CN219623031U - 一种贴合定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴合定位夹具，包括：底座、连接于底座的定位板、以及固定于底座和定位板之间的真空板；定位板的背离真空板的一侧形成有用于固定泡棉的定位槽，定位板上还设置有定位件，定位件用于限制盖板水平方向的位置；真空板包括主板和自主板向定位槽延伸的吸附块，吸附块上开设有连通定位槽的底部的吸附孔。通过本实用新型所提供的贴合定位夹具，可以对泡棉和盖板都进行精准的定位，避免了人工作业对泡棉和盖板进行对位容易引起位置偏差的情况，在保证贴合质量的同时提高了贴合效率。

Description

一种贴合定位夹具

技术领域

本实用新型属于显示屏贴合治具技术领域，尤其涉及一种贴合定位夹具。

背景技术

在各种显示屏中，通常为机壳配套G+G的结构，也即与机壳粘的双面泡棉预先配套在显示屏器件成总盖板上（TP&CTP),由于机壳所附带的屏仓主要呈下沉结构，预先粘在盖板上的泡棉要求有一定的厚度，在生产过程中，各个部分如背光、显示玻璃、盖板(TP&CTP)分别由专门的生产制程完成，然后统一在模组线上组装完成总成结构，然后流到整机生产段与机壳组装成整机。

在组装过程中，对于背光与玻璃、玻璃与盖板(TP&CTP)均有组装尺寸公差的管控要求，通常要求组装整体偏差不能大于0.15ＭＭ，因此，制程中目前多数使用全自动设备才能达标，但个别结构尺寸相对较小的，组装起来因公差问题对设备的要求也相当苛刻。在组装过程中，由于泡棉的结构细长、厚度薄且整体偏软，使用自动贴合设备造价成本相当高昂，基本靠人手操作完成，但手工作业定位误差大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种贴合定位夹具，旨在解决相关技术中泡棉贴合定位误差大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种贴合定位夹具，包括：底座、连接于底座的定位板、以及固定于底座和定位板之间的真空板；定位板的背离真空板的一侧形成有用于固定泡棉的定位槽，定位板上还设置有定位件，定位件用于限制盖板水平方向的位置；真空板包括主板和自主板向定位槽延伸的吸附块，吸附块上开设有连通定位槽的底部的吸附孔。

进一步地，定位槽的槽底开设有安装腔，吸附块嵌入安装腔与定位板相互固定，吸附块的远离主板的一端的端面与定位槽的底面齐平。

进一步地，定位板包括贴合部和位于贴合部外周的固定部，贴合部和固定部围合形成定位槽。

进一步地，真空板包括至少四个吸附块，至少四个吸附块上的吸附孔的孔口间隔分布于定位槽的底面上。

进一步地，定位件包括至少四个定位柱，定位柱的一端固定于固定部的远离真空板的一侧，各定位柱的排布形状内部形成与盖板形状相适配的贴合空间。

进一步地，固定部内开设有装配孔，贴合定位夹具还包括用于穿过装配孔将底座和固定部进行连接的装配件。

进一步地，装配件包括紧固件和套设于紧固件外周的弹簧，紧固件从装配孔穿入将固定部和底座进行连接；弹簧的一端抵接于底座，弹簧的另一端抵接于固定部的远离定位件的一侧。

进一步地，主板上设置有气体通道，气体通道与吸附孔相通；主板上还设置有真空接入口，真空接入口与气体通道相通。

进一步地，底座和主板之间通过锁紧件连接固定。

进一步地，底座背离真空板一侧设置有支撑柱。

本实用新型中贴合定位夹具与现有技术相比，有益效果在于：在定位板上设置与泡棉形状相适配的定位槽，结合真空板上真空孔的设置，可以通过吸附准确牢固地将泡棉放置于定位槽内；并在定位槽的周侧设置定位件，通过定位件对盖板进行定位，避免了贴合时盖板起落过程中水平方向上位置发生偏移，使得泡棉与盖板能够全面准确贴合，从而避免了由人工对泡棉与盖板进行对位容易引起位置偏差的情况，在保证贴合质量的同时提高了贴合效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中贴合定位夹具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中贴合定位夹具的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中贴合定位夹具的俯视图；

