁止杆的相对面均与圆台相接触，四个锁止杆的远离圆台一侧均设置有锁止头。

优选的，所述锁止头在锁止头槽内滑动，锁止头槽的右壁固定连接有拉簧，拉簧的左端固定连接在锁止头的右侧，锁止杆的左侧滑动贯穿进锁止头的内部，锁止杆的左侧固定连接有三角体，锁止头的上侧设置有固定块。

优选的，所述固定块的下侧滑动贯穿进锁止头的内部，固定块的下侧固定连接有固定板，固定板的上侧固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧的上端固定连接在锁止头的顶壁，锁止头的下侧同样设置有固定块，锁止头上下两侧的两个固定块连接结构相同并且呈镜像设置，三角体的设置在两个固定板之间，四个锁止杆的连接结构相同并且呈镜像设置，密封板的前侧开设有卡接槽。

优选的，所述卡接槽的后侧延伸进转动槽的内部，转动块的上侧固定连接有卡接块，控制箱外壳的上侧固定连接有通风管。

优选的，所述通风管的内部放置有干燥剂，控制箱外壳的左侧设置有燃气管道，燃气管道的右端贯穿出控制箱外壳的右侧，燃气管道位于控制箱外壳内部一部分固定连接有管道接头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃气管道的控制箱，具备以下

有益效果：

(1)、该燃气管道的控制箱，通过在需要打开控制箱外壳的时候，向前侧拉动转动块，转动块带动圆台同步向前侧进行移动，此时回正弹簧开始复位，拉簧开始拉动锁止头向锁止头槽内部移动，锁止头带动锁止杆同步进行移动，密封板与控制箱外壳的卡接状态被解除，之后将密封板向前侧拉动就能够取下来，取下密封板之后就能够对燃气管道进行检修，检修完毕之后将密封板安装到控制箱外壳上，之后转动转动块使卡接块转动到卡接槽处，向后侧推动转动块，根据上述可知锁止头与锁止槽完成卡接的方式，能够快速的对控制箱进行打开和关闭，减少了检修时打开和关闭控制箱所需要的时间，使得燃气管道的检修效率大大提高。

(2)、该燃气管道的控制箱，通过在拆卸密封板的时候，锁止杆向密封板一侧进行移动，带动三角体同步进行运动，三角体开始远离固定板，此时弹簧从压缩状态开始复位，推动固定板向锁止头的内部进行运动，带动固定块同步进行运动，固定块收缩进锁止头内，此时三角体移动到锁止头的右壁处，带动锁止头同步进行运动，锁止头从锁止槽内部移动出来，然后就能够将密封板从控制箱外壳上取下，这就完成了密封板的拆卸，在进行安装的时候，根据上述可知将密封板与控制箱外壳完成卡接，之后转动圆台使卡接块与转动槽的前壁相接触就能够完成锁止的方式，能够简单快速的完成密封板与控制箱外壳的卡接，卡接块与卡接槽的配合完成锁止，使得密封板与控制箱外壳的卡接状态简单并且稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气管道的控制箱结构示意图；

