CN219617124U - 一种振动盘全自动钻孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种振动盘全自动钻孔攻牙机，包括工作台，所述工作台上安装有：用于传输载具的传输装置、用于自动排列送料的直振装置、用于将螺母固定的转盘装置、用于对螺纹切削的双伺服主机装置、用于断丝锥检测提示的检查装置、用于自动下料的出料装置。在工艺加工过程中时只需要将需攻牙的毛坯零件倒入振动盘料斗内，圆形轨道由顺时针自动筛选排列进料，并由直振方式接入夹治具自动定位，由气缸或者推动治具做好产品的夹紧固定作用，做好产品自动攻牙，最后由下料销钉做好加工完毕下料卸料工作，从而实现了提高产能的目的。

Description

一种振动盘全自动钻孔攻牙机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种振动盘全自动钻孔攻牙机。

背景技术

紧固件螺母是螺帽与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，其螺母内部螺纹摩擦力进行自锁。

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

目前攻牙操作主要采用人机结合的方式进行攻牙，这类操作由于受到人为因素影响大，人工操作时间长易产生疲劳，使得生产效率下降且单次加工只能实现一种加工工艺。

因此，需要设计一款可以脱离人工操作，单机器自动完成上下料加工的装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振动盘全自动钻孔攻牙机，实现脱离人工操作，避免因人为原因造成的效率问题，可以单机器完成自动上下料加工的目的。

(二)技术方案

为实现上述自动上下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动盘全自动钻孔攻牙机，包括工作台，所述工作台上设有控制部分和加工部分，所述加工部分沿着物料输送方向依次设有振动盘、进料轨道、出料机构、导料斗以及存料框，所述出料机构用于控制进料轨道的出料端的开启或者闭合，以及对物料的定位，所述进料轨道位于用于装夹刀具的圆盘治具的正下方，并与圆盘治具相配合。

优选地，所述控制部分包括控制面板，位于控制面板上的控制按钮以及位于控制面板顶部的报警器。

优选地，所述振动盘上设有至少两列同步输送物料的进料轨道，所述进料轨道为倾斜设置，且出料端位于进料轨道位置较低的端部。

优选地，所述加工部分用底座连接在工作台上，所述底座上设有滑动轴，所述滑动轴上设有限位环与滑环，所述滑环由连杆连接左测加工主体部分，顶部设有电机，所述电机下方设有驱动轴，所述驱动轴连接在转动轴上，所述转动轴下方连接有圆盘治具，所述圆盘治具上连接有双丝锥结构。

优选地，所述出料机构包括驱动电机，下料销钉，限位板以及活动板，所述活动板上设有存屑处，所述存屑处顶部设有阻挡块，所述驱动电机与下料销钉传达连接。

优选地，所述导料斗为倾斜设置，所述导料斗末端下方设有存料框，所述导料斗与存料框底面均设有用于排出切削屑的通孔。

(三)有益效果

为解决以上问题，本使用新型提供了一种振动盘全自动钻孔攻牙机，具备以下有益效果：

该新型实用摆脱了人机结合的攻牙模式，采用了单机器全自动上下料，当毛坯件进入振动盘上的进料轨道后，倾斜状的轨道使得排列好的物料自动去往装有刀具的圆盘治具正下方，此时出料机构闭合，待钻孔攻牙结束后，出料机构开启，物料与切削屑通过导料斗去往存料框，切削屑从通孔处排出，从而实现单机器自动上下料目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中一种振动盘全自动钻孔攻牙机的左视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一实施方式中一种振动盘全自动钻孔攻牙机的下视结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中一种振动盘全自动钻孔攻牙机的后视结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型一实施方式中一种振动盘全自动钻孔攻牙机的轴测结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图。

图中：1、工作台；2、电机；3、进料轨道；4、双丝锥结构；5、阻挡块；6、存屑处；7、圆盘治具；8、限位环；9、滑动轴；10、滑环；11、驱动轴；12、转动轴；13、驱动电机；14、下料销钉；15、导料斗；16、存料框；17、控制面板；18、报警器；19、控制按钮；20、限位板；21、活动板；Z、左加工主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，一种振动盘全自动钻孔攻牙机，包括工作台1，控制部分，加工部分，出料机构，导料斗15，以及存料框16。

