CN219616633U - 一种用于钻夹头制造的压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻夹头制造技术领域，尤其是一种用于钻夹头制造的压机，针对现有的由于立柱的设置使得可供操作的空间减少，不方便安装模具的问题，现提出如下方案，其包括压机机体；冲压部，冲压部包括固定连接于压机机体内的四个立柱，四个立柱的圆周表面滑动连接有挤压板，压机机体的顶端固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端固定连接于挤压板的顶端；放置平台，压机机体内固定连接有底板，放置平台设于底板内用以放置模具；往复机构，往复机构设于放置平台和底板之间用以将放置平台送出进行模具安装；四个移动轮，可以更加方便模具的安装，从而解决了因立柱的设置导致压机机体内空间较小不便于安装模具的问题。

Description

一种用于钻夹头制造的压机

技术领域

本实用新型涉及钻夹头制造技术领域，尤其涉及一种用于钻夹头制造的压机。

背景技术

钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成，钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻，其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用，压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，钻夹头内的钻夹套是利用压机冲压成型。

经检索，专利公开号为CN204724776U的中国专利公开了一种压力机，涉及锻压设备领域，所述压力机包括支撑架和液压柱，所述支撑架包括四根相同的立柱，四根所述立柱底部固接有水平放置的底板；四根所述立柱分别垂直于所述底板，呈矩形排布；四根所述立柱的中部固接有水平放置的支承板；所述液压柱垂直于所述底板，所述液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，壳体与支承板固定连接，且通过连接板与四根所述立柱的顶部固定连接，所述液压柱处于支承板中心处；伸缩端朝向底板伸缩；上述专利中立柱的设置保证了保证压力机在工作时的稳定性，防止压力机工作时冲压的位置发生偏移，但由于立柱的设置使得可供操作的空间减少，不方便安装模具，且上述专利中的压力机主体部分体积较大，需要对装置进行移动时，非常不便。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种用于钻夹头制造的压机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于钻夹头制造的压机，解决了现有技术中存在由于立柱的设置使得可供操作的空间减少，不方便安装模具的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于钻夹头制造的压机，包括压机机体；冲压部，冲压部包括固定连接于压机机体内的四个立柱，四个所述立柱的圆周表面滑动连接有挤压板，所述压机机体的顶端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接于挤压板的顶端；放置平台，所述压机机体内固定连接有底板，放置平台设于底板内用以放置模具；往复机构，往复机构设于放置平台和底板之间用以将放置平台送出进行模具安装；四个移动轮，四个移动轮设于压机机体的底侧用以帮助压机机体进行位置移动；升降机构，升降机构设于压机机体内用以带动四个移动轮上升或是下降。

在一种可能的设计中，所述往复机构包括开设于底板内的第一凹槽，所述放置平台滑动连接于第一凹槽内，所述底板内开设有和第一凹槽相连通的第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有转盘，所述第二凹槽内设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和转盘的底端相连接，所述第二凹槽内滑动连接有往复板，所述往复板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接于转盘的顶端，所述放置平台固定连接于往复板的顶端。

在一种可能的设计中，所述放置平台的顶端设有防滑垫。

在一种可能的设计中，所述升降机构包括开设于压机机体底端的容置槽，所述容置槽内滑动连接有升降块，所述容置槽内转动连接有丝杆，所述升降块螺纹连接于丝杆的圆周表面，四个所述移动轮分别固定连接于升降块底端的四端。

在一种可能的设计中，所述压机机体内开设有第三凹槽，所述丝杆向上活动贯穿至第三凹槽内，所述丝杆的圆周表面固定连接有蜗轮，所述第三凹槽内转动连接有蜗杆，所述蜗杆向外活动贯穿压机机体的侧端并向外延伸，所述蜗杆的侧端固定连接有转杆。

在一种可能的设计中，所述压机机体底端的四角处均固定连接有支撑腿。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，本技术方案中通过利用往复机构将放置平台的位置移动出压机机体内，可以更加方便模具的安装，从而解决了因立柱的设置导致压机机体内空间较小不便于安装模具的问题，同时利用底部设置的移动轮可以方便带动装置进行位置移动，且利用升降机构带动移动轮进行高度调整可以在位置移动后，使移动轮离开地面，从而保证了装置运行时的稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于钻夹头制造的压机的主视立体图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种用于钻夹头制造的压机的第一局部立体图图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种用于钻夹头制造的压机的第二局部立体图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种用于钻夹头制造的压机的第一局部剖视图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种用于钻夹头制造的压机的第二局部剖视图。