图2为本实用新型控制箱外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型密封板内部连接结构示意图；

图4为本实用新型锁止头内部连接结构示意图。

图中：1、控制箱外壳；11、通风管；2、密封板；21、转动块；22、圆台；23、回正弹簧；24、卡接块；25、卡接槽；3、燃气管道；31、管道接头；4、锁止头；41、固定块；42、锁止槽；43、固定板；44、弹簧；5、锁止杆；51、滑动孔；52、三角体；53、锁止头槽；54、拉簧；6、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种燃气管道的控制箱，包括控制箱外壳1，控制箱外壳1的前侧设置有密封板2，密封板2和控制箱外壳1的接触部位设置有密封垫，密封板2的上下左右侧均开设有锁止头槽53，控制箱外壳1的内部的上下左右壁上均开设有锁止槽42，锁止槽42的形状为T形，密封板2与控制箱外壳1滑动连接，密封板2的前侧转动连接有转动块21，转动块21的后端转动贯穿进密封板2的内部，密封板2的内部开设有转动槽6，转动块21的后端固定连接有圆台22，转动槽6与圆台22相适配，圆台22的后端固定连接有回正弹簧23，回正弹簧23的后端与转动槽6的后壁相接触，密封板2的内部开设有四个滑动孔51，四个滑动孔51的相对面均贯穿进转动槽6内部，四个滑动孔51远离圆台22的一侧贯穿过锁止头槽53，四个滑动孔51的内部均设置有锁止杆5，四个锁止杆5的相对面均与圆台22相接触，四个锁止杆5的远离圆台22一侧均设置有锁止头4，锁止头4在锁止头槽53内滑动，锁止头槽53的右壁固定连接有拉簧54，拉簧54的左端固定连接在锁止头4的右侧，锁止杆5的左侧滑动贯穿进锁止头4的内部，锁止杆5的左侧固定连接有三角体52，锁止头4的上侧设置有固定块41，固定块41的下侧滑动贯穿进锁止头4的内部，开始工作的时候，在需要打开控制箱外壳1的时候，向前侧拉动转动块21，转动块21带动圆台22同步向前侧进行移动，此时回正弹簧23开始复位，拉簧54开始拉动锁止头4向锁止头槽53内部移动，锁止头4带动锁止杆5同步进行移动，密封板2与控制箱外壳1的卡接状态被解除，之后将密封板2向前侧拉动就能够取下来，取下密封板2之后就能够对燃气管道3进行检修，检修完毕之后将密封板2安装到控制箱外壳1上，之后转动转动块21使卡接块24转动到卡接槽25处，向后侧推动转动块21，根据上述可知锁止头4与锁止槽42完成卡接，通过这种方式，能够快速的对控制箱进行打开和关闭，减少了检修时打开和关闭控制箱所需要的时间，使得燃气管道的检修效率大大提高。

固定块41的下侧固定连接有固定板43，固定板43的上侧固定连接有弹簧44，弹簧44的上端固定连接在锁止头4的顶壁，锁止头4的下侧同样设置有固定块41，锁止头4上下两侧的两个固定块41连接结构相同并且呈镜像设置，三角体52的设置在两个固定板43之间，四个锁止杆5的连接结构相同并且呈镜像设置，密封板2的前侧开设有卡接槽25，卡接槽25的后侧延伸进转动槽6的内部，转动块21的上侧固定连接有卡接块24，卡接块24与卡接槽25相适配，控制箱外壳1的上侧固定连接有通风管11，通风管11的上侧为倾斜状，通风管11的内部放置有干燥剂，控制箱外壳1的左侧设置有燃气管道3，燃气管道3的右端贯穿出控制箱外壳1的右侧，燃气管道3位于控制箱外壳1内部一部分固定连接有管道接头31，开始工作的时候，在拆卸密封板2的时候，锁止杆5向密封板2一侧进行移动，带动三角体52同步进行运动，三角体52开始远离固定板43，此时弹簧44从压缩状态开始复位，推动固定板43向锁止头4的内部进行运动，带动固定块41同步进行运动，固定块41收缩进锁止头4内，此时三角体52移动到锁止头4的右壁处，带动锁止头4同步进行运动，锁止头4从锁止槽42内部移动出来，然后就能够将密封板2从控制箱外壳1上取下，这就完成了密封板2的拆卸，在进行安装的时候，根据上述可知将密封板2与控制箱外壳1完成卡接，之后转动圆台22使卡接块24与转动槽6的前壁相接触就能够完成锁止，通过这种方式，能够简单快速的完成密封板2与控制箱外壳1的卡接，卡接块24与卡接槽25的配合完成锁止，使得密封板2与控制箱外壳1的卡接状态简单并且稳定，同时通风管11为倾斜状能够使在控制箱外壳1内部潮湿形成水滴的时候，水滴能够快速的向控制箱外壳1外侧排出。

