CN216544814U - 一种加压锁模机构及液压硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，公开一种加压锁模机构及液压硫化机。所述加压锁模机构包括加压调模组件、拉杆组件和锁模组件，加压调模组件包括固定安装在上托板上的加压调模油缸，加压调模油缸的活塞杆穿过上托板向下延伸，拉杆组件包括可转动拆卸连接的上拉杆和下拉杆，上拉杆与活塞杆固定连接，下拉杆穿过下托板，锁模组件安装于下托板上并驱动连接下拉杆。通过在上托板上设置同时具备加压和调模作用的加压调模油缸，缸体预设调模行程可以根据不同模具进行适应性调整，降低了整个加压锁模机构的复杂程度，使整个加压锁模机构的体积小、重量轻。

Description

一种加压锁模机构及液压硫化机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种加压锁模机构及液压硫化机。

背景技术

现有轮胎硫化机的锁模结构包括以下三种：

侧板插销锁模结构，是指将插销与侧板孔插合来实现锁模；

锁环锁模结构，是指上锁环座顶部固定于上托板上，下座板固定于底座上，锁环安装于下座板上，锁环和上锁环座有互配的锁齿，但是以上两种锁模结构不能适应不同高度的模具结构；

立柱卡板锁模结构，是指在锁模位置的立柱上设有多道环槽，锁模时将卡板卡在立柱上的环形槽内，可以适应不同高度的模具结构，但是为了确保锁模可靠，提升锁模力，环形槽通常较深，故立柱较为粗大，使得整个硫化机体积大而笨重。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的一个目的在于提供一种加压锁模机构，体积小，重量轻，工作效率高，可以适应不同高度的模具结构。

基于以上问题，本实用新型的另一个目的在于提供一种液压硫化机，结构简单、操作方便、成本低，可用于多种规格轮胎的硫化作业，适用范围广。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加压锁模机构，用于在液压硫化机硫化作业时固定上托板和下托板，所述加压锁模机构包括：

加压调模组件，包括固定安装在所述上托板上的加压调模油缸，所述加压调模油缸的活塞杆穿过所述上托板向下延伸；

拉杆组件，包括可转动拆卸连接的上拉杆和下拉杆，所述上拉杆与所述活塞杆固定连接，所述下拉杆穿过所述下托板；

锁模组件，安装于所述下托板上，用于驱动所述下拉杆旋转。

作为本实用新型的加压锁模机构的可选方案，所述上拉杆与所述下拉杆的两者中，一者的端部设有多个圆周向均匀分布的凸起，另一者的端部设有与所述凸起数量一致的圆周向均匀分布的凹槽，所述上拉杆和所述下拉杆通过所述凸起和所述凹槽可转动拆卸连接。

作为本实用新型的加压锁模机构的可选方案，所述锁模组件包括依次连接的锁模驱动装置、锁模驱动杆和锁模盘，所述锁模盘与所述下拉杆固定连接，所述锁模驱动装置通过所述锁模驱动杆和所述锁模盘驱动所述下拉杆转动。

作为本实用新型的加压锁模机构的可选方案，所述下托板靠近所述上托板的一侧设置有限位件，所述上拉杆能够与所述限位件抵靠。

作为本实用新型的加压锁模机构的可选方案，所述限位件上设置有合模检测模块。

作为本实用新型的加压锁模机构的可选方案，所述加压调模组件还包括与所述上拉杆滑动配合的导向套，所述导向套安装于所述上托板靠近所述下托板的一侧。

作为本实用新型的加压锁模机构的可选方案，所述导向套上设有导向键，所述上拉杆上设有沿其轴向方向延伸的导向槽，所述导向键与所述导向槽滑动配合。

一种液压硫化机，包括机架、上托板、下托板、开合模组件，所述下托板与所述机架连接，所述开合模组件安装于下托板上，并驱动所述上托板上下运动，所述液压硫化机还包括多组如上所述的加压锁模机构。

作为本实用新型的液压硫化机的可选方案，还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向筒，所述导向筒设置于所述上托板上，所述导向杆的一端设置于所述下托板上，另一端活动贯穿所述导向筒。