附图标记：

1、压机机体；2、立柱；3、底板；4、放置平台；5、挤压板；6、液压油缸；7、支撑腿；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、转盘；11、往复板；12、滑槽；13、滑块；14、第三凹槽；15、蜗轮；16、丝杆；17、蜗杆；18、转杆；19、移动轮；20、容置槽；21、升降块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图5，一种压机，包括压机机体1；冲压部，冲压部包括固定连接于压机机体1内的四个立柱2，四个立柱2的圆周表面滑动连接有挤压板5，压机机体1的顶端固定连接有液压油缸6，液压油缸6的输出端固定连接于挤压板5的顶端；放置平台4，压机机体1内固定连接有底板3，放置平台4设于底板3内用以放置模具，放置平台4上设置有多个用于安装模具的螺栓孔(图中未示出)；往复机构，往复机构设于放置平台4和底板3之间用以将放置平台4送出进行模具安装；四个移动轮19，四个移动轮19设于压机机体1的底侧用以帮助压机机体1进行位置移动；升降机构，升降机构设于压机机体1内用以带动四个移动轮19上升或是下降。

上述技术方案可达到通过利用往复机构将放置平台4的位置移动出压机机体1内，可以更加方便模具的安装，从而解决了因立柱2的设置导致压机机体1内空间较小不便于安装模具的问题，同时利用底部设置的移动轮19可以方便带动装置进行位置移动，且利用升降机构带动移动轮19进行高度调整可以在位置移动后，使移动轮19离开地面，从而保证了装置运行时的稳定的技术效果。

参照图2和图3，往复机构包括开设于底板3内的第一凹槽8，放置平台4滑动连接于第一凹槽8内，底板3内开设有和第一凹槽8相连通的第二凹槽9，第二凹槽9内转动连接有转盘10，第二凹槽9内设有驱动电机，驱动电机通过联轴器和转盘10的底端相连接，第二凹槽9内滑动连接有往复板11，往复板11内开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13固定连接于转盘10的顶端，放置平台4固定连接于往复板11的顶端。

上述技术方案可达到需要更换模具时启动驱动电机带动转盘10进行转动，转盘10转动带动滑块13进行圆周运动，滑块13进行圆周运动时在滑槽12内滑动，从而驱动往复板11进行直线位置移动，往复板11带动放置平台4进行位置移动，从而使得放置平台4离开底板3内的技术效果。

本申请可以用于钻夹头制造，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参照图1-图5，一种用于钻夹头制造的压机，包括压机机体1；冲压部，冲压部包括固定连接于压机机体1内的四个立柱2，四个立柱2的圆周表面滑动连接有挤压板5，压机机体1的顶端固定连接有液压油缸6，液压油缸6的输出端固定连接于挤压板5的顶端；放置平台4，压机机体1内固定连接有底板3，放置平台4设于底板3内用以放置模具；往复机构，往复机构设于放置平台4和底板3之间用以将放置平台4送出进行模具安装；四个移动轮19，四个移动轮19设于压机机体1的底侧用以帮助压机机体1进行位置移动；升降机构，升降机构设于压机机体1内用以带动四个移动轮19上升或是下降。

上述技术方案可达到通过利用往复机构将放置平台4的位置移动出压机机体1内，可以更加方便模具的安装，从而解决了因立柱2的设置导致压机机体1内空间较小不便于安装模具的问题，同时利用底部设置的移动轮19可以方便带动装置进行位置移动，且利用升降机构带动移动轮19进行高度调整可以在位置移动后，使移动轮19离开地面，从而保证了装置运行时的稳定的技术效果。

参照图2和图3，往复机构包括开设于底板3内的第一凹槽8，放置平台4滑动连接于第一凹槽8内，底板3内开设有和第一凹槽8相连通的第二凹槽9，第二凹槽9内转动连接有转盘10，第二凹槽9内设有驱动电机，驱动电机通过联轴器和转盘10的底端相连接，第二凹槽9内滑动连接有往复板11，往复板11内开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13固定连接于转盘10的顶端，放置平台4固定连接于往复板11的顶端。

