CN219618187U - 一种玻璃板切割打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃板切割设备领域，尤其是涉及一种玻璃板切割打磨设备，其包括机架、固定框、固定组件以及切割组件，固定组件包括滑块、压板、底板、导向杆以及压缩弹簧；两个滑块分别连接于底板的长边两端，固定框的宽度两端上均开设有滑槽；压板设置于底板的正上方；导向杆一端穿过底板并与压板连接，导向杆远离压板的一端连接有防脱帽；压缩弹簧套设于导向杆上，压缩弹簧一端与防脱帽抵接，另一端与底板抵接。通过采用上述技术方案，将玻璃板放置于压板与底板之间，在压缩弹簧的弹力作用下，压板将玻璃板压紧，从而实现玻璃板的固定，降低切割过程中玻璃板发生移动的概率，提高玻璃板的加工质量。

Description

一种玻璃板切割打磨设备

技术领域

本申请涉及玻璃板切割设备领域，尤其是涉及一种玻璃板切割打磨设备。

背景技术

玻璃作为无机非金属材料的一种，已广泛应用于我们的生活，其可以用作建筑玻璃、电子玻璃、盖板玻璃、显示玻璃等。在加工玻璃板时，需按照预定的规格尺寸在玻璃板上开设预定形状的孔。

现有技术中，在对玻璃板进行切割加工时，一般直接将待加工玻璃板放置于加工台上，然后利用切割组件对玻璃板进行切割，但由于玻璃板是直接放置于加工台上，在切割组件与玻璃板接触时，容易使玻璃板发生移动，从而使切割位置发生偏移，进而影响玻璃板的加工质量。

实用新型内容

为了提高玻璃板的加工质量，本申请提供一种玻璃板切割打磨设备。

本申请提供的一种玻璃板切割打磨设备采用如下的技术方案：

一种玻璃板切割打磨设备，包括机架、固定框、固定组件以及切割组件；所述固定框连接于所述机架上；所述固定组件的数量有两组，两组所述固定组件分别设置于所述固定框的长边两端；所述固定组件包括压板、底板、导向杆以及压缩弹簧；所述压板平行设置于所述底板的正上方，所述底板安装于所述固定框上；所述导向杆的数量有两根，两根所述导向杆分别位于所述压板的长边两端，所述导向杆一端穿过所述底板并与所述压板连接，所述导向杆与所述底板滑动连接，所述导向杆远离所述压板的一端连接有防脱帽；所述压缩弹簧的数量有两个，两个所述压缩弹簧分别套设于所述导向杆上，且所述压缩弹簧一端与所述防脱帽抵接，另一端与所述底板抵接。

通过采用上述技术方案，向压板施力，压板通过导向杆和防脱帽克服压缩弹簧的弹力，然后将玻璃板放置于压板与底板之间，在压缩弹簧的弹力作用下，压板将玻璃板压紧，然后开始对玻璃板进行切割即可；设计的玻璃板切割打磨设备，通过机架便于安装固定框、固定组件以及切割组件，通过切割组件便于实现玻璃板的切割，通过固定组件便于在切割时实现对玻璃板的固定，避免切割时玻璃板的位置发生偏移，从而实现玻璃板的固定，降低切割过程中玻璃板发生移动的概率，提高玻璃板的加工质量。

在一个具体的可实施方案中，所述固定组件还包括两个滑块，两个所述滑块分别连接于所述底板的长边两端，所述固定框的宽度两端上均开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述固定框的长边方向平行。

通过采用上述技术方案，当针对不同尺寸的玻璃板进行切割时，向底板施力，底板通过滑块于滑槽内运动，使得两侧的固定组件之间的距离发生改变，直至两侧的固定组件之间的距离和玻璃板的尺寸适配；设计的固定组件，通过滑块实现固定组件的间距调节，以实现固定不同尺寸玻璃板的目的。

在一个具体的可实施方案中，所述固定组件还包括固定螺栓；所述固定螺栓一端穿过所述滑块并能够与所述滑槽底壁抵紧，所述固定螺栓与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓一端与滑槽底壁抵紧，从而利用摩擦限定滑块的位置，进而实现压板的位置固定；设计的固定螺栓，可以进一步实现滑块和固定框的位置固定。