作为本实用新型的液压硫化机的可选方案，所述开合模组件包括开合模驱动件、第一安装座和第二安装座，所述开合模驱动件的输出杆通过所述第一安装座固定连接于所述上托板上，所述开合模驱动件的壳体通过所述第二安装座固定连接于所述下托板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的加压锁模机构，用于在液压硫化机硫化作业时固定上托板和下托板，上托板和下托板上分别放置轮胎加工用模具的上模具和下模具，合模开始时，下托板固定不动，上托板下降，并带动上拉杆靠近下拉杆运动，此时加压调模油缸处于自由状态，且活塞杆完全伸出；待上拉杆靠近下拉杆并抵触限位件时合模完成；此时通过下托板上的锁模组件驱动下拉杆转动，使下拉杆与上拉杆锁定完成锁模动作；然后上托板继续下降，由于加压调模油缸处于自由状态，因此在限位件的反作用力下，通过上拉杆带动活塞杆压缩无杆腔进行调模动作，当达到预设调模高度时，上托板停止下降完成调模动作，调模到位后，进行轮胎硫化作业，轮胎硫化过程中产生的冲击力作用在上托板和下托板之间，通过加压调模油缸对活塞杆进行加压，使得活塞杆具有向上滑动的趋势，对轮胎硫化产生的冲击力进行抵消，避免上模具与下模具分开，完成加压动作，缸体预设液压硫化机的调模行程可以根据不同模具进行适应性调整，加压动作和调模动作共用同一个加压调模油缸即可完成，降低了整个加压锁模机构的复杂程度，使整个加压锁模机构的体积小、重量轻、工作效率高，适用于不同高度的模具结构。

本实用新型提供的液压硫化机，下托板与机架连接，开合模组件安装于下托板上，并驱动上托板上下运动，上托板与下托板之间分布有多组上述的加压锁模机构，确保了模具合模时受力的均匀性，提高了轮胎成型质量，延长了模具的使用寿命，缸体预设液压硫化机的调模行程可以根据不同模具进行适应性调整，加压动作和调模动作共用同一个加压调模油缸即可完成，降低了整个液压硫化机的复杂程度，操作方便；并且整个液压硫化机的体积小、重量轻、加工成本低，并且可用于多种规格轮胎的硫化作业，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的包括有加压锁模机构的液压硫化机在第一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的包括有加压锁模机构的液压硫化机在第二视角下的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的加压调模组件和拉杆组件的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的加压调模组件和拉杆组件的剖视示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的拉杆组件和锁模组件的结构示意图。

图中：

1-上托板；2-下托板；3-加压调模组件；4-拉杆组件；5-锁模组件；6-限位

件；7-开合模组件；8-导向组件；

31-加压调模油缸；32-导向套；33-隔热板；

311-缸体；312-活塞杆；313-有杆腔；314-无杆腔；

321-导向键；

41-上拉杆；42-下拉杆；43-凸起；44-凹槽；45-滑套；46-锁环；

411-导向槽；412-卡环；

51-锁模驱动装置；52-锁模驱动杆；53-锁模盘；54-固定支架；

61-合模检测模块；

71-开合模驱动件；72-第一安装座；73-第二安装座；

81-导向杆；82-导向筒。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例提供一种加压锁模机构，用于在硫化作业时固定液压硫化机的上托板1和下托板2，上托板1和下托板2上分别放置轮胎加工用模具的上模具和下模具。该加压锁模机构包括加压调模组件3、拉杆组件4和锁模组件5，加压调模组件3包括固定安装在上托板1上的加压调模油缸31，加压调模油缸31的缸体311预设液压硫化机的调模行程，可根据硫化轮胎的规格不同，适应性地调整硫化作业时上托板1与下托板2的间距，加压调模油缸31的活塞杆312穿过上托板1向下延伸，拉杆组件4包括可转动拆卸连接的上拉杆41和下拉杆42，上拉杆41与活塞杆312固定连接，下拉杆42穿过下托板2，锁模组件5安装于下托板2上，用于驱动下拉杆42旋转，以完成锁模动作。

如图4所示，活塞杆312将缸体311的内腔分隔为有杆腔313和无杆腔314，当有杆腔313的压力大于无杆腔314的压力时，活塞杆312在压差作用下缩回，缸体311对上托板1施加作用力，同时与上拉杆41锁定的下拉杆42对下托板2施加作用力，以锁紧上托板1和下托板2，从而实现加压动作。

如图4所示，可选地，下托板2靠近上托板1的一侧设置有限位件6，上拉杆41能够与限位件6抵靠。限位件6可以为管状结构，套设在下拉杆42的外周侧，限位件6采用机械限位的方式，实现对上拉杆41的硬限位，从而解决了多个加压锁模机构的同步驱动问题。

合模开始时，下托板2固定不动，上托板1下降，并带动上拉杆41靠近下拉杆42运动，此时加压调模油缸31处于自由状态，且活塞杆312完全伸出；待上拉杆41靠近下拉杆42并抵触限位件6时，合模完成；此时通过下托板2上的锁模组件5驱动下拉杆42转动，使下拉杆42与上拉杆41锁定，完成锁模动作；然后，上托板1继续下降，由于加压调模油缸31处于自由状态，因此在限位件6的反作用力下，通过上拉杆41带动活塞杆312压缩无杆腔314进行调模动作，当达到预设调模高度时，上托板1停止下降，完成调模动作，调模到位后，进行轮胎硫化作业，轮胎硫化过程中产生的冲击力作用在上托板1和下托板2之间，通过加压调模油缸31对活塞杆312进行加压，使得活塞杆312具有向上滑动的趋势，对轮胎硫化产生的冲击力进行抵消，避免上模具与下模具分开，完成加压动作。