上述技术方案可达到需要更换模具时启动驱动电机带动转盘10进行转动，转盘10转动带动滑块13进行圆周运动，滑块13进行圆周运动时在滑槽12内滑动，从而驱动往复板11进行直线位置移动，往复板11带动放置平台4进行位置移动，从而使得放置平台4离开底板3内的技术效果。

参照图4和图5，升降机构包括开设于压机机体1底端的容置槽20，容置槽20内滑动连接有升降块21，容置槽20内转动连接有丝杆16，升降块21螺纹连接于丝杆16的圆周表面，四个移动轮19分别固定连接于升降块21底端的四端；

压机机体1内开设有第三凹槽14，丝杆16向上活动贯穿至第三凹槽14内，丝杆16的圆周表面固定连接有蜗轮15，第三凹槽14内转动连接有蜗杆17，蜗杆17向外活动贯穿压机机体1的侧端并向外延伸，蜗杆17的侧端固定连接有转杆18。

上述技术方案可达到通过转动转杆18带动蜗杆17进行转动，蜗杆17转动带动蜗轮15进行转动，蜗轮15转动带动丝杆16进行转动，丝杆16进行转动带动升降块21从容置槽20内离开，升降块21离开容置槽20内带动移动轮19着地，即可推动装置进行移动，移动到位置后，反向转动蜗杆17使得升降块21重新回到容置槽20内的技术效果。

参照图4，压机机体1底端的四角处均固定连接有支撑腿7。

上述技术方案可达到方便支撑装置使其保持稳定的技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压油缸6和驱动电机的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：需要更换模具时启动驱动电机带动转盘10进行转动，转盘10转动带动滑块13进行圆周运动，滑块13进行圆周运动时在滑槽12内滑动，从而驱动往复板11进行直线位置移动，往复板11带动放置平台4进行位置移动，从而使得放置平台4离开底板3内；

需要移动装置时，通过转动转杆18带动蜗杆17进行转动，蜗杆17转动带动蜗轮15进行转动，蜗轮15转动带动丝杆16进行转动，丝杆16进行转动带动升降块21从容置槽20内离开，升降块21离开容置槽20内带动移动轮19着地，即可推动装置进行移动，移动到位置后，反向转动蜗杆17使得升降块21重新回到容置槽20内。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于，包括：

压机机体(1)；

冲压部，冲压部包括固定连接于压机机体(1)内的四个立柱(2)，四个所述立柱(2)的圆周表面滑动连接有挤压板(5)，所述压机机体(1)的顶端固定连接有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的输出端固定连接于挤压板(5)的顶端；

放置平台(4)，所述压机机体(1)内固定连接有底板(3)，放置平台(4)设于底板(3)内用以放置模具；

往复机构，往复机构设于放置平台(4)和底板(3)之间用以将放置平台(4)送出进行模具安装；

四个移动轮(19)，四个移动轮(19)设于压机机体(1)的底侧用以帮助压机机体(1)进行位置移动；

升降机构，升降机构设于压机机体(1)内用以带动四个移动轮(19)上升或是下降。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于，所述往复机构包括开设于底板(3)内的第一凹槽(8)，所述放置平台(4)滑动连接于第一凹槽(8)内，所述底板(3)内开设有和第一凹槽(8)相连通的第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内转动连接有转盘(10)，所述第二凹槽(9)内设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和转盘(10)的底端相连接，所述第二凹槽(9)内滑动连接有往复板(11)，所述往复板(11)内开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)固定连接于转盘(10)的顶端，所述放置平台(4)固定连接于往复板(11)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于，所述放置平台(4)的顶端设有防滑垫。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于，所述升降机构包括开设于压机机体(1)底端的容置槽(20)，所述容置槽(20)内滑动连接有升降块(21)，所述容置槽(20)内转动连接有丝杆(16)，所述升降块(21)螺纹连接于丝杆(16)的圆周表面，四个所述移动轮(19)分别固定连接于升降块(21)底端的四端。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于，所述压机机体(1)内开设有第三凹槽(14)，所述丝杆(16)向上活动贯穿至第三凹槽(14)内，所述丝杆(16)的圆周表面固定连接有蜗轮(15)，所述第三凹槽(14)内转动连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)向外活动贯穿压机机体(1)的侧端并向外延伸，所述蜗杆(17)的侧端固定连接有转杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钻夹头制造的压机，其特征在于，所述压机机体(1)底端的四角处均固定连接有支撑腿(7)。