CN219616619U - 纵丝穿丝机安全限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纵丝穿丝机辅助设备技术领域，公开了一种纵丝穿丝机安全限位装置。其主要技术特征为：包括带有踏板的底盘，在底盘的前端设置有转轴，底盘的后端设置有吊杆座，在吊杆座上设置有吊簧，吊簧的上方设置有第一机架固定板，在第一机架固定板上设置有摆杆，摆杆的端部与该第一机架固定板通过第一销轴活动连接，在吊杆座上设置有第一连杆，第一连杆的上端与摆杆活动连接，在摆杆上活动连接有第二连杆，在第一机架固定板上方设置第二机架固定板，在第二机架固定板上通过第二销轴活动连接有档杆，档杆外侧与第二连杆顶端活动连接。只有在工作人员从踏板上离开时，才允许送丝架前行，安全系数大大提高。

Description

纵丝穿丝机安全限位装置

技术领域

本实用新型属于纵丝穿丝机辅助设备技术领域，尤其涉及一种纵丝穿丝机安全限位装置。

背景技术

在丝网焊接领域，对于直径较大的纵丝通过纵丝送丝机来完成纵丝送丝。首先纵丝送丝机的送丝架后移，工作人员站立在纵丝送丝架的前端，将各个纵丝端部从纵丝托架上托起并放置在送丝架上，放置完成后，工作人员退出，然后按压送丝按钮，纵丝送丝架前行，完成纵丝送丝工序。为了提高效率，缩短纵丝摆放时间，往往两个以上工作人员摆放纵丝，在其中一个工作人员未从送丝架前方撤出，如果此时按压送丝按钮或者因其他人员误操作挤压送丝按钮，送丝机构容易将工作人员挤倒，并造成人员受伤等事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种使用安全、避免出现安全事故的纵丝穿丝机安全限位装置。

为解决上述问题，本实用新型纵丝穿丝机安全限位装置采用的技术方案为：包括带有踏板的底盘，在所述底盘的前端设置有转轴，所述底盘的后端设置有吊杆座，在所述吊杆座上设置有吊簧，所述吊簧的上方设置有第一机架固定板，在所述第一机架固定板上设置有摆杆，该摆杆的端部与该第一机架固定板通过第一销轴活动连接，在所述吊杆座上设置有第一连杆，所述第一连杆的上端与所述摆杆活动连接，在所述摆杆上活动连接有第二连杆，在所述第一机架固定板上方设置第二机架固定板，在所述第二机架固定板上通过第二销轴活动连接有档杆，所述档杆外侧与所述第二连杆顶端活动连接，所述档杆的重心位于所述第二销轴的内侧。

其附加技术特征为：

在所述摆杆上沿摆杆的轴向方向上设置有多个调节孔；

在所述吊簧上方设置有调节螺栓，在所述第一机架固定板上设置有调节螺栓孔，所述调节螺栓穿过所述的调节螺栓孔；

在所述吊杆座下方设置有限位螺栓。

本实用新型所提供的纵丝穿丝机安全限位装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有踏板的底盘，在所述底盘的前端设置有转轴，所述底盘的后端设置有吊杆座，在所述吊杆座上设置有吊簧，所述吊簧的上方设置有第一机架固定板，在所述第一机架固定板上设置有摆杆，该摆杆的端部与该第一机架固定板通过第一销轴活动连接，在所述吊杆座上设置有第一连杆，所述第一连杆的上端与所述摆杆活动连接，在所述摆杆上活动连接有第二连杆，在所述第一机架固定板上方设置第二机架固定板，在所述第二机架固定板上通过第二销轴活动连接有档杆，所述档杆外侧与所述第二连杆顶端活动连接，所述档杆的重心位于所述第二销轴的内侧，将第二机架固定板固定在送丝机架上半部，使得档杆水平状态时，挡板的内端部正好位于送丝架的前进的通道上，将第一机架固定板固定在送丝机架侧面，将底盘前端的转轴与焊接机构的底座活动连接，在需要摆放纵丝前，送丝架后移，摆放纵丝的工作人员站立在踏板上，底盘受到向下的压力，吊簧伸长，第一连杆拉动摆杆外侧下移，摆杆拉动第二连杆，使得档杆内侧抬高，阻挡住了纵丝送丝架前行的路径，此时，即使按下送丝按钮，纵丝送丝架也因为档杆的阻挡不能前行，安全系数大大提高，避免了因误操作造成的人员伤亡，当工作人员从踏板上下来时，在吊簧的作用下，带有踏板一端的底盘绕转轴向上摆动升起，第一连杆上顶，带动摆杆绕第一销轴上摆，第二连杆上顶，档杆在自身重力作用下位于第二销轴内侧的部分绕第二销轴下摆，使得档杆离开送丝架的行进通道，送丝架前行，完成纵丝的送丝步骤；其二，由于在所述摆杆上沿摆杆的轴向方向上设置有多个调节孔，可以根据需要调节第二连杆与摆杆的连接位置，使用更加方便；其三，由于在所述吊簧上方设置有调节螺栓，在所述第一机架固定板上设置有调节螺栓孔，所述调节螺栓穿过所述的调节螺栓孔，通过调节螺栓，调节吊簧的张力，使用更加方便；其四，由于在所述吊杆座下方设置有限位螺栓，在踏板上的作用力过大时，吊簧伸长，限位螺栓下端与地面接触，避免了因踏板上的压力过大造成吊簧损坏。

