CN106707586B - 背光模组结构及显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种背光模组结构，包括中框、背板及液晶面板，中框套设于背板的外周并与背板连接，液晶面板设于背板的前侧，且液晶面板的边缘与中框固定，中框上设有至少一个能与中框固接的兼容插块，背板的边缘能与兼容插块插接。本发明提供的背光模组结构在中框上设置兼容插块，兼容插块的位置能够根据不同型号的液晶面板上的驱动芯片的位置来进行调整，调整好后与背板进行插接并与中框进行固定连接，如此一来，能够有效的避让开驱动芯片，且只需在背板上开设与兼容插块配合的插接结构即可，同一组中框及兼容插块相配合，能够兼容多种型号的液晶面板的组装，提高中框及兼容插块的通用性，进而使得中框的开发成本降低，生产效率提高。

Description

背光模组结构及显示器
技术领域
本发明属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种背光模组结构及包含该背光模组结构的显示器。
背景技术
随着社会的发展，显示器成为现代办公及生活中不可或缺的用品。现有的显示器中，有很多型号的液晶面板的驱动芯片需要越过背板与背板后侧的组件进行连接，这就造成了液晶面板的驱动芯片(包含控制面板及柔性线路板)突出于液晶面板及背板，在液晶面板和背板与中框进行装配的时候主要避开驱动芯片的位置。但是，不同液晶面板生产厂家使用的玻璃面板的规格不同，造成了相同尺寸的屏的结构也有差异，其中的驱动芯片的位置也不同，但是为了匹配各种屏资源，在显示器的结构设计初期会考虑很多关于中框的设计方案去兼容不同的屏，有在模具上增加镶件的，有单独开一款兼容不同屏的模具的，这样的设计往往都是在成本和时间上做了牺牲，造成了一定的浪费，还容易引起生产上的混乱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组结构，旨在解决现有技术中存在的中框与不同尺寸的液晶面板进行组装时通用性差，生产成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种背光模组结构，包括：中框、背板及液晶面板，所述中框套设于所述背板的外周并与所述背板连接，所述液晶面板设于所述背板的前侧，且所述液晶面板的边缘与所述中框固定，所述中框上设有至少一个能与所述中框固接的兼容插块，所述背板的边缘能与所述兼容插块插接。
进一步地，所述兼容插块包括用于与所述中框连接的固定台及至少一个用于与所述背板连接的固定凸起，所述固定台及所述中框上设有相互配合的中框连接结构，所述固定凸起设于所述固定台的内侧面，所述背板的边缘设有与所述固定凸起配合的固定槽，所述固定凸起能与所述固定槽插接。
进一步地，所述固定槽为贯通所述背板的厚度方向的通槽，所述固定凸起能在所述固定槽内沿所述背板的厚度方向滑动。
进一步地，所述固定凸起与所述固定槽为间隙配合。
进一步地，所述中框包括边框及垂直设于所述边框前侧的前撑板，所述前撑板的后侧与所述边框形成容置槽，所述液晶面板及所述背板均设于所述容置槽内。
进一步地，所述固定台为四棱柱状构件，组装后，所述固定台位于所述背板的外侧面与所述边框的内侧面形成的安装缝之内。
进一步地，所述中框连接结构包括设于所述边框上的外连接孔、设于所述固定台上且与所述外连接孔对应的内连接孔及用于连接外连接孔与内连接孔的固定螺丝，所述外连接孔具有至少两个，且所述外连接孔均沿平行于所述背板板面的方向分布，每个所述固定台上设有至少一个所述内连接孔。
进一步地，所述固定台上设有定位通槽，所述内连接孔设于所述定位通槽内，所述边框上设有与所述定位通槽配合且能在所述定位通槽内沿垂直于所述背板板面的方向滑动的定位凸台，所述外连接孔设于所述定位凸台中部。
进一步地，所述固定台的前侧还设有限位挡板，所述限位挡板的后端面不突出于所述固定凸起的后端面，所述限位挡板前端面与所述固定台的前端面平齐，所述固定台及所述限位挡板的前端面能与所述前撑板的后侧面抵接，所述限位挡板的后端面能与所述背板的前侧面抵接。
本发明提供的背光模组结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明背光模组结构通过在中框上设置兼容插块，兼容插块的位置能够根据不同型号的液晶面板上的驱动芯片的位置来进行调整，调整好后与背板进行插接并与中框进行固定连接，如此一来，能够有效的避让开驱动芯片，且只需在背板上开设与兼容插块配合的插接结构即可，同一组中框及兼容插块相配合，能够兼容多种型号的液晶面板的组装，提高中框及兼容插块的通用性，进而使得中框的开发成本降低，生产效率提高。
本发明还提供一种显示器，包含上述的背光模组结构，
本发明提供的显示器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明显示器通过采用上述具有一定兼容性的中框及兼容插块配合与液晶面板及背板进行组装，使得显示器的整体生产成本降低，提高了显示器的性价比。
附图说明
图1为本发明实施例提供的背光模组结构的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B-B剖视局部示意图；
图4为图2的立体结构示意图；
图5为本发明实施例采用的中框、兼容插块及背板的爆炸结构示意图。
