CN219622851U - 具有干燥剂重复利用功能的气泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种具有干燥剂重复利用功能的气泵,包括控制器、空压机、油水分离器、电磁阀、单向阀、储气罐组、气压传感器C、分流阀岛以及内部填充有干燥剂的干燥剂罐;油水分离器的进气端与空压机的出气端连接,电磁阀的进口端与油水分离器的排污口连接,干燥剂罐的进口端与油水分离器的出气端连接,单向阀的进口端与干燥剂罐的出口端连接,储气罐组与单向阀的出口端连接,气压传感器C和分流阀岛均与储气罐组连接,气泵还包括单向节流阀、排气罐和气压传感器P,单向节流阀的一端与干燥剂罐的出口端连接,排气罐与单向节流阀的另一端连接,气压传感器P与排气罐连接;该气泵中的干燥剂罐内部的干燥剂能够进行重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泵技术领域,具体涉及一种具有干燥剂重复利用功能的气泵。
背景技术
气泵是用于对空气进行压缩并对用气设备提供压缩空气的装置,目前市面上的气泵在使用过程中,来自空压机的压缩空气在经油水分离器进行油水分离后,需要通过干燥剂罐对经油水分离后的压缩空气进行干燥,压缩空气经干燥剂罐干燥后通过单向阀进入到储气罐组中进行存储,然而在目前市面上的气泵中,当干燥剂罐中的干燥剂在使用一段时间后,由于干燥剂罐中的干燥剂吸收了水分,因此,需要定期对干燥剂罐中的干燥剂进行更换,即存在气泵使用成本高和维护麻烦的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种具有干燥剂重复利用功能的气泵,该气泵中的干燥剂罐内部的干燥剂能够进行重复利用,从而无需对干燥剂进行更换,即具有气泵使用成本低和维护简便的优点。
本实用新型的具有干燥剂重复利用功能的气泵,包括控制器、空压机、油水分离器、电磁阀、单向阀、储气罐组、气压传感器C、分流阀岛以及内部填充有干燥剂的干燥剂罐;油水分离器的进气端与空压机的出气端连接,电磁阀的进口端与油水分离器的排污口连接,干燥剂罐的进口端与油水分离器的出气端连接,单向阀的进口端与干燥剂罐的出口端连接,储气罐组与单向阀的出口端连接,气压传感器C和分流阀岛均与储气罐组连接,空压机和气压传感器C均与控制器电连接,气泵还包括单向节流阀、排气罐和气压传感器P,单向节流阀的一端与干燥剂罐的出口端连接,排气罐与单向节流阀的另一端连接,气压传感器P与排气罐连接,气压传感器P与控制器电连接。
本实用新型通过采用上述结构后,在空压机依序经油水分离器、干燥剂罐和单向阀对储气罐组进行充气时,以及在空压机依序经油水分离器、干燥剂罐和单向节流阀对排气罐进行充气时,位于干燥剂罐中的干燥剂能够对流经干燥剂罐的压缩空气进行干燥,也即能够使得进入到储气罐组和排气罐中的压缩空气为干燥的压缩空气;当空压机停止工作且在电磁阀被打开时,位于排气罐中的压缩空气能够依序经单向节流阀、干燥剂罐、油水分离器和电磁阀进行放气,此时,流经干燥剂罐的压缩空气能够携带走干燥剂中的水分以使水分随压缩空气经油水分离器和电磁阀排出,从而能够达到对干燥剂进行干燥的目的;本实用新型通过采用上述结构后,该气泵中的干燥剂罐内部的干燥剂能够进行重复利用,从而无需对干燥剂进行更换,即具有气泵使用成本低和维护简便的优点。
本实用新型的具有干燥剂重复利用功能的气泵,其中,气泵还包括泄压阀,泄压阀与储气罐组连接;通过泄压阀的设置,如气泵产生故障以使储气罐组中的气压值大于极限值时,泄压阀能够开启并进行放气,以避免储气罐组中的气压过大而导致储气罐组出现爆裂的情况。
本实用新型的具有干燥剂重复利用功能的气泵,其中,气泵还包括冷却盘管,冷却盘管设置在空压机和油水分离器之间,冷却盘管的一端与空压机的出气端连接,冷却盘管的另一端与油水分离器的进气端连接;通过冷却盘管的设置,冷却盘管能够对来自空压机的压缩空气进行冷却,以使油水分离器能够更可靠地对压缩空气进行油水分离。
本实用新型的具有干燥剂重复利用功能的气泵,其中,气泵还包括消音器,消音器与电磁阀的出口端连接;通过消音器的设置,在电磁阀被开启以进行放气时,消音器能够可靠地消除放气时产生的噪音。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为气泵的气路图;
图2为气泵的控制流程图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示,本实用新型的具有干燥剂重复利用功能的气泵,包括控制器、空压机1、油水分离器2、电磁阀3、单向阀4、储气罐组5、气压传感器C6、分流阀岛7以及内部填充有干燥剂的干燥剂罐8;油水分离器2的进气端与空压机1的出气端连接,电磁阀3的进口端与油水分离器2的排污口连接,干燥剂罐8的进口端与油水分离器2的出气端连接,单向阀4的进口端与干燥剂罐8的出口端连接,储气罐组5与单向阀4的出口端连接,气压传感器C6和分流阀岛7均与储气罐组5连接,空压机1和气压传感器C6均与控制器电连接,气泵还包括单向节流阀9、排气罐10和气压传感器P11,单向节流阀9的一端与干燥剂罐8的出口端连接,排气罐10与单向节流阀9的另一端连接,气压传感器P11与排气罐10连接,气压传感器P11与控制器电连接。