图4是本实用新型实施例中贴合定位夹具的主视图。

在附图中，各附图标记表示：1、底座；2、定位板；3、真空板；4、装配件；11、支撑柱；21、定位槽；22、贴合部；23、固定部；231、定位件；31、主板；32、吸附块；33、真空接入口；321、吸附孔；41、紧固件；42、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1-4所示，在本实施例中，贴合定位夹具包括：底座1、连接于底座1的定位板2、以及固定于底座1和定位板2之间的真空板3；定位板2的背离真空板3的一侧形成有用于固定泡棉的定位槽21，且定位板2上设置有定位件231，定位件231用于限制盖板水平方向的位置；真空板3包括主板31和自主板31向定位槽21延伸的吸附块32，吸附块32上开设有连通定位槽21的底部的吸附孔321。

具体的，在定位板2上设置与泡棉形状相适配的定位槽21，从而可以对泡棉进行精准定位。在真空板3上设置吸附块32，吸附块32上开设有与外部的真空泵相通的吸附孔321，从而可以进一步通过吸附作用准确牢固地将泡棉吸附于定位槽21内。并在定位槽21的周侧设置定位件231，通过定位件231对盖板进行定位，避免了贴合时盖板起落过程中水平方向上位置发生偏移，使得泡棉与盖板能够全面准确贴合，从而避免了人工作业对泡棉和盖板进行对位容易引起位置偏差的情况，在保证贴合质量的同时提高了贴合效率。

在本实施例中，定位板2包括贴合部22和位于贴合部22外周的固定部23，贴合部22和固定部23围合形成定位槽21。定位槽21的槽底开设有安装腔，吸附块32嵌入安装腔与定位板2相互固定，吸附块32的远离主板31的一端的端面与定位槽21的底面齐平。

具体的，定位槽21可以是与泡棉形状相适应的矩形框结构，四个固定部23分别设置于矩形框结构的四个角的外侧，贴合部22表面平整，可以在贴合盖板时对盖板形成支撑。定位槽21的槽底四周开设有与吸附块32数量和位置对应的、用于容纳吸附块32的安装腔，吸附块32的远离主板31的一端的端面与定位槽21的底面齐平，从而可以使得定位槽21的槽底表面平整，适应泡棉柔软的特性，保持泡棉的平整度，使得泡棉与盖板能够准确贴合。

在本实施例中，真空板3包括至少四个吸附块32，至少四个吸附块上的吸附孔的孔口间隔分布于定位槽的底面上。至少四个吸附块32上的吸附孔321的孔口分别位于定位槽21所构成的矩形框的四条边上。主板31上设置有气体通道（图中未示出），气体通道与吸附孔321相通；主板31上还设置有真空接入口33，真空接入口33与气体通道相通。吸附块32至少为四个，也可以为五个、六个或者更多个；每一吸附块32上的吸附孔321可以是一个，也可以是两个或者更多个，优选的，为两个。真空接入口33与气体通道相通，且与外部的真空泵连接；各吸附孔321的孔口分别位于矩形框的四个边的对应的位置，使得吸附时，各个吸附孔321同时作用，对泡棉的各个部位形成均匀的吸附，从而可以准确牢固地将泡棉固定于定位槽21内。

在本实施例中，定位件231包括至少四个定位柱，定位柱的一端固定于固定部23的远离真空板3的一侧，各定位柱的排布形状内部形成与盖板形状相适配的贴合空间。贴合时，位于贴合空间的四周的各个定位柱对盖板的水平方向上的位置移动形成限制，从而可以使盖板和泡棉能够准确贴合。在本实施例中，定位柱可以是圆柱状也可以是棱柱状。定位柱至少为四个，优选地，定位柱为八个，在贴合空间的前后左右四个方向分别各自通过两个定位柱对盖板位置进行限制。

