CN108517986B - 一种装配式内墙板的安装结构、安装方法及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式内墙板的安装结构，内墙板上与立柱抵接的端面上设置有朝内墙板上与立柱抵接的端面向内延伸的安装槽，立柱上与安装槽对应的位置设置有定位槽，安装槽内固定设置了连接装置，连接装置包括安装盒，安装盒内安装有可沿安装盒轴线方向滑动且与定位槽相匹配的定位滑块，安装盒内还设置有驱动装置，内墙板的侧壁上设置有控制装置，操作控制装置能够使驱动装置驱动整体处于安装盒内的定位滑块部分滑入定位槽内实现内墙板与立柱的连接，操作控制装置还能够使驱动装置驱动部分滑入定位槽内的定位滑块整体收回安装盒内。通过纯机械结构完成了装配式内墙板的安装，避免了使用灌浆方法，简化了安装操作，提高了安装效率，缩短了工期。

Description

一种装配式内墙板的安装结构、安装方法及拆卸方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式内墙板的安装结构、安装方法及拆卸方法。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。装配式建筑具有以下特点：（1）采用建筑、装修一体化设计、施工，装修可随主体施工同步进行。（2）设计的标准化和管理的信息化，构件标准，生产效率高，构件成本低，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比高。（3）符合绿色建筑的要求。

内墙板属于装配式建筑的一个重要组成部分，其作用在于将建筑内部进行分隔。在现有技术中，内墙板的安装，仍然需要大量使用灌浆的方法安装内墙板，这种方式，操作复杂、不易拆卸且施工时间长，容易耽误工期。

因此，如何简化装配式内墙板安装的施工方式，缩短施工时间，成为了本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本申请需要解决的问题是：如何简化装配式内墙板与楼板相连接的施工方式，缩短施工时间。

为解决上述技术问题，本申请采用了如下的技术方案：

一种装配式内墙板的安装结构，用于与立柱进行安装连接；所述内墙板上与立柱抵接的端面上设置有朝内墙板上与立柱抵接的端面向内延伸的安装槽，立柱上与安装槽对应的位置设置有定位槽，安装槽内固定设置了连接装置，连接装置包括安装盒，安装盒内安装有可沿安装盒轴线方向滑动且与定位槽相匹配的定位滑块，且安装盒朝向安装槽开口方向的一侧设有能够供定位滑块通过的安装盒开口，安装盒内还设置有驱动装置，内墙板的侧壁上设置有控制装置，操作控制装置能够使所述驱动装置驱动整体处于安装盒内的定位滑块部分滑入定位槽内实现内墙板与立柱的连接，操作控制装置还能够使所述驱动装置驱动部分滑入定位槽内的定位滑块整体收回安装盒内。

优选地，安装盒内与定位滑块侧壁接触的区域安装有光滑垫片。

优选地，所述驱动装置包括连杆机构，所述控制装置包括与连杆机构相连接的手柄，所述手柄通过安装盒侧壁上设置的圆弧形的手柄通槽伸出安装盒。

优选地，内墙板的侧壁上与安装盒相对应的位置处设置有贯通安装槽与内墙板侧壁表面的控制槽，手柄通槽及手柄均设置并容纳在控制槽内，所述装配式内墙板的安装结构还包括与所述控制槽相匹配的挡板，所述挡板用于遮挡所述控制槽。

优选地，所述连杆机构包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端铰接在定位滑块背向滑动槽的端面上，所述第一连杆另的一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆另的一端铰接在安装盒内壁上，与安装槽铰接的铰接点位于定位滑块背向滑动槽的一侧，所述手柄与第二连杆的杆部连接，推动手柄能够使第二连杆绕与安装槽内壁的铰接点摆动，从而带动第一连杆驱动定位滑块沿安装槽轴线方向往复运动。

优选地，安装盒的侧壁上设置有两个定位销孔，两个定位销孔分别位于定位滑块处于伸出状态时第二连杆的两侧，定位滑块处于伸出状态是指定位滑块部分滑入定位槽且不能再相定位槽方向运动的状态，在定位销孔内插入定位销能够限制定位滑块处于伸出状态时第二连杆的摆动。