图中：1、中框；101、边框；102、前撑板；103、容置槽；2、背板；3、液晶面板；4、兼容插块；41、固定台；42、固定凸起；43、限位挡板；5、固定槽；6、中框连接结构；61、外连接孔；62、内连接孔；63、固定螺丝；7、定位通槽；8、定位凸台；9、外凹槽；10、驱动芯片。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的背光模组结构进行说明。所述背光模组结构，包括中框1、背板2及液晶面板3，中框1套设于背板2的外周并与背板2连接，液晶面板3设于背板2的前侧，且液晶面板3的边缘与中框1固定，中框1上设有至少一个能与中框1固接的兼容插块4，背板2的边缘能与兼容插块4插接。根据显示器的一般组装结构，中框1中一般只有一条通过兼容插块4与背板2连接，实现相对固定，组装后，背板2在平行于背板2板面的方向上不会出现移动。主要注意的是，中框1与背板2之间要为驱动面板10留出足够的装配空间，液晶面板3的外缘能与中框1的内侧面接触，实现固定。
本发明提供的背光模组结构，与现有技术相比，通过在中框1上设置兼容插块，兼容插块4的位置能够根据不同型号的液晶面板3上的驱动芯片的位置来进行调整，调整好后与背板2进行插接并与中框1进行固定连接，如此一来，能够有效的避让开驱动芯片，且只需在背板2上开设与兼容插块4配合的插接结构即可，同一组中框及兼容插块4相配合，能够兼容多种型号的液晶面板3的组装，提高中框1及兼容插块4的通用性，针对不同型号的液晶面板，仅需使用一种中框1的模具以及一种兼容插块4的模具进行生产，进而使得中框1的开发成本降低，生产效率提高。
进一步地，请一并参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，兼容插块4包括用于与中框1连接的固定台41及至少一个用于与背板2连接的固定凸起42，固定台41及中框1上设有相互配合的中框连接结构6，固定凸起42设于固定台41的内侧面，背板2的边缘设有与固定凸起42配合的固定槽5，固定凸起42能与固定槽5插接。通过插接连接，能使背板2在平行于背板2板面的方向上得到充分的限位，且其结构简单，在背板2的边缘加工出固定槽5也很方便，能够降低加工难度，提高生产效率。固定台41可设于中框1的前侧、后侧或内侧，要以方便加工、方便连接及合理利用空间为准则。每个兼容插块4的位置及使用数量在组装前都是能根据实际安装情况进行调节的，这样能够适应多种型号的液晶面板3，提高其通用性。
进一步地，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，固定台41两侧的端面均凸出于单个固定凸起42两侧的端面，进而能起到对多个方向进行限位的作用。
进一步地，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了降低兼容插块4占用的空间，在平行于背板2板面且平行于该固定台41所连接的中框1的边缘框架结构长轴的方向上，固定台41的宽度为2cm-5cm。
进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，固定槽5贯通背板2的厚度方向的通槽，固定槽5向背板2的外侧、前侧及后侧开口，固定凸起42能在固定槽5内沿背板2的厚度方向滑动。在组装时，可根据液晶面板3中驱动芯片10的实际位置先将兼容插块4与中框1安装好，随后从中框1的后侧将已经组装好的液晶面板3及背板4向中框1移动，将背板2的固定槽5与相应的固定凸起42的位置对应好，进而使固定凸起42能滑动插入固定槽5中，实现背光模组结构的装配。
进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了方便滑动插接，并为插接动作提供导向作用，固定凸起42与固定槽41为间隙配合。
进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了实现更好的插接导向作用,固定凸起42为四棱柱形凸起，四棱柱形凸起的中轴与背板2厚度的方向平行,且其一个柱面与固定台41的内侧面连接。
进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了合理利用空间，使背光模组结构更薄，中框1包括边框101及垂直设于边框101前侧的前撑板102，前撑板102的后侧与边框101形成容置槽103，液晶面板3及背板2均设于容置槽103内。组装时将中框1的后侧朝向操作人员，从中框1的后侧进行液晶面板3及背板2的组装，即完成了背光模组结构的整体组装。
进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了合理利用空间，固定台41为四棱柱状构件，组装后，固定台41位于背板2的外侧面与边框101的内侧面形成的安装缝之内，因此，固定台41的厚度不应超过该安装缝的宽度。固定凸起42的长度不超过固定台41在垂直于背板2板面的方向上的厚度，并且兼容插块4的后端面不突出于边框101的后端面。固定台41设于间隙内能降低背光模组结构整体在垂直于背板2板面的方向上的厚度，有利于将显示器设计的更加轻薄。
进一步地，参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，中框连接结构6包括设于边框101上的外连接孔61、设于固定台41上且与外连接孔61对应的内连接孔62及用于连接外连接孔61与内连接孔62的固定螺丝63，外连接孔61具有至少两个，且外连接孔61均沿平行于背板2板面的方向分布，每个固定台41上设有至少一个内连接孔62。需要注意的是，外连接孔61及内连接孔62的中轴均平行于背板2的板面。采用螺纹连接结构，能使兼容插块4余中框1之间的连接牢固，保证使用性能的稳定。
优选地，参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了防止在连接后兼容插块4发生转动，每个固定台41上具有两个内连接孔62，边框101上设有至少一个外连接孔组，每个外连接孔组均包括两个与内连接孔62对应的外连接孔61.