在本实施例中，固定部23内开设有装配孔，贴合定位夹具还包括用于穿过装配孔将底座1和固定部23进行连接的装配件4。装配件4包括紧固件41和套设于紧固件41外周的弹簧，紧固件41从装配孔穿入将固定部23和底座1进行连接；弹簧的一端抵接于底座1，弹簧的另一端抵接于固定部23的远离定位件231的一侧。

具体的，底座1上与装配孔对应的位置也开设有与固定部23上的装配孔位置对应的装配腔；紧固件41包括螺丝、导向轴承以及定位垫片。装配时，可以先从螺丝的尾部装入定位垫片和导向轴承，再使螺丝从装配孔的穿入，并使固定部23远离真空板3的一端抵接于导向轴承；进而将弹簧套在螺丝上，并使螺丝尾部端伸入底座1上的装配腔，将螺丝旋转锁紧，从而实现固定部23和底座1之间的连接。固定部23和底座1之间抵接有弹簧，位于固定部23和底座1之间的四个弹簧均为定位板2提供了向上的作用力，使得各吸附块32的远离主板31的一端的端面能够与定位槽21的底面齐平。

在本实施例中，底座1和主板31之间通过锁紧件连接固定。主板31为方块结构，锁紧件可以为螺钉，该方块结构的四个角分别通过螺钉与底座1进行锁紧。

在本实施例中，底座1背离真空板3一侧设置有支撑柱11。底座1的背离真空板3一侧连接有四个对称设置的支撑柱11，可以对底座1以及整个贴合定位夹具形成支撑。当然支撑柱11也可以为三个、五个或者更多个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合定位夹具，其特征在于，包括底座、连接于所述底座的定位板、以及固定于所述底座和所述定位板之间的真空板；所述定位板的背离所述真空板的一侧形成有用于固定泡棉的定位槽，所述定位板上还设置有定位件，所述定位件用于限制盖板水平方向的位置；所述真空板包括主板和自所述主板向所述定位槽延伸的吸附块，所述吸附块开设有连通所述定位槽的底部的吸附孔。

2.根据权利要求1所述的贴合定位夹具，其特征在于，所述定位槽的槽底开设有安装腔，所述吸附块嵌入所述安装腔与所述定位板相互固定，所述吸附块的远离所述主板的一端的端面与所述定位槽的底面齐平。

3.根据权利要求1所述的贴合定位夹具，其特征在于，所述定位板包括贴合部和位于所述贴合部外周的固定部，所述贴合部和所述固定部围合形成所述定位槽。

4.根据权利要求3所述的贴合定位夹具，其特征在于，所述真空板包括至少四个所述吸附块，至少四个所述吸附块上的吸附孔的孔口间隔分布于所述定位槽的底面上。

5.根据权利要求3所述的贴合定位夹具，其特征在于，所述定位件包括至少四个定位柱，所述定位柱的一端固定于所述固定部的远离所述真空板的一侧，各所述定位柱的排布形状内部形成与所述盖板形状相适配的贴合空间。

6.根据权利要求3所述的贴合定位夹具，其特征在于，所述固定部内开设有装配孔，所述贴合定位夹具还包括用于穿过所述装配孔将所述底座和所述固定部进行连接的装配件。

7.根据权利要求6所述的贴合定位夹具，其特征在于，所述装配件包括紧固件和套设于所述紧固件外周的弹簧，所述紧固件从所述装配孔穿入将所述固定部和所述底座进行连接；所述弹簧的一端抵接于所述底座，所述弹簧的另一端抵接于所述固定部的远离所述定位件的一侧。

8.根据权利要求1所述的贴合定位夹具，其特征在于，所述主板上设置有气体通道，所述气体通道与所述吸附孔相通；所述主板上还设置有真空接入口，所述真空接入口与所述气体通道相通。

9.根据权利要求1所述的贴合定位夹具，其特征在于，所述底座和所述主板之间通过锁紧件连接固定。

10.根据权利要求1所述的贴合定位夹具，其特征在于，所述底座的背离所述真空板一侧设置有支撑柱。