优选地，还用于与梁进行安装连接；与内墙板抵接的梁中预埋有梁卡件，内墙板中预埋有墙卡件；所述墙卡件包括墙卡件壳体，所述墙卡件壳体下端为封闭端，墙卡件壳体上端为敞口端，敞口端一侧开有凹口；内墙板顶面开有能够露出墙卡件壳体敞口端的第一窗口，内墙板立面开有与所述凹口连通的盖板通道；所述墙卡件壳体内从封闭端到敞口端方向，依次设有弹射件、中间连接件、抗剪件以及能够卡接在梁卡件上的卡头；所述抗剪件、弹射件分别可拆卸连接在中间连接件的上、下表面，所述卡头底面设有与其垂直的螺杆，抗剪件上表面设有螺纹孔，卡头通过所述螺杆与抗剪件上表面的螺纹孔螺纹连接；所述弹射件包括弹射弹簧，弹射弹簧能够被从盖板通道伸入墙卡件壳体内的盖板沿着墙卡件壳体的敞口端到封闭端方向进行压缩，并且能够在抽出盖板后沿着墙卡件壳体的封闭端到敞口端方向伸长，从而能够利用弹性势能将抗剪件、中间连接件以及卡头一起向敞口端方向弹射；所述梁卡件包括梁卡件壳体，梁卡件壳体下端开有能够让卡头通过的初级卡头通道；所述梁卡件壳体内还设有用于卡接卡头的卡接机构；所述梁底面开有能够露出梁卡接壳体的初级卡头通道的第二窗口；弹射弹簧伸长后能够使得卡头完全伸入梁卡件壳体，并使抗剪件部分伸入梁卡件壳体，还使得中间连接件及其分别与弹射件、抗剪件的连接处均位于墙卡件敞口端的凹口内；所述梁卡件壳体内壁上关于梁卡件壳体中心线对称分布有用于卡接卡头的活动卡块；所述活动卡块一端铰接在梁卡件壳体内壁上的靠近初级卡头通道位置处，活动卡块另一端为自由端，所述自由端通过复位弹簧连接在梁卡件壳体内壁上，使得在自重作用下活动卡块倾斜的朝向初级卡头通道的相对端，并且使得活动卡块围成开口大小能够变化的次级卡头通道；所述活动卡块上还设有能够在卡接卡头后，防止活动卡块继续转动的自锁机构；所述活动卡块自由端上开有用于卡接所述卡头的V型卡口；V型卡口与卡头卡接后，V型卡口的一侧用于支撑卡头，其另一侧能够抵接在卡头侧面以防止活动卡块继续转动，从而形成自锁，使得卡头被卡紧在活动卡块上；所述V型卡口为直角V型卡口；复位弹簧的伸长长度能够使得活动卡块在自重作用下与重力方向的夹角为45°，从而使得V型卡口一侧水平，另一侧竖直；所述卡头包括用于连接抗剪件的第一圆台以及用于同梁卡件内的卡接机构卡接的第二圆台，所述第一圆台和第二圆台同轴设置，且第二圆台的底面直径小于第一圆台的底面直径且大于第一圆台的顶面直径，所述第二圆台通过其底面固定连接在第一圆台的顶面上；所述弹射件还包括弹射座；所述弹射座一端与弹射弹簧连接，另一端与中间连接件可拆卸连；所述抗剪件侧面开有与其下表面贯通的下凹槽；所述弹射座侧面开有与其上表面贯通的上凹槽；所述中间连接件的上、下表面分别设有能够卡入抗剪件下凹槽、弹射座上凹槽的上凸块、下凸块；所述上凸块、下凸块分别通过螺栓固定在所述下凹槽、上凹槽内；所述卡头上设有能够限制卡头相对于卡接机构水平转动的防转机构。

