CN219622993U - 一种带有防护装置的防压爆液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油缸技术领域，且公开了一种带有防护装置的防压爆液压油缸，包括液压油缸主体，液压油缸主体的内部滑动安装有活塞板，活塞板的中心位置固定安装有活塞杆，所述液压油缸主体的外壁与活塞杆对应位置固定安装有防尘气囊。该种带有防护装置的防压爆液压油缸，通过液压油缸主体外壁与活塞杆对应位置设置的防尘气囊，可对油缸主体与活塞杆的连接处形成防护，防尘气囊可对活塞杆的外壁进行擦拭，避免活塞杆外壁沾染的灰尘进入油缸内部，同时，活塞杆外部设置的折叠防尘套可对活塞杆的外壁形成防护，避免活塞杆的外壁直接与灰尘接触，进一步地对活塞杆和油缸主体连接处形成防护，避免大量灰尘通过活塞杆进入油缸内部。

Description

一种带有防护装置的防压爆液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种带有防护装置的防压爆液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种工业机械的液压系统中得到广泛应用。

现有油缸的接头和液压管路都是比较脆弱的部位，易发生爆裂，导致液压油不受控地快速流出，造成剧烈的冲击，对操作者、周围作业人员和货物造成安全威胁。

现有技术中，专利号CN204127024U公开了一种防爆液压油缸，其包括缸体、缸头、缸尾、活塞、活塞杆、耳环和进油口，缸头和缸尾安装在缸体的两端，活塞安装在缸体内，活塞杆的内外两端分别与活塞和耳环连接，进油口连接在缸头的顶部，缸头上设有单向阀、内油管和压簧，单向阀上设有排油道。在缸头的内侧通过压簧悬空连接锥形的单向阀，当液压油不受控地快速流出的时候，高流速导致单向阀受到的压力增大，堵塞缝隙，阻止液压油快速流出，造成安全隐患，同时引导液压油进入排油道，通过内油管缓缓排出，防止油缸骤停产生惯性冲击力，当压力恢复正常后，单向阀在压簧的作用下复位，保护了设备和人员的安全性。

该技术方案在使用时可解决油缸的接头和液压管路易发生爆裂，导致液压油不受控地快速流出，造成剧烈的冲击的问题，但是，上述技术方案在使用时，活塞杆为裸露设置，其外壁在使用时极易沾染上灰尘等杂质，活塞杆在缩回油缸内部时也会将灰尘等杂质带入液压油缸内部，进而影响液压油缸的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有防护装置的防压爆液压油缸，可对该液压油缸上活塞杆的外壁进行防护，避免其外壁沾染上灰尘后带进液压油缸内部。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护装置的防压爆液压油缸，包括液压油缸主体，液压油缸主体的内部滑动安装有活塞板，活塞板的中心位置固定安装有活塞杆，所述液压油缸主体的外壁与活塞杆对应位置固定安装有防尘气囊，防尘气囊的外壁固定安装有折叠防尘套，折叠防尘套的另一末端固定安装有固定环，固定环的内壁固定安装有多个连接杆，连接杆的另一末端与活塞杆远离液压油缸主体末端外壁固定连接。

优选地，所述固定环远离液压油缸主体的外壁固定安装有多个防尘唇。

优选地，所述液压油缸主体上与活塞杆对应位置固定安装有油盒，油盒的内壁贯穿开设有多个出油孔。

优选地，所述出油孔的内部转动安装有润滑珠。

优选地，所述油盒的内部填充设置有储油棉。

优选地，所述防尘气囊为弹性设置。

优选地，所述防尘唇的末端与活塞杆的外壁相接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该种带有防护装置的防压爆液压油缸，通过液压油缸主体外壁与活塞杆对应位置设置的防尘气囊，可对油缸主体与活塞杆的连接处形成防护，防尘气囊可对活塞杆的外壁进行擦拭，避免活塞杆外壁沾染的灰尘进入油缸内部，同时，活塞杆外部设置的折叠防尘套可对活塞杆的外壁形成防护，避免活塞杆的外壁直接与灰尘接触，进一步地对活塞杆和油缸主体连接处形成防护，避免大量灰尘通过活塞杆进入油缸内部。

附图说明

图1为本实用新型主体的整体结构示意图；

图2为本实用新型主体整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大示意图。

图中：1、液压油缸主体；2、活塞杆；3、油盒；4、润滑珠；5、防尘气囊；6、折叠防尘套；7、固定环；8、连接杆；9、防尘唇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1-4，一种带有防护装置的防压爆液压油缸，包括液压油缸主体1，液压油缸主体1的内部滑动安装有活塞板，活塞板的中心位置固定安装有活塞杆2，所述液压油缸主体1的外壁与活塞杆2对应位置固定安装有防尘气囊5，防尘气囊5的外壁固定安装有折叠防尘套6，折叠防尘套6的另一末端固定安装有固定环7，固定环7的内壁固定安装有多个连接杆8，连接杆8的另一末端与活塞杆2远离液压油缸主体1末端外壁固定连接。

