CN219621208U - 一种模具钢淬火热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢淬火热处理设备，包括淬火炉主体和承载座，承载座的外壁对称设置有两个移动机构，移动机构包括支撑板、液压缸、移动轮、防护组件和连接组件，液压缸设置于支撑板的顶端，移动轮设置于支撑板的下方，防护组件和连接组件均设置于支撑板和移动轮之间。本实用新型利用支撑板、液压缸、移动轮、连接组件和防护组件相配合的设置方式，使淬火炉主体需要进行移动时，能够通过启动液压缸带动移动轮进行下降，从而能够使承载座与地面之间分离，使淬火炉主体能够在通过移动轮进行支撑的同时，能够利用移动轮进行位置的快速移动，有效的提高了淬火炉主体移动的便捷性及效率，降低了人工移动的难度，提高了淬火炉主体的实用性。

Description

一种模具钢淬火热处理设备

技术领域

本实用新型涉及模具钢淬火热处理领域，特别涉及一种模具钢淬火热处理设备。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢在进行淬火的热处理时，常采用淬火炉进行加工处理，

现有的淬火炉在使用前后，在需要对淬火炉的位置进行调整时，因淬火炉的底端与地面的接触面较大，且具有较大的摩擦性，通常不易进行淬火炉的快速移动，容易给人工造成位置移动的负担，同时也降低了淬火炉位置的便捷性及效率，因此，为解决以上问题，现提出一种模具钢淬火热处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢淬火热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢淬火热处理设备，包括淬火炉主体和承载座，所述承载座固定设置于淬火炉主体的底端，所述承载座的外壁对称设置有两个移动机构；

所述移动机构包括支撑板、液压缸、移动轮、防护组件和连接组件，所述支撑板固定设置于承载座的外壁，所述液压缸固定设置于支撑板的顶端，所述移动轮设置于支撑板的下方，所述防护组件和连接组件均设置于支撑板和移动轮之间。

优选的，所述防护组件包括护板和两个弹性组件，两个所述弹性组件对称设置于护板的两侧，所述护板设置于移动轮的上方，所述移动轮的中部转动设置有支撑杆。

优选的，所述连接组件包括紧固块，所述紧固块固定设置于护板的顶端，所述紧固块的顶端开设有圆槽。

优选的，所述弹性组件包括底杆、弹簧和伸缩杆，所述底杆固定设置于支撑杆的顶端，所述伸缩杆滑动设置于底杆的顶端，所述弹簧套设于伸缩杆的外壁。

优选的，所述淬火炉主体包括炉体、炉盖和固定组件，所述炉盖转动设置于炉体的正面，所述固定组件设置于炉盖和炉体之间。

优选的，所述固定组件包括固定板、连接槽、连接块和固定杆，所述连接槽开设于固定板的外壁，所述连接块穿插设置于连接槽的内腔，所述固定杆穿插设置于连接块的顶端。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用支撑板、液压缸、移动轮、连接组件和防护组件相配合的设置方式，使淬火炉主体需要进行移动时，能够通过启动液压缸带动移动轮进行下降，从而能够使承载座与地面之间分离，使淬火炉主体能够在通过移动轮进行支撑的同时，能够利用移动轮进行位置的快速移动，有效的提高了淬火炉主体移动的便捷性及效率，降低了人工移动的难度，提高了淬火炉主体的实用性；

(2)本实用新型利用底杆、弹簧和伸缩杆相配合的设置方式，使移动轮受到压力时，能够利用弹簧的弹性性能对压力进行缓冲，有效的提高了移动轮使用的支撑强度，同时也延长了移动轮的使用寿命，降低了一定的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型移动机构剖视结构示意图。

图3为本实用新型伸缩杆剖视结构示意图。

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、淬火炉主体；101、炉体；102、炉盖；103、固定板；104、连接槽；105、连接块；106、固定杆；2、承载座；3、移动机构；301、支撑板；302、液压缸；303、移动轮；304、护板；305、紧固块；306、底杆；307、弹簧；308、伸缩杆；309、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种模具钢淬火热处理设备，包括淬火炉主体1和承载座2，承载座2固定设置于淬火炉主体1的底端，承载座2的外壁对称设置有两个移动机构3；

移动机构3包括支撑板301、液压缸302、移动轮303、防护组件和连接组件，支撑板301固定设置于承载座2的外壁，液压缸302固定设置于支撑板301的顶端，移动轮303设置于支撑板301的下方，防护组件和连接组件均设置于支撑板301和移动轮303之间，连接组件包括紧固块305，紧固块305固定设置于护板304的顶端，紧固块305的顶端开设有圆槽，液压缸302的输出轴贯穿支撑板301的底端并与紧固块305的顶端传动连接，通过液压缸302的设置，便于带动移动轮303进行升降，从而便于在淬火炉主体1移动时使移动轮303与地面接触，而淬火炉主体1使用时则将移动轮303上升避免与放置面接触，从而能够在保证淬火炉主体1使用的稳定性的同时，也为淬火炉主体1的移动提供了方便，紧固块305顶端开设的圆槽的内腔开设有内螺纹，便于与液压缸302输出轴的端部通过螺纹转动进行连接固定，液压缸302通过外部控制开关与外部电源电性连接；