一种装配式内墙板的安装结构的安装方法，本方法用于安装上述的装配式内墙板的安装结构，本方法包括如下步骤：

将内墙板移动至安装位置，使定位滑块对准相应的定位槽；

推动手柄，使定位滑块插入定位槽中且处于伸出状态；

在定位销孔处插入定位销。

优选地，本方法还适用于安装上述的装配式内墙板的安装结构，本方法还包括：

在墙卡件预埋入墙后，压缩弹射弹簧，然后从墙立面的盖板通道内插入盖板，使盖板通过墙卡件壳体的凹口进入墙卡件壳体内，从而使得弹射件的弹射弹簧保持压缩状态；

将墙顶面的第一窗口对准梁底面的第二窗口，然后从墙立面的盖板通道内抽出盖板；

弹射件的弹射弹簧伸长并释放出弹性势能，从而将卡头、抗剪件以及中间连接件向墙卡件的敞口端弹射；

卡头被弹射进入梁卡接壳体内并与梁卡接壳体内的卡接机构卡接；

卡头与梁卡件卡接后，抗剪件一部分进入梁卡件壳体内，抗剪件另一部分留置在墙卡件壳体内，从而使得抗剪件能够承受梁与墙之间形成的剪力，防止墙体水平移动；与此同时，中间连接件及其分别与弹射件、抗剪件的连接处均位于墙卡件敞口端的凹口内，装配完成。

一种装配式内墙板的安装结构的拆卸方法，本方法还适用于拆卸上述的装配式内墙板的安装结构，安装完成后，梁与内墙板的连接装配结构装配完成后形成以下结构：墙卡件的卡头卡接在梁卡件壳体内的卡接机构上，并且抗剪件一部分进入梁卡件壳体内，抗剪件另一部分留置在墙卡件壳体内，同时，中间连接件及其分别与弹射件、抗剪件的连接处均位于墙卡件壳体敞口端的凹口内；本方法包括：

取出定位销孔中的定位销；

推动手柄使定位滑块整体退回安装盒中；

通过一号拆装工具从墙立面的盖板通道伸入墙卡件壳体敞口端的凹口内，对中间连接件进行拆卸，使得弹射件、抗剪件与中间连接件分离，然后从盖板通道取出中间连接件，从而使得墙卡件壳体内被中间连接件占用的位置空出来，形成用于拆卸抗剪件的操作空间；

通过手伸入所述操作空间内或通过二号拆装工具伸入所述操作空间内，旋转抗剪件，在卡头上防转机构的作用下，在旋转抗剪件时，卡头相对于防转机构保持静止，使得抗剪件相对于卡头发生转动，从而将抗剪件从卡头的螺杆上旋下，然后将抗剪件从盖板通道中取出；

取出抗剪件后，移除内墙板，从而完成梁与内墙板的拆卸。

综上所述，本申请公开了一种装配式内墙板的安装结构，用于与立柱进行安装连接；所述内墙板上与立柱抵接的端面上设置有朝内墙板上与立柱抵接的端面向内延伸的安装槽，立柱上与安装槽对应的位置设置有定位槽，安装槽内固定设置了连接装置，连接装置包括安装盒，安装盒内安装有可沿安装盒轴线方向滑动且与定位槽相匹配的定位滑块，安装盒内还设置有驱动装置，内墙板的侧壁上设置有控制装置，操作控制装置能够使所述驱动装置驱动整体处于安装盒内的定位滑块部分滑入定位槽内实现内墙板与立柱的连接，操作控制装置还能够使所述驱动装置驱动部分滑入定位槽内的定位滑块整体收回安装盒内。通过纯机械结构完成了装配式内墙板的安装，避免了使用灌浆方法，简化了安装操作，提高了安装效率，缩短了工期。

附图说明

为了使申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步的详细描述，其中：

图1为本申请公开的一种装配式内墙板的安装结构中用于与立柱进行安装连接的部分的结构示意图；

图2为本申请中安装盒内部的正视图；

图3为本申请中安装盒内部的侧视图；

图4为梁与内墙板装配前的结构示意图；

图5为梁与内墙板装配后的结构示意图；

图6为梁卡件的结构示意图；

图7为图6的仰视图；

图8为卡头的结构示意图；

图9为抗剪件的结构示意图。

附图中标号说明：内墙板31、立柱32、安装槽33、定位槽34、安装盒35、定位滑块36、驱动装置37、控制装置38、光滑垫片39、第一连杆310、第二连杆311、定位销孔312、手柄通槽313、梁卡件1、梁卡件壳体11、活动卡快12、复位弹簧13、初级卡头通道14、墙卡件2、盖板3、卡头21、抗剪件22、中间连接件23、弹射弹簧24、墙卡件壳体25、弹射座26、第二圆台211、第一圆台212、螺杆213、螺纹孔221。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步的详细说明。