进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了提高兼容插块4与中框1之间的组装效率，方便外连接孔61与内连接孔62之间的定位，固定台41上设有定位通槽7，内连接孔62设于定位通槽7内，边框101上设有与定位通槽7配合且能在定位通槽7内沿垂直于背板2板面的方向滑动的定位凸台8，外连接孔61设于定位凸台8中部。在组装时，只需将定位通槽7与定位凸台8的位置相对应，再将兼容插块2从中框1的后侧或内侧进行插接定位，定位好后再用固定螺丝63进行固定连接即可。当定位凸台8与定位通槽7之间插接完全后，外连接孔61与内连接孔62之间就能够被准确定位。
进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了提高定位组装效率，定位通槽7与内连接孔62一一对应，定位凸台8与外连接孔61一一对应。
进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了进一步缩小中框连接结构6占用的外部空间，边框101的外侧还设有与定位凸台8对应的外凹槽9，可容纳固定螺丝63的螺帽。
进一步地，请参阅图2、图3及图5，作为本发明提供的背光模组结构的一种具体实施方式，固定台41的前侧还设有限位挡板43，限位挡板43的后端面不突出于固定凸起42的后端面，限位挡板43的前端面与固定台41的前端面平齐，固定台41的前端面与前撑板102的后侧面抵接，限位挡板43的后端面能与背板2的前侧面抵接。限位挡板43的后端面能与背板2的前侧面抵接。在组装好后，背板2板面的面积要大于液晶面板3板面的面积，背板2的外边缘比较突出，限位挡板43能使背板2与中框1之间在垂直于背板2板面的方向上的相对位置被限定住，防止背板2过于靠近中框1而使背板2与中框1对液晶面板3造成挤压导致的渗光等现象的发生，保证液晶面板3的显示效果良好。
本发明还提供一种显示器。所述显示器包括上述的背光模组结构。
本发明提供的显示器，采用了上述具有一定兼容性的中框及兼容插块配合与液晶面板及背板进行组装，使得显示器的整体生产成本降低，提高了显示器的性价比。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.背光模组结构，包括中框、背板及液晶面板，所述中框套设于所述背板的外周并与所述背板连接，所述液晶面板设于所述背板的前侧，且所述液晶面板的边缘与所述中框固定，其特征在于：所述中框上设有至少一个能与所述中框固接的兼容插块，所述背板的边缘能与所述兼容插块插接，所述兼容插块包括用于与所述中框连接的固定台及至少一个用于与所述背板连接的固定凸起，所述固定台两侧的端面均凸出于单个固定凸起两侧的端面，所述中框包括边框及垂直设于所述边框前侧的前撑板，所述固定台及所述中框上设有相互配合的中框连接结构，所述中框连接结构包括设于所述边框上的外连接孔、设于所述固定台上且与所述外连接孔对应的内连接孔及用于连接外连接孔与内连接孔的固定螺丝，所述外连接孔具有至少两个，且所述外连接孔均沿平行于所述背板板面的方向分布，每个所述固定台上设有至少一个所述内连接孔。
2.如权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于：所述固定凸起设于所述固定台的内侧面，所述背板的边缘设有与所述固定凸起配合的固定槽，所述固定凸起能与所述固定槽插接。
3.如权利要求2所述的背光模组结构，其特征在于：所述固定槽为贯通所述背板的厚度方向的通槽，所述固定凸起能在所述固定槽内沿所述背板的厚度方向滑动。
4.如权利要求3所述的背光模组结构，其特征在于：所述固定凸起与所述固定槽为间隙配合。
5.如权利要求2所述的背光模组结构，其特征在于：所述前撑板的后侧与所述边框形成容置槽，所述液晶面板及所述背板均设于所述容置槽内。
6.如权利要求5所述的背光模组结构，其特征在于：所述固定台为四棱柱状构件，组装后，所述固定台位于所述背板的外侧面与所述边框的内侧面形成的安装缝之内。
7.如权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于：所述固定台上设有定位通槽，所述内连接孔设于所述定位通槽内，所述边框上设有与所述定位通槽配合且能在所述定位通槽内沿垂直于所述背板板面的方向滑动的定位凸台，所述外连接孔设于所述定位凸台中部。
8.如权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于：所述固定台的前侧还设有限位挡板，所述限位挡板的后端面不突出于所述固定凸起的后端面，所述限位挡板前端面与所述固定台的前端面平齐，所述固定台及所述限位挡板的前端面能与所述前撑板的后侧面抵接，所述限位挡板的后端面能与所述背板的前侧面抵接。
9.显示器，其特征在于：包括如权利要求1-8中任意一项所述的背光模组结构。
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