在一个具体的可实施方案中，所述切割组件包括水刀和线性模组；所述水刀连接于所述线性模组上，所述线性模组位于所述固定框上方并与所述机架连接。

通过采用上述技术方案，向压板施力，压板通过导向杆和防脱帽克服压缩弹簧的弹力，然后将玻璃板放置于压板与底板之间，在压缩弹簧的弹力作用下，压板将玻璃板压紧，然后线性模组根据设定程序带动水刀运动，并利用水刀射出的高压水流切割玻璃板；设计的切割组件，通过线性模组便于带动水刀运动，通过水刀便于对玻璃板进行切割。

在一个具体的可实施方案中，还包括废料箱；所述废料箱顶端开口设置，所述废料箱位于所述固定框正下方。

通过采用上述技术方案，利用废料箱收集切割过程中产生的废水和玻璃碎渣，从而避免玻璃碎渣散落至地面并对工作人员造成损伤。

在一个具体的可实施方案中，所述废料箱底端一侧连接有排水管，所述排水管内腔与废料箱内腔连通，所述排水管与所述废料箱的连通处设有滤网。

通过采用上述技术方案，利用滤网将玻璃碎渣与废水分离，并将废水经由排水管排出。

在一个具体的可实施方案中，所述废料箱底壁由靠近所述滤网的一侧至远离所述滤网的一侧由低至高倾斜设置。

通过采用上述技术方案，便于废水向靠近滤网一侧运动，从而加速废料箱内废水排出。

在一个具体的可实施方案中，所述压板和所述底板的相互靠近一侧上均粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设计的橡胶垫，可以在固定玻璃板时降低压板或者底板划伤玻璃板的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的玻璃板切割打磨设备，通过机架便于安装固定框、固定组件以及切割组件，通过切割组件便于实现玻璃板的切割，通过固定组件便于在切割时实现对玻璃板的固定，避免切割时玻璃板的位置发生偏移，从而实现玻璃板的固定，降低切割过程中玻璃板发生移动的概率，提高玻璃板的加工质量。

2.设计的玻璃板切割打磨设备，固定螺栓一端与滑槽底壁抵紧，从而利用摩擦限定滑块的位置，进而实现压板的位置固定。

3.设计的玻璃板切割打磨设备，利用废料箱收集切割过程中产生的废水和玻璃碎渣，从而避免玻璃碎渣散落至地面并对工作人员造成损伤。

附图说明

图1是本申请实施例一种玻璃板切割打磨设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种玻璃板切割打磨设备的剖视图。

图3是本申请实施例一种玻璃板切割打磨设备的部分结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、固定框；21、滑槽；3、固定组件；31、滑块；32、压板；33、底板；34、导向杆；35、压缩弹簧；36、防脱帽；37、固定螺栓；4、切割组件；41、水刀；42、线性模组；5、废料箱；6、排水管；7、滤网；8、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃板切割打磨设备。

参照图1、图2以及图3，一种玻璃板切割打磨设备包括机架1、固定框2以及固定组件3；固定框2焊接于机架1上，固定组件3的数量有两组，两组固定组件3分别设置于固定框2的长边两端，固定组件3包括滑块31、压板32、底板33、导向杆34以及压缩弹簧35；滑块31的数量有两个，两个滑块31分别焊接于底板33的长边两端，固定框2的宽度两端上均开设有供滑块31滑移的滑槽21，滑槽21的长度方向与固定框2的长边方向平行；压板32平行设置于底板33的正上方。

参照图1、图2以及图3，导向杆34的数量有两根，两根导向杆34分别位于压板32的长边两端，导向杆34一端穿过底板33并与压板32焊接，导向杆34与底板33滑动连接，导向杆34远离压板32的一端焊接有防脱帽36；压缩弹簧35的数量有两个，两个压缩弹簧35分别套设于两根导向杆34上，且压缩弹簧35一端与防脱帽36抵接，另一端与底板33抵接；为了避免划伤玻璃板，压板32和底板33的相互靠近一侧上均粘接有橡胶垫8。

参照图2和图3，为了进一步的实现两侧底板33的位置确定性，固定组件3还包括固定螺栓37，固定螺栓37一端穿过滑块31并能够与滑槽21的底壁抵紧，从而将滑块31固定，且固定螺栓37与滑块31螺纹连接。

