CN219616835U - 一种板材移动式剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材移动式剪板装置，属于板材加工技术领域，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定有支架，支架的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的底端固定有刀座，刀座内设有刀片，支撑台上开设有与刀片适配的凹槽，支架上固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆的底端固定有压板，压板远离第一液压缸的一侧设有储存箱，储存箱远离支撑台的一侧固定有电动推杆，电动推杆的活塞杆上固定有推板，推板的下方设有支板，储存箱靠近支撑台的一侧设有缺口，储存箱内固定有两个第三液压缸，两个第三液压缸的活塞杆均与支板连接。该板材移动式剪板装置，方便上料，省时省力。

Description

一种板材移动式剪板装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材移动式剪板装置。

背景技术

板材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

板材加工时需要使用剪板装置，一般的剪板装置使用时需要工人手动上料，效率低下，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材移动式剪板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材移动式剪板装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定有支架，支架的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的底端固定有刀座，刀座内设有刀片，支撑台上开设有与刀片适配的凹槽，支架上固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆的底端固定有压板，压板远离第一液压缸的一侧设有储存箱，储存箱远离支撑台的一侧固定有电动推杆，电动推杆的活塞杆上固定有推板，推板的下方设有支板，储存箱靠近支撑台的一侧设有缺口，储存箱内固定有两个第三液压缸，两个第三液压缸的活塞杆均与支板连接。

在进一步的实施例中，所述储存箱的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述储存箱的两侧均固定有把手和侧板，所述支撑台上开设有两个与侧板适配的卡槽。

在进一步的实施例中，所述储存箱的两侧均设有卡板，所述支撑台的两侧和两个侧板上均开设有与卡板适配的插槽。

在进一步的实施例中，所述刀片的顶端固定有两个挡块，两个所述挡块的顶端均贯穿刀座，刀片的上方设有两个限位块，两个限位块的侧壁均固定有插块，两个插块上均套有弹簧，两个挡块的侧壁均开设有与插块适配的卡槽，两个插块均贯穿刀座。

在进一步的实施例中，所述刀座的顶端固定有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿支架。

在进一步的实施例中，所述压板的顶端固定有两个立杆，所述支架上开设有两个与立杆适配的通孔，所述推板远离支撑台的一侧固定有两个横杆，两个所述横杆均贯穿储存箱。

本实用新型的技术效果和优点：该板材移动式剪板装置，通过设置支撑台、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、电动推杆、刀座、刀片、压板、支板、推板与储存箱，储存箱中能够储存一定数量的板材，支板能够对板材进行支撑，两个第三液压缸的活塞杆带动支板上升，能够调节最上层板材的高度，电动推杆带动推板向支撑台移动，推板能够将最上层板材推到支撑台上，实现自动上料，第二液压缸的活塞杆带动压板下移，能够压紧板材，第一液压缸的活塞杆带动刀座和刀片下移，实现板材的剪切，节省了人力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支板与第三液压缸结合的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图4为本实用新型的图1中B处结构的放大图。

图中：1、支撑台；2、支架；3、第二液压缸；4、第一液压缸；5、竖杆；6、刀座；7、刀片；8、立杆；9、压板；10、支板；11、推板；12、横杆；13、电动推杆；14、储存箱；15、侧板；16、第三液压缸；17、挡块；18、插块；19、限位块；20、弹簧；21、卡板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种板材移动式剪板装置，下面将结合附图对该板材移动式剪板装置做详细介绍。

实施例1

一种板材移动式剪板装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端焊接有支架2，支架2的顶端通过螺栓固定有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆的底端通过螺栓固定有刀座6，刀座6内设有刀片7，刀座6套在刀片7顶端，支撑台1上开设有与刀片7适配的凹槽，支架2上通过螺栓固定有第二液压缸3，第二液压缸3的活塞杆的底端通过螺栓固定有压板9，压板9远离第一液压缸4的一侧设有储存箱14，储存箱14远离支撑台1的一侧通过螺栓固定有电动推杆13，电动推杆13的活塞杆上通过螺栓固定有推板11，推板11的下方设有支板10，储存箱14靠近支撑台1的一侧设有缺口，储存箱14内通过螺栓固定有两个第三液压缸16，两个第三液压缸16的活塞杆均通过螺栓与支板10连接。

