CN215432439U - 一种屏组件装配间隙优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏组件装配间隙优化装置，包括间隙夹具下模，所述间隙夹具下模的顶部可拆卸安装有间隙夹具上盖，所述间隙夹具上盖包括左侧板、右侧板、前侧板，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板的内侧边缘分别设有定位片。本实用新型的结构设计合理，本实用新型通过定位片先预留面壳内的三边(左/右/前)间隙，再放屏组件进行装配，以此达到客户的间隙要求，从而大大提升了屏组件与面壳装配间隙尺寸质量。

Description

一种屏组件装配间隙优化装置

技术领域

本实用新型涉及屏组件装配技术领域，尤其涉及一种屏组件装配间隙优化装置。

背景技术

客户要求屏组件与面壳之间的长边间隙不超过0.35mm，短边不超过0.25mm，实际现场贴屏间隙达不到客户要求，会出现一边偏大另一边偏小现象，不良率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种屏组件装配间隙优化装置，以解决现有技术中贴屏间隙达不到客户要求，会出现一边偏大另一边偏小现象，不良率较高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种屏组件装配间隙优化装置，包括间隙夹具下模，所述间隙夹具下模的顶部可拆卸安装有间隙夹具上盖，所述间隙夹具上盖包括左侧板、右侧板、前侧板，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板的内侧边缘分别设有定位片。

进一步地，所述间隙夹具下模的顶部的中部设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳需要装配的面壳。

进一步地，所述容纳腔内设有防呆凸台，所述防呆凸台用于防止面壳方向装配错误。

进一步地，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板的内侧边缘还分别设有第一定位凸台，所述定位片位于所述第一定位凸台的内侧边缘。

进一步地，所述第一定位凸台的内侧边缘比所述容纳腔的内侧边缘更靠近所述容纳腔的竖直中心线。

进一步地，所述第一定位凸台的内侧边缘与所述定位片之间通过双面胶进行粘贴固定。

进一步地，所述间隙夹具下模的顶部的边缘设有若干个定位孔，所述间隙夹具上盖的底部的边缘设有若干个第二定位凸台，所述第二定位凸台插入所述定位孔内。

进一步地，所述间隙夹具上盖的左右两侧分别设有手柄。

进一步地，所述左侧板沿前后方向延伸，所述右侧板沿前后方向延伸，所述前侧板沿左右方向延伸，所述前侧板的左右两端分别与所述左侧板、所述右侧板的前端连接。

进一步地，所述间隙夹具下模为铝合金间隙夹具下模，所述间隙夹具上盖为铝合金间隙夹具上盖，所述定位片为PET定位片。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过间隙夹具下模的顶部可拆卸安装有间隙夹具上盖，间隙夹具上盖包括左侧板、右侧板、前侧板，左侧板、右侧板、前侧板的内侧边缘分别设有定位片，从而形成如下的工作原理：1、先把面壳放置在间隙夹具下模的顶部；2、然后把间隙夹具上盖安装到夹具下模的顶部，在这个安装过程中，需要使左侧板、右侧板、前侧板的内侧边缘的定位片的底端分别向下插入到面壳内的左侧、右侧、前侧边缘中；3、最后再放置屏组件，在这个放置过程中，由于面壳内的左侧、右侧边缘已有定位片进行限位，因此屏组件要与前侧板的定位片进行对准靠齐，从而保证间隙值在客户要求范围内；4、组装完成后，把间隙夹具上盖从间隙夹具下模的顶部拆卸下来，屏组件与面壳装配完成。由以上分析可知，本实用新型通过定位片先预留面壳内的三边(左/右/前)间隙，再放屏组件进行装配，以此达到客户的间隙要求，从而大大提升了屏组件与面壳装配间隙尺寸质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的间隙夹具下模的立体结构示意图；

图4是本实用新型的间隙夹具下模的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的间隙夹具上盖的俯视的立体结构示意图；