如图1所示，本申请公开了一种装配式内墙板的安装结构，用于与立柱进行安装连接；所述内墙板上与立柱抵接的端面上设置有朝内墙板上与立柱抵接的端面向内延伸的安装槽，立柱上与安装槽对应的位置设置有定位槽，安装槽内固定设置了连接装置，连接装置包括安装盒，安装盒内安装有可沿安装盒轴线方向滑动且与定位槽相匹配的定位滑块（此处的轴线方向如图，为安装盒的水平轴线的方向），且安装盒朝向安装槽开口方向的一侧设有能够供定位滑块通过的安装盒开口，安装盒内还设置有驱动装置，内墙板的侧壁上设置有控制装置，操作控制装置能够使所述驱动装置驱动整体处于安装盒内的定位滑块部分滑入定位槽内实现内墙板与立柱的连接，操作控制装置还能够使所述驱动装置驱动部分滑入定位槽内的定位滑块整体收回安装盒内。

本申请的装配式内墙板的安装结构在用于与立柱进行安装连接时，操作过程为将内墙板移动至安装位置，使定位滑块对准相应的定位槽；推动手柄，使定位滑块插入定位槽中且处于伸出状态；在定位销孔处插入定位销。本申请通过纯机械结构完成了装配式内墙板的安装，避免了使用灌浆方法，简化了安装操作，提高了安装效率，缩短了工期。

如图2所示，具体实施时，安装盒内与定位滑块侧壁接触的区域安装有光滑垫片。

光滑垫片可采用木质垫片，减少定位滑块在运动过程中受到的摩擦力。

具体实施时，所述驱动装置包括连杆机构，所述控制装置包括与连杆机构相连接的手柄，所述手柄通过安装盒侧壁上设置的圆弧形的手柄通槽伸出安装盒。

为了增强手柄操作连杆机构时的稳定性，可设置一个与手柄运动轨迹相匹配的圆弧形手柄通槽来对手柄的运动进行限位。

具体实施时，内墙板的侧壁上与安装盒相对应的位置处设置有贯通安装槽与内墙板侧壁表面的控制槽，手柄通槽及手柄均设置并容纳在控制槽内，所述装配式内墙板的安装结构还包括与所述控制槽相匹配的挡板，所述挡板用于遮挡所述控制槽。

为了保证美观，可在内墙板侧壁上设置一个控制槽用于收纳手柄，在完成内墙板与柱的连接后再用挡板将控制槽进行遮挡。

如图3所示，具体实施时，所述连杆机构包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端铰接在定位滑块背向滑动槽的端面上，所述第一连杆另的一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆另的一端铰接在安装盒内壁上，与安装槽铰接的铰接点位于定位滑块背向滑动槽的一侧，所述手柄与第二连杆的杆部连接，推动手柄能够使第二连杆绕与安装槽内壁的铰接点摆动，从而带动第一连杆驱动定位滑块沿安装槽轴线方向往复运动。如图3所示，本申请中的连杆可采用工字型连杆，从而增强连杆机构的稳定性。

具体实施时，安装盒的侧壁上设置有两个定位销孔，两个定位销孔分别位于定位滑块处于伸出状态时第二连杆的两侧，定位滑块处于伸出状态是指定位滑块部分滑入定位槽且不能再相定位槽方向运动的状态，在定位销孔内插入定位销能够限制定位滑块处于伸出状态时第二连杆的摆动。