在本实施方式中，具体使用流程如下：储存箱14中能够储存一定数量的板材，支板10能够对多块板材进行支撑，两个第三液压缸16的活塞杆带动支板10上升，能够调节最上层板材的高度，电动推杆13带动推板11向支撑台1移动，推板11能够将最上层板材推到支撑台1上，实现自动上料，第二液压缸3的活塞杆带动压板9下移，能够压紧板材，第一液压缸4的活塞杆带动刀座6和刀片7下移，实现板材的剪切，节省了人力，提高了效率。

实施例2

在实施例1的基础上，储存箱14的底端的四角处均安装有刹车滚轮，储存箱14的两侧均焊接有把手和侧板15，通过刹车滚轮和把手方便对储存箱14中的板材进行转运，支撑台1上开设有两个与侧板15适配的卡槽。

储存箱14的两侧均设有卡板21，支撑台1的两侧和两个侧板15上均开设有与卡板21适配的插槽，卡板21的设置，提高了储存箱14的稳定性，上提两个卡板21即可解除对两个侧板15的限位。

刀片7的顶端焊接有两个挡块17，两个挡块17的顶端均贯穿刀座6，刀片7的上方设有两个限位块19，两个限位块19的侧壁均焊接有插块18，两个插块18上均套有弹簧20，两个挡块17的侧壁均开设有与插块18适配的卡槽，两个插块18均贯穿刀座6，用手推动两个插块18远离两个挡块17移动，插块18的端部从两个挡块17中脱出，下移刀片7即可将刀片7卸下更换，安装时，推动两个插块18，将固定在刀片7顶端的两个挡块17穿过刀座6，松开两个插块18，两个弹簧20推动两个插块18复位，最终两个插块18的端部插入两个挡块17侧壁的卡槽中，方便刀片7的固定。

刀座6的顶端焊接有两个竖杆5，两个竖杆5的顶端均贯穿支架2，竖杆5的设置，提高了刀座6的稳定性。

压板9的顶端焊接有两个立杆8，支架2上开设有两个与立杆8适配的通孔，立杆8的设置，提高了压板9的稳定性，推板11远离支撑台1的一侧焊接有两个横杆12，两个横杆12均贯穿储存箱14，横杆12的设置，能够提高推板11的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板材移动式剪板装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端固定有支架(2)，支架(2)的顶端固定有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的活塞杆的底端固定有刀座(6)，刀座(6)内设有刀片(7)，支撑台(1)上开设有与刀片(7)适配的凹槽，支架(2)上固定有第二液压缸(3)，第二液压缸(3)的活塞杆的底端固定有压板(9)，压板(9)远离第一液压缸(4)的一侧设有储存箱(14)，储存箱(14)远离支撑台(1)的一侧固定有电动推杆(13)，电动推杆(13)的活塞杆上固定有推板(11)，推板(11)的下方设有支板(10)，储存箱(14)靠近支撑台(1)的一侧设有缺口，储存箱(14)内固定有两个第三液压缸(16)，两个第三液压缸(16)的活塞杆均与支板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材移动式剪板装置，其特征在于：所述储存箱(14)的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述储存箱(14)的两侧均固定有把手和侧板(15)，所述支撑台(1)上开设有两个与侧板(15)适配的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种板材移动式剪板装置，其特征在于：所述储存箱(14)的两侧均设有卡板(21)，所述支撑台(1)的两侧和两个侧板(15)上均开设有与卡板(21)适配的插槽。

4.根据权利要求1所述的一种板材移动式剪板装置，其特征在于：所述刀片(7)的顶端固定有两个挡块(17)，两个所述挡块(17)的顶端均贯穿刀座(6)，刀片(7)的上方设有两个限位块(19)，两个限位块(19)的侧壁均固定有插块(18)，两个插块(18)上均套有弹簧(20)，两个挡块(17)的侧壁均开设有与插块(18)适配的卡槽，两个插块(18)均贯穿刀座(6)。

5.根据权利要求1所述的一种板材移动式剪板装置，其特征在于：所述刀座(6)的顶端固定有两个竖杆(5)，两个所述竖杆(5)的顶端均贯穿支架(2)。

6.根据权利要求1所述的一种板材移动式剪板装置，其特征在于：所述压板(9)的顶端固定有两个立杆(8)，所述支架(2)上开设有两个与立杆(8)适配的通孔，所述推板(11)远离支撑台(1)的一侧固定有两个横杆(12)，两个所述横杆(12)均贯穿储存箱(14)。