上述的锁模动作和调模动作在先后顺序上可做调整。

由于硫化机在硫化作业时的硫化温度比较高，为了避免热量传递到加压调模油缸31而影响其寿命及气密性，因此加压调模组件3还包括隔热板33，隔热板33设于上托板1和加压调模油缸31的缸体311之间，避免二者之间出现热量传输。

如图3所示，在本实施例中，上拉杆41与下拉杆42的两者中，一者的端部设有多个圆周向均匀分布的凸起43，另一者的端部设有与凸起43数量一致的圆周向均匀分布的凹槽44，上拉杆41和下拉杆42通过凸起43和凹槽44可转动拆卸连接。圆周向均匀分布的多个凸起43整体呈花键状或梅花齿状，圆周向均匀分布的多个凹槽44整体呈花键槽状，转动下拉杆42时，凸起43可以与凹槽44对齐，或与凹槽44相干涉，从而实现上拉杆41和下拉杆42的可转动拆卸连接。在其他实施例中，凸起43和凹槽44的数量也可以不一致，例如凸起43和凹槽44的数量可以呈倍数关系。

如图2和图5所示，锁模组件5可以包括依次连接的锁模驱动装置51、锁模驱动杆52和锁模盘53，锁模盘53与下拉杆42固定连接，锁模驱动装置51通过锁模驱动杆52和锁模盘53驱动下拉杆42转动。锁模驱动装置51可以采用气缸、电缸或油缸。当上托板1与下托板2之间分布有多组上述的加压锁模机构时，锁模驱动装置51可以通过锁模驱动杆52驱动两个以上的锁模盘53，实现同步锁模动作。锁模组件5还包括固定支架54，固定支架54固定设置于下托板2上，用于安装锁模驱动装置51。

如图3所示，可选地，限位件6上设置有合模检测模块61，合模检测模块61用于检测上拉杆41和限位件6是否接触，进而确定上拉杆41与下拉杆42是否进行锁模动作，合模检测模块61可以是接近开关等检测仪器。当上托板1与下托板2之间分布有多组上述的加压锁模机构时，通过多个合模检测模块61共同确定合模动作完成，即当多组加压锁模机构中的合模检测模块61均处于确定状态时，锁模组件5才可驱动下拉杆42进行锁模动作，避免了由于多组加压锁模机构没有同步合模而造成设备损坏或安全事故，提高了整体设备的安全性。

如图4所示，可选地，加压调模组件3还包括与上拉杆41滑动配合的导向套32，导向套32安装于上托板1靠近下托板2的一侧。导向套32通过螺栓固定安装在上托板1上，本例中上拉杆41为中空柱状结构，上拉杆41的内侧壁与活塞杆312固定连接，上拉杆41的外侧壁与导向套32滑动连接，上拉杆41的上端设置有卡环412，卡环412能够与活塞杆312上的轴肩结构相抵接，对上拉杆41与活塞杆312的螺纹配合进行限位。

如图4所示，为防止上拉杆41相对于导向套32沿周向转动，可选地，导向套32上设有导向键321，上拉杆41上设有沿其轴向方向延伸的导向槽411，导向键321与导向槽411滑动配合。

为降低下拉杆42转动时的摩擦阻力，下拉杆42贯穿下托板2，下拉杆42和下托板2之间设置有滑套45，滑套45可以采用铜套，降低摩擦阻力。为防止下拉杆42与下托板2脱离，下托板2上固定设置有锁环46，锁环46与下拉杆42卡接，具体地，下拉杆42上设有圆周向的卡槽，锁环46配合安装在卡槽内，进一步优选地，锁环46为两个半圆环组成的环状结构，以方便装配。

本实施例提供的加压锁模机构，缸体311预设液压硫化机的调模行程可以根据不同模具进行适应性调整，加压动作和调模动作共用同一个加压调模油缸31即可完成，降低了整个加压锁模机构的复杂程度，使整个加压锁模机构的体积小、重量轻。

如图1至图5所示，本实施例还提供一种液压硫化机，该液压硫化机包括机架、上托板1、下托板2、开合模组件7，下托板2与机架连接，开合模组件7安装于下托板2上，并驱动上托板1上下运动，该液压硫化机还包括多组上述的加压锁模机构。