图6是本实用新型的间隙夹具上盖的仰视的立体结构示意图；

图7是本实用新型的间隙夹具上盖的俯视结构示意图；

附图标记说明：1-间隙夹具下模，101-容纳腔，102-防呆凸台，103-开口，104-定位孔；2-间隙夹具上盖，201-左侧板，202-右侧板，203-前侧板，204-第一定位凸台，205-第二定位凸台；3-手柄，4-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1，本实施例提供一种屏组件装配间隙优化装置，包括间隙夹具下模1，间隙夹具下模1的顶部可拆卸安装有间隙夹具上盖2，间隙夹具上盖2包括左侧板201、右侧板202、前侧板203，左侧板201、右侧板202、前侧板203的内侧边缘分别设有定位片，作用：定位片用于控制屏组件组装到面壳的间隙。作为优选，定位片的形状为长方形，厚度可根据实际要求的装配单边间隙进行设计(如实际需求单边0.35mm，定位片的厚度就制定为0.35mm)，以便对屏组件装入面壳进行预留要求的尺寸，保证屏与面壳之间的间隙在要求范围内。工作原理：1、先把面壳放置在间隙夹具下模的顶部；2、然后把间隙夹具上盖安装到夹具下模的顶部，在这个安装过程中，需要使左侧板、右侧板、前侧板的内侧边缘的定位片的底端分别向下插入到面壳内的左侧、右侧、前侧边缘中；3、最后再放置屏组件，在这个放置过程中，由于面壳内的左侧、右侧边缘已有定位片进行限位，因此屏组件要与前侧板的定位片进行对准靠齐，从而保证间隙值在客户要求范围内；4、组装完成后，把间隙夹具上盖从间隙夹具下模的顶部拆卸下来，屏组件与面壳装配完成。由以上分析可知，本实用新型通过定位片先预留面壳内的三边(左/右/前)间隙，再放屏组件进行装配，以此达到客户的间隙要求，从而大大提升了屏组件与面壳装配间隙尺寸质量。

具体地，间隙夹具下模1的顶部的中部设有容纳腔101，容纳腔101用于容纳需要装配的面壳。作为优选，间隙夹具下模1为一台型构件，而容纳腔101的形状与需要装配的面壳适配即可，具体形状不作限定。

具体地，容纳腔101内设有防呆凸台102，防呆凸台102用于防止面壳方向装配错误。作为优选，容纳腔101内的左右两侧分别设有防呆凸台102。容纳腔101内的中部设有开口103，作用：开口一方面可以方便面壳的底部放置，另一方面可以减少制造材料的使用，降低成本。

具体地，左侧板201、右侧板202、前侧板203的内侧边缘还分别设有第一定位凸台204，定位片位于第一定位凸台204的内侧边缘，作用：方便通过第一定位凸台的两侧开口向下观察到面壳与屏组件的装配程度。

具体地，参见图2，第一定位凸台204的内侧边缘比容纳腔101的内侧边缘更靠近容纳腔101的竖直中心线，作用：使得第一定位凸台的内侧边缘可以与容纳腔内的面壳内边缘位置齐平，从而使得第一定位凸台的内侧边缘的定位片的底端可以直接进入面壳边框内进行限位。间隙夹具上盖的具体尺寸可以根据面壳的尺寸进行设计，第一定位凸台的位置根据面壳的内边缘位置进行设计，能够使得第一定位凸台的内侧边缘与容纳腔内的面壳内边缘位置平齐即可。

具体地，第一定位凸台204的内侧边缘与定位片之间通过双面胶进行粘贴固定，这样方便更换不同厚度的定位片，从而通过粘贴不同厚度的定位片可以控制屏组件和面壳之间的间隙。

具体地，参见图3到7，间隙夹具下模1的顶部的边缘设有若干个定位孔104，间隙夹具上盖2的底部的边缘设有若干个第二定位凸台205，第二定位凸台205插入定位孔104内。作用：保证间隙夹具上盖每次安装的位置均相同。

具体地，间隙夹具上盖2的左右两侧分别设有手柄3，作用：手柄方便取放间隙夹具上盖。

具体地，左侧板201沿前后方向延伸，右侧板202沿前后方向延伸，前侧板203沿左右方向延伸，前侧板203的左右两端分别与左侧板201、右侧板202的前端连接。作为优选，左侧板201的内侧边缘的前后两端分别设有第一定位凸台204，右侧板202的内侧边缘的前后两端分别设有第一定位凸台204，前侧板203的内侧边缘的左右两端分别设有第一定位凸台204，即优选为六个第一定位凸台204。