如图4至图9所示，具体实施时，还用于与梁进行安装连接；与内墙板抵接的梁中预埋有梁卡件，内墙板中预埋有墙卡件；所述墙卡件包括墙卡件壳体，所述墙卡件壳体下端为封闭端，墙卡件壳体上端为敞口端，敞口端一侧开有凹口；内墙板顶面开有能够露出墙卡件壳体敞口端的第一窗口，内墙板立面开有与所述凹口连通的盖板通道；所述墙卡件壳体内从封闭端到敞口端方向，依次设有弹射件、中间连接件、抗剪件以及能够卡接在梁卡件上的卡头；所述抗剪件、弹射件分别可拆卸连接在中间连接件的上、下表面，所述卡头底面设有与其垂直的螺杆，抗剪件上表面设有螺纹孔，卡头通过所述螺杆与抗剪件上表面的螺纹孔螺纹连接；所述弹射件包括弹射弹簧，弹射弹簧能够被从盖板通道伸入墙卡件壳体内的盖板沿着墙卡件壳体的敞口端到封闭端方向进行压缩，并且能够在抽出盖板后沿着墙卡件壳体的封闭端到敞口端方向伸长，从而能够利用弹性势能将抗剪件、中间连接件以及卡头一起向敞口端方向弹射；所述梁卡件包括梁卡件壳体，梁卡件壳体下端开有能够让卡头通过的初级卡头通道；所述梁卡件壳体内还设有用于卡接卡头的卡接机构；所述梁底面开有能够露出梁卡接壳体的初级卡头通道的第二窗口；弹射弹簧伸长后能够使得卡头完全伸入梁卡件壳体，并使抗剪件部分伸入梁卡件壳体，还使得中间连接件及其分别与弹射件、抗剪件的连接处均位于墙卡件敞口端的凹口内；所述梁卡件壳体内壁上关于梁卡件壳体中心线对称分布有用于卡接卡头的活动卡块；所述活动卡块一端铰接在梁卡件壳体内壁上的靠近初级卡头通道位置处，活动卡块另一端为自由端，所述自由端通过复位弹簧连接在梁卡件壳体内壁上，使得在自重作用下活动卡块倾斜的朝向初级卡头通道的相对端，并且使得活动卡块围成开口大小能够变化的次级卡头通道；所述活动卡块上还设有能够在卡接卡头后，防止活动卡块继续转动的自锁机构；所述活动卡块自由端上开有用于卡接所述卡头的V型卡口；V型卡口与卡头卡接后，V型卡口的一侧用于支撑卡头，其另一侧能够抵接在卡头侧面以防止活动卡块继续转动，从而形成自锁，使得卡头被卡紧在活动卡块上；所述V型卡口为直角V型卡口；复位弹簧的伸长长度能够使得活动卡块在自重作用下与重力方向的夹角为45°，从而使得V型卡口一侧水平，另一侧竖直；所述卡头包括用于连接抗剪件的第一圆台以及用于同梁卡件内的卡接机构卡接的第二圆台，所述第一圆台和第二圆台同轴设置，且第二圆台的底面直径小于第一圆台的底面直径且大于第一圆台的顶面直径，所述第二圆台通过其底面固定连接在第一圆台的顶面上；所述弹射件还包括弹射座；所述弹射座一端与弹射弹簧连接，另一端与中间连接件可拆卸连；所述抗剪件侧面开有与其下表面贯通的下凹槽；所述弹射座侧面开有与其上表面贯通的上凹槽；所述中间连接件的上、下表面分别设有能够卡入抗剪件下凹槽、弹射座上凹槽的上凸块、下凸块；所述上凸块、下凸块分别通过螺栓固定在所述下凹槽、上凹槽内；所述卡头上设有能够限制卡头相对于卡接机构水平转动的防转机构。

本申请中用于预埋入梁中的梁卡件以及用于预埋入内墙板中的墙卡件，墙卡件能够利用弹射件自动弹射出卡头与梁卡件进行卡接，无需手动卡接，使得卡接过程能够在内墙板与梁的内部完成，不依赖人工操作；墙卡件与梁卡件卡接后，抗剪件部分留置在梁内，抗剪件的另部分留置在内墙板内，从而使得抗剪件能够承受梁与内墙板之间形成的剪力，避免内墙板水平移动；由此使得梁与内墙板之间的连接方便快捷，且不需要进行湿作业，也避免了梁与墙的连接施工产生建筑垃圾等问题，更有利于节能环保。

在本申请中，利用活动卡块来卡接卡头能够实现在封闭空间内的自动卡接：活动卡块围成的次级卡头通道能够在卡头上升过程中扩大开口，使卡头能够通过，活动卡块在复位弹簧的作用下使得次级卡头通道的开口缩小到初始状态，使得下落的卡头不能再次通过次级卡头，为活动卡块卡接卡头提供了前提；活动卡块上的V型卡口使得活动卡块具有自锁功能，从而使得活动卡块能够稳固的卡紧卡头。