附图说明

图1为本实用新型纵丝穿丝机安全限位装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为阻止送丝架前进状态下的纵丝穿丝机安全限位装置的前面图；

图5为允许送丝架前进状态下的纵丝穿丝机安全限位装置的前面图；

图6为本实用新型纵丝穿丝机安全限位装置使用状态的结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型纵丝穿丝机安全限位装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型纵丝穿丝机安全限位装置的结构示意图，本实用新型纵丝穿丝机安全限位装置包括带有踏板1的底盘2，在底盘2的前端设置有转轴3，底盘2的后端设置有吊杆座4，在吊杆座4上设置有吊簧5，吊簧5的上方设置有第一机架固定板6，在第一机架固定板6上设置有摆杆7，该摆杆7的端部与该第一机架固定板6通过第一销轴8活动连接，在吊杆座4上设置有第一连杆9，第一连杆9的上端与摆杆7活动连接，在摆杆7上活动连接有第二连杆10，在第一机架固定板6上方设置第二机架固定板11，在第二机架固定板11上通过第二销轴12活动连接有档杆13，档杆13外侧与第二连杆10顶端活动连接，档杆13的重心位于第二销轴12的内侧。也就是说，在撤销外力的情况下，挡板13位于第二销轴12内侧的部分自然下垂。

将第二机架固定板11固定在送丝机架14上半部，使得档杆13靠近第二销轴内侧的部分处于水平状态时，挡板13的内端部正好位于送丝架的前进的通道上，将第一机架固定板6固定在第二机架固定板11下方的送丝机架14上，将底盘2前端的转轴3与焊接机构的底座15活动连接，在需要摆放纵丝前，送丝架后移，摆放纵丝的工作人员站立在踏板1上，底盘2受到向下的压力，吊簧5伸长，第一连杆9拉动摆杆7外侧下移，摆杆7拉动第二连杆10，使得档杆13内侧抬高，阻挡住了纵丝送丝架前行的路径，此时，即使按下送丝按钮，纵丝送丝架也因为档杆的阻挡不能前行，安全系数大大提高，避免了因误操作造成的人员伤亡，当工作人员从踏板1上下来时，在吊簧5的作用下，带有踏板1一端的底盘2绕转轴3向上摆动升起，第一连杆9上顶，带动摆杆7绕第一销轴8上摆，第二连杆10上顶，档杆13在自身重力作用下位于第二销轴12内侧的部分绕第二销轴下摆，使得档杆离开送丝架的行进通道，送丝架前行，完成纵丝的送丝步骤。

在摆杆7上沿摆杆的轴向方向上设置有多个调节孔71，可以根据需要调节第二连杆10与摆杆7的连接位置，使用更加方便。

在吊簧5上方设置有调节螺栓16，在第一机架固定板6上设置有调节螺栓孔17，调节螺栓16穿过调节螺栓孔17，通过调节螺栓，调节吊簧的张力，使用更加方便。

在吊杆座4下方设置有限位螺栓18，在踏板上的作用力过大时，吊簧5伸长，限位螺栓18下端与地面接触，避免了因踏板上的压力过大造成吊簧损坏。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型纵丝穿丝机安全限位装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.纵丝穿丝机安全限位装置，其特征在于：包括带有踏板的底盘，在所述底盘的前端设置有转轴，所述底盘的后端设置有吊杆座，在所述吊杆座上设置有吊簧，所述吊簧的上方设置有第一机架固定板，在所述第一机架固定板上设置有摆杆，该摆杆的端部与该第一机架固定板通过第一销轴活动连接，在所述吊杆座上设置有第一连杆，所述第一连杆的上端与所述摆杆活动连接，在所述摆杆上活动连接有第二连杆，在所述第一机架固定板上方设置第二机架固定板，在所述第二机架固定板上通过第二销轴活动连接有档杆，所述档杆外侧与所述第二连杆顶端活动连接，所述档杆的重心位于所述第二销轴的内侧。

2.根据权利要求1所述的纵丝穿丝机安全限位装置，其特征在于：在所述摆杆上沿摆杆的轴向方向上设置有多个调节孔。

3.根据权利要求1所述的纵丝穿丝机安全限位装置，其特征在于：在所述吊簧上方设置有调节螺栓，在所述第一机架固定板上设置有调节螺栓孔，所述调节螺栓穿过所述的调节螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的纵丝穿丝机安全限位装置，其特征在于：在所述吊杆座下方设置有限位螺栓。