如图1和图2所示，为了保持上托板1和下托板2在合模时的稳定性，优选地，该液压硫化机还包括导向组件8，导向组件8包括导向杆81和导向筒82，导向筒82设置于上托板1上，导向杆81的一端设置于下托板2上，另一端活动贯穿导向筒82。导向杆81可以为光杆，导向筒82可以为直线轴承，降低两者配合时的摩擦阻力。

可选地，开合模组件7包括开合模驱动件71、第一安装座72和第二安装座73，开合模驱动件71的输出杆通过第一安装座72固定连接于上托板1上，开合模驱动件71的壳体通过第二安装座73固定连接于下托板2上。开合模驱动件71可以采用气缸、电缸或油缸，通过开合模驱动件71的输出杆相对壳体的伸缩运动，实现上托板1的上下运动，进而实现上模具和下模具的合模动作和开模动作。

本实施例提供的液压硫化机，上托板1与下托板2之间分布有多组上述的加压锁模机构，确保了模具合模时受力的均匀性，提高了轮胎成型质量，延长了模具的使用寿命，缸体311预设液压硫化机的调模行程可以根据不同模具进行适应性调整，加压动作和调模动作共用同一个加压调模油缸31即可完成，降低了整个液压硫化机的复杂程度，使整个液压硫化机的体积小、重量轻。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种加压锁模机构，用于在液压硫化机硫化作业时固定上托板(1)和下托板(2)，其特征在于，所述加压锁模机构包括：

加压调模组件(3)，包括固定安装在所述上托板(1)上的加压调模油缸(31)，加压调模油缸所述加压调模油缸(31)的活塞杆(312)穿过所述上托板(1)向下延伸；

拉杆组件(4)，包括可转动拆卸连接的上拉杆(41)和下拉杆(42)，所述上拉杆(41)与所述活塞杆(312)固定连接，所述下拉杆(42)穿过所述下托板(2)；

锁模组件(5)，安装于所述下托板(2)上，用于驱动所述下拉杆(42)旋转。

2.根据权利要求1所述的加压锁模机构，其特征在于，所述上拉杆(41)与所述下拉杆(42)的两者中，一者的端部设有多个圆周向均匀分布的凸起(43)，另一者的端部设有与所述凸起(43)数量一致的圆周向均匀分布的凹槽(44)，所述上拉杆(41)和所述下拉杆(42)通过所述凸起(43)和所述凹槽(44)可转动拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的加压锁模机构，其特征在于，所述锁模组件(5)包括依次连接的锁模驱动装置(51)、锁模驱动杆(52)和锁模盘(53)，所述锁模盘(53)与所述下拉杆(42)固定连接，所述锁模驱动装置(51)通过所述锁模驱动杆(52)和所述锁模盘(53)驱动所述下拉杆(42)转动。

4.根据权利要求1所述的加压锁模机构，其特征在于，所述下托板(2)靠近所述上托板(1)的一侧设置有限位件(6)，所述上拉杆(41)能够与所述限位件(6)抵靠。

5.根据权利要求4所述的加压锁模机构，其特征在于，所述限位件(6)上设置有合模检测模块(61)。

6.根据权利要求1所述的加压锁模机构，其特征在于，所述加压调模组件(3)还包括与所述上拉杆(41)滑动配合的导向套(32)，所述导向套(32)安装于所述上托板(1)靠近所述下托板(2)的一侧。

7.根据权利要求6所述的加压锁模机构，其特征在于，所述导向套(32)上设有导向键(321)，所述上拉杆(41)上设有沿其轴向方向延伸的导向槽(411)，所述导向键(321)与所述导向槽(411)滑动配合。

8.一种液压硫化机，包括机架、上托板(1)、下托板(2)、开合模组件(7)，所述下托板(2)与所述机架连接，所述开合模组件(7)安装于下托板(2)上，并驱动所述上托板(1)上下运动，其特征在于，所述液压硫化机还包括多组如权利要求1-7任一项所述的加压锁模机构。

9.根据权利要求8所述的液压硫化机，其特征在于，还包括导向组件(8)，所述导向组件(8)包括导向杆(81)和导向筒(82)，所述导向筒(82)设置于所述上托板(1)上，所述导向杆(81)的一端设置于所述下托板(2)上，另一端活动贯穿所述导向筒(82)。

10.根据权利要求8所述的液压硫化机，其特征在于，所述开合模组件(7)包括开合模驱动件(71)、第一安装座(72)和第二安装座(73)，所述开合模驱动件(71)的输出杆通过所述第一安装座(72)固定连接于所述上托板(1)上，所述开合模驱动件(71)的壳体通过所述第二安装座(73)固定连接于所述下托板(2)上。

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