在本申请中，卡头包括第一圆台与第二圆台，第二圆台用于同活动卡块卡接，第二圆台被活动卡块卡接后，第一圆台的侧面能够抵接住活动卡块的支撑侧，进一步限制活动卡块在卡头的压力下转动，提高自锁性。

本申请还公开了一种装配式内墙板的安装结构的安装方法，本方法用于安装上述的装配式内墙板的安装结构，本方法包括如下步骤：

将内墙板移动至安装位置，使定位滑块对准相应的定位槽；

推动手柄，使定位滑块插入定位槽中且处于伸出状态；

在定位销孔处插入定位销。

具体实施时，本方法还适用于安装上述的装配式内墙板的安装结构，本方法还包括：

在墙卡件预埋入墙后，压缩弹射弹簧，然后从墙立面的盖板通道内插入盖板，使盖板通过墙卡件壳体的凹口进入墙卡件壳体内，从而使得弹射件的弹射弹簧保持压缩状态；

将墙顶面的第一窗口对准梁底面的第二窗口，然后从墙立面的盖板通道内抽出盖板；

弹射件的弹射弹簧伸长并释放出弹性势能，从而将卡头、抗剪件以及中间连接件向墙卡件的敞口端弹射；

卡头被弹射进入梁卡接壳体内并与梁卡接壳体内的卡接机构卡接；

卡头与梁卡件卡接后，抗剪件一部分进入梁卡件壳体内，抗剪件另一部分留置在墙卡件壳体内，从而使得抗剪件能够承受梁与墙之间形成的剪力，防止墙体水平移动；与此同时，中间连接件及其分别与弹射件、抗剪件的连接处均位于墙卡件敞口端的凹口内，装配完成。

本申请还公开了一种装配式内墙板的安装结构的拆卸方法，本方法还适用于拆卸上述的装配式内墙板的安装结构，安装完成后，梁与内墙板的连接装配结构装配完成后形成以下结构：墙卡件的卡头卡接在梁卡件壳体内的卡接机构上，并且抗剪件一部分进入梁卡件壳体内，抗剪件另一部分留置在墙卡件壳体内，同时，中间连接件及其分别与弹射件、抗剪件的连接处均位于墙卡件壳体敞口端的凹口内；本方法包括：

取出定位销孔中的定位销；

推动手柄使定位滑块整体退回安装盒中；

通过一号拆装工具从墙立面的盖板通道伸入墙卡件壳体敞口端的凹口内，对中间连接件进行拆卸，使得弹射件、抗剪件与中间连接件分离，然后从盖板通道取出中间连接件，从而使得墙卡件壳体内被中间连接件占用的位置空出来，形成用于拆卸抗剪件的操作空间；

通过手伸入所述操作空间内或通过二号拆装工具伸入所述操作空间内，旋转抗剪件，在卡头上防转机构的作用下，在旋转抗剪件时，卡头相对于防转机构保持静止，使得抗剪件相对于卡头发生转动，从而将抗剪件从卡头的螺杆上旋下，然后将抗剪件从盖板通道中取出；

取出抗剪件后，移除内墙板，从而完成梁与内墙板的拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管通过参照本申请的优选实施例已经对本申请进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本申请的精神和范围。

Claims (9)

1.一种装配式内墙板的安装结构，其特征在于，用于与立柱进行安装连接；所述内墙板上与立柱抵接的端面上设置有朝内墙板上与立柱抵接的端面向内延伸的安装槽，立柱上与安装槽对应的位置设置有定位槽，安装槽内固定设置了连接装置，连接装置包括安装盒，安装盒内安装有可沿安装盒轴线方向滑动且与定位槽相匹配的定位滑块，且安装盒朝向安装槽开口方向的一侧设有能够供定位滑块通过的安装盒开口，安装盒内还设置有驱动装置，内墙板的侧壁上设置有控制装置，操作控制装置能够使所述驱动装置驱动整体处于安装盒内的定位滑块部分滑入定位槽内实现内墙板与立柱的连接，操作控制装置还能够使所述驱动装置驱动部分滑入定位槽内的定位滑块整体收回安装盒内；

