CN219616192U - 一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括外壳，所述外壳下内壁设置有倾斜板，所述外壳上内壁中间位置固定安装有第二电机，所述第二电机活动端固定连接有圆板，所述圆板上端面开设有四个呈十字架分布的圆孔，四个所述圆孔靠内侧侧壁中间位置均开设有空腔，四个所述空腔内部均安装有马达，四个所述马达活动端贯穿空腔且端部均固定连接有电磁铁板。该轴承圈清洗装置通过设计第二电机与圆板，从而使得工作效率更高，可以连续不断的进行工作，通过设计马达与电磁铁板，从而实现全面清洗的目的，通过设计烘干装置与喷管组件，射出的水柱可以对轴承圈进行全方位的清洗，从而得到干燥的轴承圈，使得装置功能更加齐全。

Description

一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轴承圈清洗技术领域，尤其涉及一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，当轴承圈加工完成后需要进行清洗才能被使用。

现有的轴承圈清洗装置虽然可以对轴承圈进行清洗，但是清洗不够全面的问题，且清洗效率不高，只能进行清洗过于局限，从而导致现有的轴承圈清洗装置不能很好的发挥作用，因此，本领域技术人员提供了一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，该轴承圈清洗装置通过设计第二电机与圆板，从而使得工作效率更高，可以连续不断的进行工作，通过设计马达与电磁铁板，从而实现全面清洗的目的，通过设计烘干装置与喷管组件，射出的水柱可以对轴承圈进行全方位的清洗，从而得到干燥的轴承圈，使得装置功能更加齐全。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括外壳，所述外壳下内壁设置有倾斜板，所述外壳上内壁中间位置固定安装有第二电机，所述第二电机活动端固定连接有圆板，所述圆板上端面开设有四个呈十字架分布的圆孔，四个所述圆孔靠内侧侧壁中间位置均开设有空腔，四个所述空腔内部均安装有马达，四个所述马达活动端贯穿空腔且端部均固定连接有电磁铁板，所述外壳上内壁靠一侧中间位置固定安装有液压器，所述液压器活动端固定安装有第一电机，所述第一电机活动端固定连接有毛刷，所述外壳上内壁靠另一侧中间位置固定安装有烘干装置，所述外壳上内壁靠后侧中间位置固定安装有水箱，所述外壳上端面靠后侧中间位置贯穿连接有进水管，所述水箱下端面中间位置固定安装有水泵，所述水泵输出端固定安装有喷管组件，所述外壳前端面靠下端中间位置开设有进料口，所述外壳另一侧壁靠下端中间位置开设有出料口；

通过上述技术方案，该轴承圈清洗装置通过设计第二电机与圆板，从而使得工作效率更高，可以连续不断的进行工作，通过设计马达与电磁铁板，从而实现全面清洗的目的，通过设计烘干装置与喷管组件，射出的水柱可以对轴承圈进行全方位的清洗，从而得到干燥的轴承圈，使得装置功能更加齐全。

进一步地，所述进水管外侧壁中间位置开设有环槽；

通过上述技术方案，方便输水管与进水管之间进行固定。

进一步地，所述外壳上端面中间位置横排开设有散热口；

通过上述技术方案，方便第二电机、液压器与烘干装置进行散热。

进一步地，四个所述电磁铁板尺寸与圆孔尺寸一致；

通过上述技术方案，减小缝隙。

进一步地，所述外壳一侧壁中间位置固定安装有控制箱；

通过上述技术方案，方便各部件可以相互配合工作。

进一步地，所述倾斜板向后侧倾斜；

通过上述技术方案，方便水流流到出水位置出水。

进一步地，所述外壳后端面靠底端中间位置贯穿连接有出水管；

通过上述技术方案，方便水流流出。

进一步地，四个所述电磁铁板上端面开设有若干孔洞；

通过上述技术方案，方便毛刷对轴承圈背面进行刷洗。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该轴承圈清洗装置通过设计第二电机与圆板，使用过程中通过控制箱进行编程后，将待清洗的轴承圈通过进料口放置在电磁铁板上，通过圆孔内部电磁铁板的吸附对轴承圈进行固定，通过第二电机的启动，活动端转动带动圆板进行转动，将经过刷洗，水洗冲刷与烘干后的轴承圈从出料口取出，从而使得工作效率更高，可以连续不断的进行工作。

2、本实用新型中，该轴承圈清洗装置通过设计马达与电磁铁板，使用过程中当放置有轴承圈的圆孔转动至毛刷正下方时，液压器启动，将第一电机向下推动，第一电机活动端旋转，使得毛刷对轴承圈进行刷洗，空腔内部的马达启动旋转，使得电磁铁板进行转动，使得对轴承圈另一面进行刷洗，从而实现全面清洗的目的。

3、本实用新型中，该轴承圈清洗装置通过设计烘干装置与喷管组件，使用过程中当刷洗完成后，马达活动端的旋转，水箱内部的水通过水泵加压到喷管组件内部后喷出，从而射出的水柱可以对轴承圈进行全方位的清洗，并继续通过第二电机活动端的转动，将水洗完成的轴承圈运送至烘干装置正下方，进行烘干，从而得到干燥的轴承圈，使得装置功能更加齐全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置立体图；

图2为本实用新型提出的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置圆板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置圆板正剖图；