具体地，间隙夹具下模1为铝合金间隙夹具下模，间隙夹具上盖2为铝合金间隙夹具上盖，定位片为PET定位片。作为优选，间隙夹具下模1的底部设有若干个支撑柱4，以对间隙夹具下模1进行支撑。

实际使用方法：首先，将定位片用双面胶粘贴在间隙夹具上盖的六个第一定位凸台的内侧边缘，再把面壳按第一定位凸台的限位方向放置在间隙夹具下模的容纳腔中，然后把间隙夹具上盖的第二定位凸台向下插入到间隙夹具下模的定位孔中，保证间隙夹具上盖每次放置位置唯一，最后再放置屏组件，屏组件要与前侧板的定位片进行对准靠齐(因左右两边已有0.25mm厚度的定位片进行限位，间隙夹具上盖的前侧板的内侧边缘有两处位置0.35mm定位片限位)，保证间隙值在客户范围内。组装完成后，把间隙夹具上盖取出，屏组件与面壳装配完成。

由此可知，本实用新型为提升屏组件与面壳装配间隙尺寸质量，达到客户品质要求，结合产品结构公差配合，设计间隙夹具，通过定位片先预留面壳三边(左/右/前)间隙，再放屏组件进行装配，以此达到客户间隙要求。

综上所述，本实用新型获得如下的技术效果：

1.通过定位片的厚度控制屏组件和面壳之间的间隙；

2.此间隙夹具下模可以有效支撑面壳，方便装屏组件操作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种屏组件装配间隙优化装置，包括间隙夹具下模(1)，其特征在于：所述间隙夹具下模(1)的顶部可拆卸安装有间隙夹具上盖(2)，所述间隙夹具上盖(2)包括左侧板(201)、右侧板(202)、前侧板(203)，所述左侧板(201)、所述右侧板(202)、所述前侧板(203)的内侧边缘分别设有定位片。

2.根据权利要求1所述一种屏组件装配间隙优化装置，其特征在于：所述间隙夹具下模(1)的顶部的中部设有容纳腔(101)，所述容纳腔(101)用于容纳需要装配的面壳。

3.根据权利要求2所述一种屏组件装配间隙优化装置，其特征在于：所述容纳腔(101)内设有防呆凸台(102)，所述防呆凸台(102)用于防止面壳方向装配错误。

4.根据权利要求2或3所述一种屏组件装配间隙优化装置，其特征在于：所述左侧板(201)、所述右侧板(202)、所述前侧板(203)的内侧边缘还分别设有第一定位凸台(204)，所述定位片位于所述第一定位凸台(204)的内侧边缘。

5.根据权利要求4所述一种屏组件装配间隙优化装置，其特征在于：所述第一定位凸台(204)的内侧边缘比所述容纳腔(101)的内侧边缘更靠近所述容纳腔(101)的竖直中心线。

6.根据权利要求4所述一种屏组件装配间隙优化装置，其特征在于：所述第一定位凸台(204)的内侧边缘与所述定位片之间通过双面胶进行粘贴固定。

7.根据权利要求1到3、5到6任一项所述一种屏组件装配间隙优化装置，其特征在于：所述间隙夹具下模(1)的顶部的边缘设有若干个定位孔(104)，所述间隙夹具上盖(2)的底部的边缘设有若干个第二定位凸台(205)，所述第二定位凸台(205)插入所述定位孔(104)内。

8.根据权利要求1到3、5到6任一项所述一种屏组件装配间隙优化装置，其特征在于：所述间隙夹具上盖(2)的左右两侧分别设有手柄(3)。

9.根据权利要求1到3、5到6任一项所述一种屏组件装配间隙优化装置，其特征在于：所述左侧板(201)沿前后方向延伸，所述右侧板(202)沿前后方向延伸，所述前侧板(203)沿左右方向延伸，所述前侧板(203)的左右两端分别与所述左侧板(201)、所述右侧板(202)的前端连接。

10.根据权利要求1到3、5到6任一项所述一种屏组件装配间隙优化装置，其特征在于：所述间隙夹具下模(1)为铝合金间隙夹具下模，所述间隙夹具上盖(2)为铝合金间隙夹具上盖，所述定位片为PET定位片。

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