所述驱动装置包括连杆机构，所述控制装置包括与连杆机构相连接的手柄，所述手柄通过安装盒侧壁上设置的圆弧形的手柄通槽伸出安装盒。

2.如权利要求1所述的装配式内墙板的安装结构，其特征在于，安装盒内与定位滑块侧壁接触的区域安装有光滑垫片。

3.如权利要求1所述的装配式内墙板的安装结构，其特征在于，内墙板的侧壁上与安装盒相对应的位置处设置有贯通安装槽与内墙板侧壁表面的控制槽，手柄通槽及手柄均设置并容纳在控制槽内，所述装配式内墙板的安装结构还包括与所述控制槽相匹配的挡板，所述挡板用于遮挡所述控制槽。

4.如权利要求1所述的装配式内墙板的安装结构，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端铰接在定位滑块背向滑动槽的端面上，所述第一连杆另的一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆另的一端铰接在安装盒内壁上，与安装槽铰接的铰接点位于定位滑块背向滑动槽的一侧，所述手柄与第二连杆的杆部连接，推动手柄能够使第二连杆绕与安装槽内壁的铰接点摆动，从而带动第一连杆驱动定位滑块沿安装槽轴线方向往复运动。

5.如权利要求4所述的装配式内墙板的安装结构，其特征在于，安装盒的侧壁上设置有两个定位销孔，两个定位销孔分别位于定位滑块处于伸出状态时第二连杆的两侧，定位滑块处于伸出状态是指定位滑块部分滑入定位槽且不能再相定位槽方向运动的状态，在定位销孔内插入定位销能够限制定位滑块处于伸出状态时第二连杆的摆动。

6.如权利要求1-5任一项所述的装配式内墙板的安装结构，其特征在于，还用于与梁进行安装连接；与内墙板抵接的梁中预埋有梁卡件，内墙板中预埋有墙卡件；所述墙卡件包括墙卡件壳体，所述墙卡件壳体下端为封闭端，墙卡件壳体上端为敞口端，敞口端一侧开有凹口；内墙板顶面开有能够露出墙卡件壳体敞口端的第一窗口，内墙板立面开有与所述凹口连通的盖板通道；所述墙卡件壳体内从封闭端到敞口端方向，依次设有弹射件、中间连接件、抗剪件以及能够卡接在梁卡件上的卡头；所述抗剪件、弹射件分别可拆卸连接在中间连接件的上、下表面，所述卡头底面设有与其垂直的螺杆，抗剪件上表面设有螺纹孔，卡头通过所述螺杆与抗剪件上表面的螺纹孔螺纹连接；所述弹射件包括弹射弹簧，弹射弹簧能够被从盖板通道伸入墙卡件壳体内的盖板沿着墙卡件壳体的敞口端到封闭端方向进行压缩，并且能够在抽出盖板后沿着墙卡件壳体的封闭端到敞口端方向伸长，从而能够利用弹性势能将抗剪件、中间连接件以及卡头一起向敞口端方向弹射；所述梁卡件包括梁卡件壳体，梁卡件壳体下端开有能够让卡头通过的初级卡头通道；所述梁卡件壳体内还设有用于卡接卡头的卡接机构；所述梁底面开有能够露出梁卡接壳体的初级卡头通道的第二窗口；弹射弹簧伸长后能够使得卡头完全伸入梁卡件壳体，并使抗剪件部分伸入梁卡件壳体，还使得中间连接件及其分别与弹射件、抗剪件的连接处均位于墙卡件敞口端的凹口内；所述梁卡件壳体内壁上关于梁卡件壳体中心线对称分布有用于卡接卡头的活动卡块；所述活动卡块一端铰接在梁卡件壳体内壁上的靠近初级卡头通道位置处，活动卡块另一端为自由端，所述自由端通过复位弹簧连接在梁卡件壳体内壁上，使得在自重作用下活动卡块倾斜的朝向初级卡头通道的相对端，并且使得活动卡块围成开口大小能够变化的次级卡头通道；所述活动卡块上还设有能够在卡接卡头后，防止活动卡块继续转动的自锁机构；所述活动卡块自由端上开有用于卡接所述卡头的V型卡口；V型卡口与卡头卡接后，V型卡口的一侧用于支撑卡头，其另一侧能够抵接在卡头侧面以防止活动卡块继续转动，从而形成自锁，使得卡头被卡紧在活动卡块上；所述V型卡口为直角V型卡口；复位弹簧的伸长长度能够使得活动卡块在自重作用下与重力方向的夹角为45°，从而使得V型卡口一侧水平，另一侧竖直；所述卡头包括用于连接抗剪件的第一圆台以及用于同梁卡件内的卡接机构卡接的第二圆台，所述第一圆台和第二圆台同轴设置，且第二圆台的底面直径小于第一圆台的底面直径且大于第一圆台的顶面直径，所述第二圆台通过其底面固定连接在第一圆台的顶面上；所述弹射件还包括弹射座；所述弹射座一端与弹射弹簧连接，另一端与中间连接件可拆卸连；所述抗剪件侧面开有与其下表面贯通的下凹槽；所述弹射座侧面开有与其上表面贯通的上凹槽；所述中间连接件的上、下表面分别设有能够卡入抗剪件下凹槽、弹射座上凹槽的上凸块、下凸块；所述上凸块、下凸块分别通过螺栓固定在所述下凹槽、上凹槽内；所述卡头上设有能够限制卡头相对于卡接机构水平转动的防转机构。