防护组件包括护板304和两个弹性组件，两个弹性组件对称设置于护板304的两侧，护板304设置于移动轮303的上方，移动轮303的中部转动设置有支撑杆309，弹性组件包括底杆306、弹簧307和伸缩杆308，底杆306固定设置于支撑杆309的顶端，伸缩杆308滑动设置于底杆306的顶端，弹簧307套设于伸缩杆308的外壁，护板304呈弧形，护板304的底端固定设置有橡胶垫，便于避免移动轮303与护板304直接产生碰撞，起到了一定的缓冲效果，弹簧307的顶端与伸缩杆308的外壁固定设置，而弹簧307的底端则与底杆306的顶端固定设置，伸缩杆308的顶端贯穿底杆306的顶端并延伸至上方，且伸缩杆308的截面呈L字形，伸缩杆308的顶端与护板304的一侧固定设置，弹簧307的设置，便于使伸缩杆308与底杆306之间既能够进行穿插滑动，也能够进行自动复位，同时便于提高移动轮303的承重能力，便于减缓移动轮303受到的压力，利于提高移动轮303的使用寿命，从而便于降低其一定的使用成本，支撑杆309与移动轮303的中部转动穿插设置，便于避免移动轮303的转动使用，由此，为移动轮303的使用提供了有效的支撑强度，有效的提高了移动轮303使用的便捷性及实用性；

淬火炉主体1包括炉体101、炉盖102和固定组件，炉盖102转动设置于炉体101的正面，固定组件设置于炉盖102和炉体101之间，固定组件包括固定板103、连接槽104、连接块105和固定杆106，连接槽104开设于固定板103的外壁，连接块105穿插设置于连接槽104的内腔，固定杆106穿插设置于连接块105的顶端，炉盖102铰接在炉体101的正面，固定板103的中部可进行折弯，且固定板103的一端固定设置在炉盖102的外壁，连接块105则固定设置在炉体101的外壁，连接槽104的内腔连通固定板103的外壁，且连接块105与连接槽104的内腔活动穿插，固定杆106的截面呈T字形，固定杆106由上至下穿插卡接在连接块105的顶端，且固定杆106的底端贯穿连接块105的底端并延伸至下方，炉盖102对炉体101进行密封时，使炉盖102覆盖在炉体101的正面，将固定板103的另一端进行折弯，使连接槽104套在连接块105的外壁，并使连接块105露出，接着将固定杆106由上至下卡在连接块105上即可使固定板103的位置进行固定，进而便可以固定炉盖102的位置。

本实用新型工作原理：

进行淬火炉主体1的移动时，可启动液压缸302，液压缸302与紧固块305之间安装固定，紧固块305固定在护板304的顶端，因此，液压缸302在启动后将间接驱动护板304进行下降，而护板304的下方安装有移动轮303，因此，将同步带动移动轮303进行下降，将移动轮303的底端与地面接触，且接着通过液压缸302的驱动，便于对伸缩杆308产生压力，使伸缩杆308沿着底杆306的内腔向下滑动，同时使弹簧307产生压缩，直至使承载座2的底端与地面之间不接触且存在一定的距离后即可停止液压缸302的驱动，此时，便能够利用移动轮303对淬火炉主体1进行支撑，同时能够通过移动轮303的移动带动淬火炉主体1进行位置的快速移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具钢淬火热处理设备，包括淬火炉主体(1)和承载座(2)，所述承载座(2)固定设置于淬火炉主体(1)的底端，其特征在于，所述承载座(2)的外壁对称设置有两个移动机构(3)；

所述移动机构(3)包括支撑板(301)、液压缸(302)、移动轮(303)、防护组件和连接组件，所述支撑板(301)固定设置于承载座(2)的外壁，所述液压缸(302)固定设置于支撑板(301)的顶端，所述移动轮(303)设置于支撑板(301)的下方，所述防护组件和连接组件均设置于支撑板(301)和移动轮(303)之间。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢淬火热处理设备，其特征在于，所述防护组件包括护板(304)和两个弹性组件，两个所述弹性组件对称设置于护板(304)的两侧，所述护板(304)设置于移动轮(303)的上方，所述移动轮(303)的中部转动设置有支撑杆(309)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢淬火热处理设备，其特征在于，所述连接组件包括紧固块(305)，所述紧固块(305)固定设置于护板(304)的顶端，所述紧固块(305)的顶端开设有圆槽。

4.根据权利要求2所述的一种模具钢淬火热处理设备，其特征在于，所述弹性组件包括底杆(306)、弹簧(307)和伸缩杆(308)，所述底杆(306)固定设置于支撑杆(309)的顶端，所述伸缩杆(308)滑动设置于底杆(306)的顶端，所述弹簧(307)套设于伸缩杆(308)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢淬火热处理设备，其特征在于，所述淬火炉主体(1)包括炉体(101)、炉盖(102)和固定组件，所述炉盖(102)转动设置于炉体(101)的正面，所述固定组件设置于炉盖(102)和炉体(101)之间。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢淬火热处理设备，其特征在于，所述固定组件包括固定板(103)、连接槽(104)、连接块(105)和固定杆(106)，所述连接槽(104)开设于固定板(103)的外壁，所述连接块(105)穿插设置于连接槽(104)的内腔，所述固定杆(106)穿插设置于连接块(105)的顶端。