参照图1和图2，切割组件4包括水刀41和线性模组42，线性模组42位于固定框2的上方并与机架1螺栓固定，水刀41利用螺栓固定于线性模组42上，本实施例中，线性模组41为本领域人员可轻易获知的常规技术手段，在此不做进一步详述，但凡能满足本实施例中描述功能的线性模组42均可。

参照图1和图2，还包括废料箱5，废料箱5顶端开口设置，废料箱5位于所述固定框2正下方，废料箱5搭设于机架1上，废料箱5底壁一侧焊接有排水管6，排水管6内腔与废料箱5内腔连通，排水管6与废料箱5的连通处设有滤网7，滤网7焊接于废料箱5内壁上，废料箱5底壁由靠近滤网7的一侧至远离滤网7的一侧由低至高倾斜设置。

本申请实施例一种玻璃板切割打磨设备的实施原理为：根据待加工玻璃板的尺寸，通过滑块31和滑槽21的配合实现两组固定组件3的间距调节，直至两组固定组件3之间的间距与玻璃板的尺寸适配，然后对压板32施力，使压板32克服压缩弹簧35的弹力并向远离底板33的一侧运动，直至压板32和底板33之间的间距适当，再将玻璃板一端伸入压板32与底板33的之间，松开压板32，压板32将玻璃板压紧，从而将玻璃板固定，再调节固定螺栓37，直至固定螺栓37与滑槽21底壁抵紧，最后启动水刀41与线性模组42，根据预设程序对玻璃板进行切割，而切割产生的废水和玻璃渣落入下方的废料箱5内，且废料箱5内的废水经由滤网7过滤后从排水管6排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃板切割打磨设备，其特征在于：包括机架(1)、固定框(2)、固定组件(3)以及切割组件(4)；

所述固定框(2)连接于所述机架(1)上；

所述固定组件(3)的数量有两组，两组所述固定组件(3)分别设置于所述固定框(2)的长边两端；

所述固定组件(3)包括压板(32)、底板(33)、导向杆(34)以及压缩弹簧(35)；

所述压板(32)平行设置于所述底板(33)的正上方，所述底板(33)安装于所述固定框(2)上；

所述导向杆(34)的数量有两根，两根所述导向杆(34)分别位于所述压板(32)的长边两端，所述导向杆(34)一端穿过所述底板(33)并与所述压板(32)连接，所述导向杆(34)与所述底板(33)滑动连接，所述导向杆(34)远离所述压板(32)的一端连接有防脱帽(36)；

所述压缩弹簧(35)的数量有两个，两个所述压缩弹簧(35)分别套设于所述导向杆(34)上，且所述压缩弹簧(35)一端与所述防脱帽(36)抵接，另一端与所述底板(33)抵接。

2.根据权利要求1所述的玻璃板切割打磨设备，其特征在于：所述固定组件(3)还包括两个滑块(31)，两个所述滑块(31)分别连接于所述底板(33)的长边两端，所述固定框(2)的宽度两端上均开设有供所述滑块(31)滑移的滑槽(21)，所述滑槽(21)的长度方向与所述固定框(2)的长边方向平行。

3.根据权利要求2所述的玻璃板切割打磨设备，其特征在于：所述固定组件(3)还包括固定螺栓(37)；

所述固定螺栓(37)一端穿过所述滑块(31)并能够与所述滑槽(21)底壁抵紧，所述固定螺栓(37)与所述滑块(31)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃板切割打磨设备，其特征在于：所述切割组件(4)包括水刀(41)和线性模组(42)；

所述水刀(41)连接于所述线性模组(42)上，所述线性模组(42)位于所述固定框(2)上方并与所述机架(1)连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃板切割打磨设备，其特征在于：还包括废料箱(5)；

所述废料箱(5)顶端开口设置，所述废料箱(5)位于所述固定框(2)正下方。

6.根据权利要求5所述的玻璃板切割打磨设备，其特征在于：所述废料箱(5)底端一侧连接有排水管(6)，所述排水管(6)内腔与废料箱(5)内腔连通，所述排水管(6)与所述废料箱(5)的连通处设有滤网(7)。

7.根据权利要求6所述的玻璃板切割打磨设备，其特征在于：所述废料箱(5)底壁由靠近所述滤网(7)的一侧至远离所述滤网(7)的一侧由低至高倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的玻璃板切割打磨设备，其特征在于：所述压板(32)和所述底板(33)的相互靠近一侧上均粘接有橡胶垫(8)。