7.一种装配式内墙板的安装结构的安装方法，其特征在于，本方法用于安装如权利要求5所述的装配式内墙板的安装结构，本方法包括如下步骤：

将内墙板移动至安装位置，使定位滑块对准相应的定位槽；

推动手柄，使定位滑块插入定位槽中且处于伸出状态；

在定位销孔处插入定位销。

8.如权利要求7所述的装配式内墙板的安装结构的安装方法，其特征在于，本方法还适用于安装如权利要求6所述的装配式内墙板的安装结构，本方法还包括：

在墙卡件预埋入墙后，压缩弹射弹簧，然后从墙立面的盖板通道内插入盖板，使盖板通过墙卡件壳体的凹口进入墙卡件壳体内，从而使得弹射件的弹射弹簧保持压缩状态；

将墙顶面的第一窗口对准梁底面的第二窗口，然后从墙立面的盖板通道内抽出盖板；

弹射件的弹射弹簧伸长并释放出弹性势能，从而将卡头、抗剪件以及中间连接件向墙卡件的敞口端弹射；

卡头被弹射进入梁卡接壳体内并与梁卡接壳体内的卡接机构卡接；

卡头与梁卡件卡接后，抗剪件一部分进入梁卡件壳体内，抗剪件另一部分留置在墙卡件壳体内，从而使得抗剪件能够承受梁与墙之间形成的剪力，防止墙体水平移动；与此同时，中间连接件及其分别与弹射件、抗剪件的连接处均位于墙卡件敞口端的凹口内，装配完成。

9.一种装配式内墙板的安装结构的拆卸方法，其特征在于，本方法还适用于拆卸如权利要求6所述的装配式内墙板的安装结构，安装完成后，梁与内墙板的连接装配结构装配完成后形成以下结构：墙卡件的卡头卡接在梁卡件壳体内的卡接机构上，并且抗剪件一部分进入梁卡件壳体内，抗剪件另一部分留置在墙卡件壳体内，同时，中间连接件及其分别与弹射件、抗剪件的连接处均位于墙卡件壳体敞口端的凹口内；本方法包括：

取出定位销孔中的定位销；

推动手柄使定位滑块整体退回安装盒中；

通过一号拆装工具从墙立面的盖板通道伸入墙卡件壳体敞口端的凹口内，对中间连接件进行拆卸，使得弹射件、抗剪件与中间连接件分离，然后从盖板通道取出中间连接件，从而使得墙卡件壳体内被中间连接件占用的位置空出来，形成用于拆卸抗剪件的操作空间；

通过手伸入所述操作空间内或通过二号拆装工具伸入所述操作空间内，旋转抗剪件，在卡头上防转机构的作用下，在旋转抗剪件时，卡头相对于防转机构保持静止，使得抗剪件相对于卡头发生转动，从而将抗剪件从卡头的螺杆上旋下，然后将抗剪件从盖板通道中取出；

取出抗剪件后，移除内墙板，从而完成梁与内墙板的拆卸。