气泵还包括泄压阀12,泄压阀12与储气罐组5连接;通过泄压阀的设置,如气泵产生故障以使储气罐组中的气压值大于极限值时,泄压阀能够开启并进行放气,以避免储气罐组中的气压过大而导致储气罐组出现爆裂的情况。
气泵还包括冷却盘管13,冷却盘管13设置在空压机1和油水分离器2之间,冷却盘管13的一端与空压机1的出气端连接,冷却盘管13的另一端与油水分离器2的进气端连接;通过冷却盘管的设置,冷却盘管能够对来自空压机的压缩空气进行冷却,以使油水分离器能够更可靠地对压缩空气进行油水分离。
气泵还包括消音器14,消音器14与电磁阀3的出口端连接;通过消音器的设置,在电磁阀被开启以进行放气时,消音器能够可靠地消除放气时产生的噪音。
如图2所示,上述气泵的控制方法包括以下步骤:
步骤S1,开机系统启动;
步骤S2,控制器检测与各模块的通信是否正常,即控制器检测与电磁阀、气压传感器C和气压传感器P的通信是否正常,如通信存在故障,则控制器上的数码管显示“0.00”并频闪,如通信正常则进入下一步骤;
步骤S3,控制器实时读取气压传感器C检测到的气压值,如气压传感器C检测到储气罐组中的气压值大于等于0.65MPa,空压机不工作,如气压传感器C检测到储气罐组中的气压值小于0.65MPa,则进入下一步骤;
步骤S4,控制器实时读取气压传感器P检测到的气压值,如气压传感器P检测到排气罐中的气压值大于0MPa,控制器则打开电磁阀以使排气罐中的压缩空气依序经单向节流阀、干燥剂罐、油水分离器和电磁阀进行放气,且放气时间持续4.5秒后进入下一步骤,如气压传感器P检测到排气罐中的气压值等于0MPa,控制器则打开电磁阀并进入下一步骤;
步骤S5、控制器驱动空压机工作,此时残留在油水分离器中的油水能够在空压机产生的压缩空气的作用下经电磁阀排出,且在空压机持续工作0.5秒后,控制器关闭电磁阀,此时空压机开始对储气罐组和排气罐进行充气,当控制器经气压传感器C检测到储气罐组中的气压值达到0.8MPa,且当控制器经气压传感器P检测到排气罐中的气压值达到0.8MPa时,控制器关闭空压机,且控制器打开电磁阀以使排气罐中的压缩空气依序经单向节流阀、干燥剂罐、油水分离器和电磁阀进行放气,在持续放气40秒后,控制器关闭电磁阀并返回步骤S2。
在上述步骤中,如控制器判断空压机持续工作超过3.5分钟时,控制器则将气泵切换到关闭状态;通过采用这种方式后,能够避免空压机中的电机出现过热的情况,以保护电机不会过热烧坏。
在上述步骤中,在控制器每次启动空压机前,需先打开电磁阀,如控制器检测到电磁阀无法被正常打开,则将气泵切换到关闭状态;通过采用这种方式后,能够避免气泵带故障运行。
在上述步骤中,在每次打开电磁阀后,控制器经气压传感器P检测排气罐中的气压值是否有减小,如排气罐中的气压值未减小,则判定电磁阀工作不正常,此时控制器将气泵切换到关闭状态;通过采用这种方式后,能够避免气泵带故障运行。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种具有干燥剂重复利用功能的气泵,包括控制器、空压机(1)、油水分离器(2)、电磁阀(3)、单向阀(4)、储气罐组(5)、气压传感器C(6)、分流阀岛(7)以及内部填充有干燥剂的干燥剂罐(8);所述油水分离器(2)的进气端与空压机(1)的出气端连接,所述电磁阀(3)的进口端与油水分离器(2)的排污口连接,所述干燥剂罐(8)的进口端与油水分离器(2)的出气端连接,所述单向阀(4)的进口端与干燥剂罐(8)的出口端连接,所述储气罐组(5)与单向阀(4)的出口端连接,所述气压传感器C(6)和分流阀岛(7)均与储气罐组(5)连接,所述空压机(1)和气压传感器C(6)均与控制器电连接,其特征在于,所述气泵还包括单向节流阀(9)、排气罐(10)和气压传感器P(11),所述单向节流阀(9)的一端与干燥剂罐(8)的出口端连接,所述排气罐(10)与单向节流阀(9)的另一端连接,所述气压传感器P(11)与排气罐(10)连接,所述气压传感器P(11)与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的具有干燥剂重复利用功能的气泵,其特征在于,所述气泵还包括泄压阀(12),所述泄压阀(12)与储气罐组(5)连接。
3.根据权利要求1所述的具有干燥剂重复利用功能的气泵,其特征在于,所述气泵还包括冷却盘管(13),所述冷却盘管(13)设置在空压机(1)和油水分离器(2)之间,所述冷却盘管(13)的一端与空压机(1)的出气端连接,所述冷却盘管(13)的另一端与油水分离器(2)的进气端连接。
4.根据权利要求1所述的具有干燥剂重复利用功能的气泵,其特征在于,所述气泵还包括消音器(14),所述消音器(14)与电磁阀(3)的出口端连接。
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- 2023-04-03 CN CN202320731375.XU patent/CN219622851U/zh active Active
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