其中，工作台1上设有控制部分与加工部分，加工部分沿着物料输送方向依次设有振动盘，进料轨道3，进料轨道3位于用于装夹刀具的圆盘治具7的正下方，并与圆盘治具7相配合，出料机构设有驱动电机13，下料销钉14，限位板20以及活动板21，其控制着出料端的开启或者闭合，以及对物料的定位，导料斗15与存料框16于出料机构后。

传统的攻牙操作主要采用人机结合的方式，这类操作的局限性较大，受到的人为因素影响大，人长时间操作易疲劳，且单次只能实现一种工艺，本方案采用单机器全自动钻孔攻牙，避免了因人为而造成的损失。

具体的，将需要加工的毛坯件送入进料轨道3中，振动盘将物料排列好，因为进料机构为倾斜状，所以物料沿着进料轨道3进入到加工机构下，此时出料机构闭合，等待加工完成。

加工机构用底座连接在工作台1上，且垂直于工作台1，当毛坯件到位后，电机2开始运转，滑环10顺着滑动轴9进行上下的线性运动，在滑动轴9上设有限位环8，目的是对滑环10进行限制，左加工主体Z由一根连杆连接滑环10，在其控制左加工主体Z向下运动时，位于主体部分的驱动轴11开始转动，同时带动转动轴12转动，圆盘治具7通过几根连杆连接在转动轴12上，且圆盘治具7上连接有双丝锥结构4，通过滑环10与转动轴12的同时工作，双丝锥结构4开始对毛坯件进行钻孔攻牙操作。

控制部分垂直连接于工作台1上，当加工完成后，若出现断丝锥情况时，控制面板17将显示错误，同时位于控制面板17顶端的报警器18闪烁报警，待工作人员将断掉的丝锥更换完成后，按下位于控制面板17上的控制按钮19进行复位操作，控制机器继续执行工作。

当加工完成后未出现断丝锥情况，此时驱动电机13开始工作，推动下料销钉14向前移动，其前方设有限位板20以及活动板21，活动板21上方设有存屑处6，用于存放在加工过程中产生的切削屑，位于存屑处6正上方设有阻挡块5，用于防止加工过程中切削屑飞溅出去的情况，在下料销钉14向前移动时，加工好的物料被推入导料斗15中，此时，下料销钉14缩回，下料机构再次闭合。

当物料进入导料斗15后，因为其为倾斜结构，所以物料沿着导料斗15进入存料框16中，在存料框16的底部设有用于排出切削屑的通孔，将物料与切削屑进行分离。

以上，结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种振动盘全自动钻孔攻牙机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有控制部分和加工部分，所述加工部分沿着物料输送方向依次设有振动盘、进料轨道(3)、出料机构、导料斗(15)以及存料框(16)，所述出料机构用于控制进料轨道(3)的出料端的开启或者闭合，以及对物料的定位，所述进料轨道(3)位于用于装夹刀具的圆盘治具(7)的正下方，并与圆盘治具(7)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种振动盘全自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述控制部分包括控制面板(17)，位于控制面板(17)上的控制按钮(19)以及位于控制面板(17)顶部的报警器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种振动盘全自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述振动盘上设有至少两列同步输送物料的进料轨道(3)，所述进料轨道(3)为倾斜设置，且出料端位于进料轨道(3)位置较低的端部。

4.根据权利要求1所述的一种振动盘全自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述加工部分用底座连接在工作台(1)上，所述底座上设有滑动轴(9)，所述滑动轴(9)上设有限位环(8)与滑环(10)，所述滑环(10)由连杆连接左加工主体。

5.根据权利要求4所述的一种振动盘全自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述左加工主体顶部设有电机(2)，驱动轴(11)连接在转动轴(12)上，所述转动轴(12)下方连接有圆盘治具(7)，所述圆盘治具(7)上连接有双丝锥结构(4)。

6.根据权利要求1所述的一种振动盘全自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述出料机构包括驱动电机(13)，下料销钉(14)，限位板(20)以及活动板(21)，所述活动板(21)上设有存屑处(6)，所述存屑处(6)顶部设有阻挡块(5)。

7.根据权利要求1所述的一种振动盘全自动钻孔攻牙机，其特征在于：所述导料斗(15)为倾斜设置，所述导料斗(15)末端下方设有存料框(16)，所述导料斗(15)与存料框(16)底面均设有用于排出切削屑的通孔。