本实用新型中提出的带有防护装置的防压爆液压油缸，本技术方案中的主体结构与专利号CN204127024U公开的一种防爆液压油缸的主体机构相似，在本技术方案使用时，位于液压油缸主体1与活塞杆2连接处设置的环形防尘气囊5可对液压油缸主体1与活塞杆2连接处的缝隙进行封堵，且防尘气囊5的内壁与活塞杆2的外壁相接触，在活塞杆2缩回液压油缸的内部时，防尘气囊5可优先对活塞杆2的外壁进行擦拭，可防止其外壁的灰尘被活塞杆2带入液压油缸主体1的内部，同时，折叠防尘套6的设置可随着活塞杆2向外伸出的长度展开或折叠，可始终对活塞杆2的外壁进行防护，避免灰尘直接与活塞杆2直接接触，对活塞杆2本体起到防尘的作用，则在防尘气囊5和折叠防尘套6的共同作用下，可防止活塞杆2在缩回油缸内部时将灰尘等杂质带入液压油缸内部，进而影响液压油缸的使用寿命。

进一步地，如图1所示，固定环7远离液压油缸主体1的外壁固定安装有多个防尘唇9，防尘唇9位于折叠防尘套6的末端设置，防尘唇9可防止游离的灰尘从折叠防尘套6末端与活塞杆2之间的空隙粘附到活塞杆2外壁上。

进一步地，如图3所示，液压油缸主体1上与活塞杆2对应位置固定安装有油盒3，油盒3的内壁贯穿开设有多个出油孔，在活塞杆2活动时，油盒3内部的润滑油通过出油孔外溢，外溢的润滑油与活塞杆2的外部接触，可对活塞杆2与液压油缸主体1的连接处起到润滑效果，进而减小活塞杆2的磨损，防止活塞杆2外壁与液压油缸主体1之间产生较大的缝隙，使得灰尘容易进入。

进一步地，如图3所示，出油孔的内部转动安装有润滑珠4，润滑珠4在滚动时可将油盒3内部的润滑油带至与活塞杆2的外壁，且润滑珠4在转动时，其自身也可对活塞杆2起到润滑效果。

进一步地，如图3所示，油盒3的内部填充设置有储油棉，储油棉的设置可使得油盒3内润滑油量均匀分布，使得该液压油缸使用时，始终有润滑油从出油孔内向外溢出。

进一步地，如图3所示，防尘气囊5为弹性设置，防尘气囊5在活塞杆2完全收进液压油缸主体1内部时，会受到固定环7的挤压，挤压之后的防尘气囊5进一步发生弹性形变，进而对活塞杆2与液压油缸主体1连接处的缝隙起到更好地遮挡防尘效果。

进一步地，如图4所示，防尘唇9的末端与活塞杆2的外壁相接触，防尘唇9末端与活塞杆2接触可对活塞杆2与折叠防尘套6之间的空隙末端进行完全封堵，使得折叠防尘套6对活塞杆2的防尘效果更好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有防护装置的防压爆液压油缸，包括液压油缸主体(1)，液压油缸主体(1)的内部滑动安装有活塞板，活塞板的中心位置固定安装有活塞杆(2)，其特征在于：所述液压油缸主体(1)的外壁与活塞杆(2)对应位置固定安装有防尘气囊(5)，防尘气囊(5)的外壁固定安装有折叠防尘套(6)，折叠防尘套(6)的另一末端固定安装有固定环(7)，固定环(7)的内壁固定安装有多个连接杆(8)，连接杆(8)的另一末端与活塞杆(2)远离液压油缸主体(1)末端外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有防护装置的防压爆液压油缸，其特征在于：所述固定环(7)远离液压油缸主体(1)的外壁固定安装有多个防尘唇(9)。

3.根据权利要求1所述的一种带有防护装置的防压爆液压油缸，其特征在于：所述液压油缸主体(1)上与活塞杆(2)对应位置固定安装有油盒(3)，油盒(3)的内壁贯穿开设有多个出油孔。

4.根据权利要求3所述的一种带有防护装置的防压爆液压油缸，其特征在于：所述出油孔的内部转动安装有润滑珠(4)。

5.根据权利要求3所述的一种带有防护装置的防压爆液压油缸，其特征在于：所述油盒(3)的内部填充设置有储油棉。

6.根据权利要求1所述的一种带有防护装置的防压爆液压油缸，其特征在于：所述防尘气囊(5)为弹性设置。

7.根据权利要求2所述的一种带有防护装置的防压爆液压油缸，其特征在于：所述防尘唇(9)的末端与活塞杆(2)的外壁相接触。