工作原理：开始工作的时候，在需要打开控制箱外壳1的时候，向前侧拉动转动块21，转动块21带动圆台22同步向前侧进行移动，此时回正弹簧23开始复位，拉簧54开始拉动锁止头4向锁止头槽53内部移动，锁止头4带动锁止杆5同步进行移动，密封板2与控制箱外壳1的卡接状态被解除，之后将密封板2向前侧拉动就能够取下来，取下密封板2之后就能够对燃气管道3进行检修，检修完毕之后将密封板2安装到控制箱外壳1上，之后转动转动块21使卡接块24转动到卡接槽25处，向后侧推动转动块21，根据上述可知锁止头4与锁止槽42完成卡接。

开始工作的时候，在拆卸密封板2的时候，锁止杆5向密封板2一侧进行移动，带动三角体52同步进行运动，三角体52开始远离固定板43，此时弹簧44从压缩状态开始复位，推动固定板43向锁止头4的内部进行运动，带动固定块41同步进行运动，固定块41收缩进锁止头4内，此时三角体52移动到锁止头4的右壁处，带动锁止头4同步进行运动，锁止头4从锁止槽42内部移动出来，然后就能够将密封板2从控制箱外壳1上取下，这就完成了密封板2的拆卸，在进行安装的时候，根据上述可知将密封板2与控制箱外壳1完成卡接，之后转动圆台22使卡接块24与转动槽6的前壁相接触就能够完成锁止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种燃气管道的控制箱，包括控制箱外壳(1)，其特征在于：所述控制箱外壳(1)的前侧设置有密封板(2)，密封板(2)和控制箱外壳(1)的接触部位设置有密封垫，密封板(2)的上下左右侧均开设有锁止头槽(53)，控制箱外壳(1)的内部的上下左右壁上均开设有锁止槽(42)，密封板(2)与控制箱外壳(1)滑动连接，密封板(2)的前侧转动连接有转动块(21)，转动块(21)的后端转动贯穿进密封板(2)的内部，密封板(2)的内部开设有转动槽(6)，转动块(21)的后端固定连接有圆台(22)，圆台(22)的后端固定连接有回正弹簧(23)，回正弹簧(23)的后端与转动槽(6)的后壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道的控制箱，其特征在于：所述密封板(2)的内部开设有四个滑动孔(51)，四个滑动孔(51)的相对面均贯穿进转动槽(6)内部，四个滑动孔(51)远离圆台(22)的一侧贯穿过锁止头槽(53)，四个滑动孔(51)的内部均设置有锁止杆(5)，四个锁止杆(5)的相对面均与圆台(22)相接触，四个锁止杆(5)的远离圆台(22)一侧均设置有锁止头(4)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道的控制箱，其特征在于：所述锁止头(4)在锁止头槽(53)内滑动，锁止头槽(53)的右壁固定连接有拉簧(54)，拉簧(54)的左端固定连接在锁止头(4)的右侧，锁止杆(5)的左侧滑动贯穿进锁止头(4)的内部，锁止杆(5)的左侧固定连接有三角体(52)，锁止头(4)的上侧设置有固定块(41)。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道的控制箱，其特征在于：所述固定块(41)的下侧滑动贯穿进锁止头(4)的内部，固定块(41)的下侧固定连接有固定板(43)，固定板(43)的上侧固定连接有弹簧(44)。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管道的控制箱，其特征在于：所述弹簧(44)的上端固定连接在锁止头(4)的顶壁，锁止头(4)的下侧同样设置有固定块(41)，锁止头(4)上下两侧的两个固定块(41)连接结构相同并且呈镜像设置，三角体(52)的设置在两个固定板(43)之间，四个锁止杆(5)的连接结构相同并且呈镜像设置，密封板(2)的前侧开设有卡接槽(25)。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管道的控制箱，其特征在于：所述卡接槽(25)的后侧延伸进转动槽(6)的内部，转动块(21)的上侧固定连接有卡接块(24)，控制箱外壳(1)的上侧固定连接有通风管(11)。

7.根据权利要求6所述的一种燃气管道的控制箱，其特征在于：所述通风管(11)的内部放置有干燥剂，控制箱外壳(1)的左侧设置有燃气管道(3)，燃气管道(3)的右端贯穿出控制箱外壳(1)的右侧，燃气管道(3)位于控制箱外壳(1)内部一部分固定连接有管道接头(31)。