图4为本实用新型提出的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置正剖图；

图5为本实用新型提出的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置侧剖图。

图例说明：

1、外壳；2、控制箱；3、进料口；4、出料口；5、散热口；6、环槽；7、进水管；8、圆板；9、圆孔；10、孔洞；11、电磁铁板；12、空腔；13、马达；14、倾斜板；15、毛刷；16、第一电机；17、液压器；18、第二电机；19、烘干装置；20、出水管；21、喷管组件；22、水泵；23、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括外壳1，外壳1下内壁设置有倾斜板14，外壳1上内壁中间位置固定安装有第二电机18，第二电机18活动端固定连接有圆板8，圆板8上端面开设有四个呈十字架分布的圆孔9，四个圆孔9靠内侧侧壁中间位置均开设有空腔12，四个空腔12内部均安装有马达13，四个马达13活动端贯穿空腔12且端部均固定连接有电磁铁板11，外壳1上内壁靠一侧中间位置固定安装有液压器17，液压器17活动端固定安装有第一电机16，第一电机16活动端固定连接有毛刷15，外壳1上内壁靠另一侧中间位置固定安装有烘干装置19，外壳1上内壁靠后侧中间位置固定安装有水箱23，外壳1上端面靠后侧中间位置贯穿连接有进水管7，水箱23下端面中间位置固定安装有水泵22，水泵22输出端固定安装有喷管组件21，外壳1前端面靠下端中间位置开设有进料口3，外壳1另一侧壁靠下端中间位置开设有出料口4，将待清洗的轴承圈通过进料口3放置在电磁铁板11上，通过圆孔9内部电磁铁板11的吸附对轴承圈进行固定，通过第二电机18的启动，活动端转动带动圆板8进行转动，将经过刷洗，水洗冲刷与烘干后的轴承圈从出料口4取出，从而使得工作效率更高，可以连续不断的进行工作。

进水管7外侧壁中间位置开设有环槽6，方便输水管与进水管7之间进行固定，外壳1上端面中间位置横排开设有散热口5，方便第二电机18、液压器17与烘干装置19进行散热，四个电磁铁板11尺寸与圆孔9尺寸一致，减小缝隙，外壳1一侧壁中间位置固定安装有控制箱2，方便各部件可以相互配合工作，倾斜板14向后侧倾斜，方便水流流到出水位置出水，外壳1后端面靠底端中间位置贯穿连接有出水管20，方便水流流出，四个电磁铁板11上端面开设有若干孔洞10，方便毛刷15对轴承圈背面进行刷洗。

工作原理：通过控制箱2进行编程后，将待清洗的轴承圈通过进料口3放置在电磁铁板11上，通过圆孔9内部电磁铁板11的吸附对轴承圈进行固定，通过第二电机18的启动，活动端转动带动圆板8进行转动，将经过刷洗，水洗冲刷与烘干后的轴承圈从出料口4取出，从而使得工作效率更高，可以连续不断的进行工作，当放置有轴承圈的圆孔9转动至毛刷15正下方时，液压器17启动，将第一电机16向下推动，第一电机16活动端旋转，使得毛刷15对轴承圈进行刷洗，空腔12内部的马达13启动旋转，使得电磁铁板11进行转动，使得对轴承圈另一面进行刷洗，从而实现全面清洗的目的，当刷洗完成后，马达13活动端的旋转，水箱23内部的水通过水泵22加压到喷管组件21内部后喷出，从而射出的水柱可以对轴承圈进行全方位的清洗，并继续通过第二电机18活动端的转动，将水洗完成的轴承圈运送至烘干装置19正下方，进行烘干，从而得到干燥的轴承圈，使得装置功能更加齐全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)下内壁设置有倾斜板(14)，所述外壳(1)上内壁中间位置固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)活动端固定连接有圆板(8)，所述圆板(8)上端面开设有四个呈十字架分布的圆孔(9)，四个所述圆孔(9)靠内侧侧壁中间位置均开设有空腔(12)，四个所述空腔(12)内部均安装有马达(13)，四个所述马达(13)活动端贯穿空腔(12)且端部均固定连接有电磁铁板(11)，所述外壳(1)上内壁靠一侧中间位置固定安装有液压器(17)，所述液压器(17)活动端固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)活动端固定连接有毛刷(15)，所述外壳(1)上内壁靠另一侧中间位置固定安装有烘干装置(19)，所述外壳(1)上内壁靠后侧中间位置固定安装有水箱(23)，所述外壳(1)上端面靠后侧中间位置贯穿连接有进水管(7)，所述水箱(23)下端面中间位置固定安装有水泵(22)，所述水泵(22)输出端固定安装有喷管组件(21)，所述外壳(1)前端面靠下端中间位置开设有进料口(3)，所述外壳(1)另一侧壁靠下端中间位置开设有出料口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述进水管(7)外侧壁中间位置开设有环槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述外壳(1)上端面中间位置横排开设有散热口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，其特征在于：四个所述电磁铁板(11)尺寸与圆孔(9)尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述外壳(1)一侧壁中间位置固定安装有控制箱(2)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述倾斜板(14)向后侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，其特征在于：所述外壳(1)后端面靠底端中间位置贯穿连接有出水管(20)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，其特征在于：四个所述电磁铁板(11)上端面开设有若干孔洞(10)。