CN219616578U - 一种自动型铝合金挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动型铝合金挤压成型装置，包括用于支撑并下压的机架装置，还包括所述机架装置中间安装的用于挤压铝合金成型的箱模装置，所述箱模装置下方设置有用于托举铝合金成型并排出的托举装置；所述箱模装置包括密封箱，所述密封箱圆周设置有连接缘，所述密封箱外侧设置有两个导套，两个所述导套设置在所述连接缘对角线上，所述密封箱顶部设置有倒角；所述托举装置包括下液压缸，所述下液压缸伸缩端安装有下模板。本实用新型所述的一种自动型铝合金挤压成型装置，通过下推排料的设置，增加了出料的便利性；通过三段分离压合的设置，保证了底部出料的需要；通过无底无顶的框型设置，便于铝合金原料进出。

Description

一种自动型铝合金挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，特别是涉及一种自动型铝合金挤压成型装置。

背景技术

铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能。所以铝合金一般采用挤压成型。

对比申请号为202221707644.0的中国专利，公开了一种自动型铝合金挤压成型装置，包括加工背板、旋转底板、挤压底模、升降控制板、挤压顶模、旋转控制组件和脱模组件，所述加工背板的一侧开设有旋转孔，所述旋转底板设置在加工背板的一侧，所述旋转底板的一侧固定安装有旋转座，所述旋转座转动连接在旋转孔内，所述挤压底模固定安装在旋转底板的顶部，所述加工背板的一侧开设有移动槽，所述升降控制板滑动安装在移动槽内，所述挤压顶模固定安装在升降控制板的底部，所述旋转控制组件设置在加工背板上，所述旋转控制组件与旋转座相连接，所述脱模组件设置在挤压底模上，所述旋转控制组件包括带轮一、带轮二、转动齿轮和移动齿条，所述升降控制板的顶部固定安装有移动齿条，所述移动槽的内壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别固定安装有带轮二和转动齿轮。

上述专利需要单独设置将铝合金成品顶起，既不方便出料，又增加了结构的复杂性。因此要设计一种新的设备，本实用新型通过下推排料的设置，增加了出料的便利性；通过三段分离压合的设置，保证了底部出料的需要；通过无底无顶的框型设置，便于铝合金原料进出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动型铝合金挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动型铝合金挤压成型装置，包括用于支撑并下压的机架装置，还包括所述机架装置中间安装的用于挤压铝合金成型的箱模装置，所述箱模装置下方设置有用于托举铝合金成型并排出的托举装置；所述箱模装置包括密封箱，所述密封箱圆周设置有连接缘，所述密封箱外侧设置有两个导套，两个所述导套设置在所述连接缘对角线上，所述密封箱顶部设置有倒角；所述托举装置包括下液压缸，所述下液压缸伸缩端安装有下模板，所述下模板对角线上对称设置有两个导柱。

进一步地：所述机架装置包括固定架，所述固定架顶部安装有上液压缸，所述上液压缸伸缩端安装有上模板，所述固定架中间设置有通孔。

进一步地：所述固定架采用ZG45材料，所述通孔形状为方形。

进一步地：所述密封箱为无底无顶的框型。

进一步地：所述连接缘和所述密封箱一体成型，所述导套和所述连接缘焊接在一起。

进一步地：所述导柱和所述下模板铆接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过下推排料的设置，增加了出料的便利性；

2、通过三段分离压合的设置，保证了底部出料的需要；

3、通过无底无顶的框型设置，便于铝合金原料进出。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动型铝合金挤压成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动型铝合金挤压成型装置的机架装置示意图；

图3是本实用新型所述一种自动型铝合金挤压成型装置的箱模装置俯视轴测图；

图4是本实用新型所述一种自动型铝合金挤压成型装置的箱模装置仰视轴测图；

图5是本实用新型所述一种自动型铝合金挤压成型装置的托举装置示意图。

附图标记中：1、机架装置；101、固定架；102、上液压缸；103、上模板；104、通孔；2、箱模装置；201、密封箱；202、连接缘；203、倒角；204、导套；3、托举装置；301、下液压缸；302、下模板；303、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种自动型铝合金挤压成型装置，包括用于支撑并下压的机架装置1，还包括机架装置1中间安装的用于挤压铝合金成型的箱模装置2，箱模装置2下方设置有用于托举铝合金成型并排出的托举装置3。

本实施例中：机架装置1包括固定架101，固定架101采用ZG45材料，固定架101顶部安装有上液压缸102，上液压缸102伸缩端安装有上模板103，固定架101中间设置有通孔104，通孔104形状为方形，密封箱201穿过通孔104通过连接缘202固定安装在固定架101上，固定架101支撑上液压缸102顶推上模板103下降；

本实施例中：箱模装置2包括密封箱201，密封箱201为无底无顶的框型，密封箱201圆周设置有连接缘202，连接缘202和密封箱201一体成型，密封箱201外侧设置有两个导套204，两个导套204设置在连接缘202对角线上，导套204和连接缘202焊接在一起，密封箱201顶部设置有倒角203，密封箱201穿过通孔104通过连接缘202固定安装在固定架101上，上模板103下降在倒角203的引导下插入密封箱201内，挤压铝合金成型；

本实施例中：托举装置3包括下液压缸301，下液压缸301伸缩端安装有下模板302，下模板302对角线上对称设置有两个导柱303，导柱303和下模板302铆接在一起，下液压缸301顶推下模板302上升，在导柱303和导套204的配合引导下，使下模板302封闭密封箱201底部。

工作原理：密封箱201穿过通孔104通过连接缘202固定安装在固定架101上，下液压缸301顶推下模板302上升，在导柱303和导套204的配合引导下，使下模板302封闭密封箱201底部，而后固定架101支撑上液压缸102顶推上模板103下降，在倒角203的引导下插入密封箱201内，挤压铝合金成型，而后下液压缸301回缩带动下模板302下降与密封箱201分离，同时上液压缸102继续顶推上模板103下降，将铝合金成品从密封箱201底部排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动型铝合金挤压成型装置，包括用于支撑并下压的机架装置(1)，其特征在于：还包括所述机架装置(1)中间安装的用于挤压铝合金成型的箱模装置(2)，所述箱模装置(2)下方设置有用于托举铝合金成型并排出的托举装置(3)；

所述箱模装置(2)包括密封箱(201)，所述密封箱(201)圆周设置有连接缘(202)，所述密封箱(201)外侧设置有两个导套(204)，两个所述导套(204)设置在所述连接缘(202)对角线上，所述密封箱(201)顶部设置有倒角(203)；

所述托举装置(3)包括下液压缸(301)，所述下液压缸(301)伸缩端安装有下模板(302)，所述下模板(302)对角线上对称设置有两个导柱(303)。

2.根据权利要求1所述的一种自动型铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述机架装置(1)包括固定架(101)，所述固定架(101)顶部安装有上液压缸(102)，所述上液压缸(102)伸缩端安装有上模板(103)，所述固定架(101)中间设置有通孔(104)。

3.根据权利要求2所述的一种自动型铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述固定架(101)采用ZG45材料，所述通孔(104)形状为方形。

4.根据权利要求1所述的一种自动型铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述密封箱(201)为无底无顶的框型。

5.根据权利要求1所述的一种自动型铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述连接缘(202)和所述密封箱(201)一体成型，所述导套(204)和所述连接缘(202)焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种自动型铝合金挤压成型装置，其特征在于：所述导柱(303)和所述下模板(302)铆接在一起。