CN219616067U - 一种分砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分砂装置，涉及物料输送设备技术领域，以解决现有技术中分料器分料不均的问题，该分砂装置包括外壳体和多个用于分料的分料盒，外壳体包括上壳体和下壳体，上壳体的顶端设置有入料口，上壳体的底端设置有均料板且均料板的下侧设置有通入下壳体的均料口，分料盒设置于下壳体中且多个分料盒并排设置，均料口沿多个分料盒的排列方向设置于多个分料盒的上方，物料由入料口进入上壳体中冲击至均料板上并通过均料口滑落至多个分料盒上。该分砂装置使得砂粒平铺在均料板上，铺平的砂粒沿着均料板向下滑落并通过均料口流入分料盒，使流入分料盒的砂粒在多个分料盒中均匀分布，通过分料盒使得砂粒实现分流，使砂粒分料更均匀、稳定。

Description

一种分砂装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种分砂装置。

背景技术

分料装置在物料传送过程中起到分流的作用，能够控制物料的流向以及流量。在砂处理行业中，分料装置广泛用于小砂块、砂粒等固体物料的储运过程中，通常与斗提机配合使用。在砂粒料流的运输中，一般是由皮带机将砂粒运输至斗提机，斗提机将砂粒运输至高处，再经分料装置分配到两个砂处理设备中。由于斗提机进砂量的不稳定性，导致传统的电动、气动三通分料器无法保证砂量按照等量或成某种比例进入两个砂处理设备。另外，由于物料的特殊性，会使传统的电动、气动三通分料器发生磨损且不易维修。

现有的粉料装置一般在三通分料器上方增设一个缓存仓，并在缓存仓底部安装一个阀门来控制进入三通分料器的砂量，这种方式虽然能暂时解决分料不均的问题，但其结构复杂，且无法连续进行分料。对于三通分料器磨损问题，一般通过对磨损的位置进行补焊、加焊来解决，治标不治本。

专利CN 217807160 U中公开了一种分料器，包括分料器本体、叶轮和发电机，分料器本体包括入料管、分料区和多个出料管，叶轮可转动地设在分料区内，且叶轮可移动至不同的出料管的上方以封闭对应的出料管，发电机的输入轴与所述叶轮相连。叶轮替代传统分料器中的阀板结构，在实现正常物料分流功能的同时，收集物料自由下落过程中的重力势能，转化为电能储存起来，具有节能和环保的特点，有助于“碳中和”目标的实现。这种分料器通过物料下落的重力带动叶轮旋转，从而带动物料进入不同的出料口，此种分料方式具有不确定性，如果物料没有从叶轮中心落料，则达不到分料的效果。另外，砂处理过程中分料装置的进料不稳定，也会导致该装置分料不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分砂装置，以解决现有技术中分料器分料不均的问题，本实用新型的分砂装置能够对砂粒的分料更均匀、稳定。

本实用新型提供的一种分砂装置，包括外壳体和多个用于分料的分料盒，所述外壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的顶端设置有入料口，所述上壳体的底端设置有均料板且所述均料板的下侧设置有通入所述下壳体的均料口，所述分料盒设置于所述下壳体中且多个所述分料盒并排设置，所述均料口沿多个所述分料盒的排列方向设置于多个所述分料盒的上方，物料由所述入料口进入所述上壳体中冲击至所述均料板上并通过所述均料口滑落至多个所述分料盒上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述上壳体相对于所述下壳体倾斜设置，所述上壳体的下端延伸至所述下壳体中，所述均料口沿所述上壳体底端的下侧边设置。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述上壳体与所述下壳体的连接处设置有插接孔，所述上壳体底端的两侧设置有承托板，所述均料板通过所述插接孔插入所述上壳体中并搭接于所述承托板上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述分料盒包括第一分料盒和第二分料盒，所述第一分料盒与所述第二分料盒交错设置，且相邻的所述第一分料盒和所述第二分料盒交叉设置，所述第一分料盒的进料口和所述第二分料盒的进料口朝向所述均料口并排设置，所述第一分料盒的出料口和所述第二分料盒的出料口相背设置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述外壳体还包括底壳体，所述底壳体内设置有第一下料仓和第二下料仓，所述第一下料仓和所述第二下料仓分别对应设置于所述第一分料盒的出料口和所述第二分料盒的出料口的下方，所述第一下料仓和所述第二下料仓的底端分别连接有第一出料管和第二出料管，所述第一下料仓与所述第二下料仓之间通过分隔板隔开，所述分隔板向上延伸至所述第一分料盒与第二分料盒的交叉连接处。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一下料仓和所述第二下料仓的底面均朝向与所述第一出料管或所述第二出料管的连接处倾斜设置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一分料盒和所述第二分料盒均包括第一侧板、第二侧板和斜板，所述第一侧板与所述第二侧板相平行设置，所述斜板连接于所述第一侧板与所述第二侧板之间并由上至下倾斜设置，所述斜板与所述第一侧板和所述第二侧板的顶端形成所述分料盒的进料口，所述斜板与所述第一侧板和所述第二侧板的底端形成所述分料盒的出料口。

作为本实用新型的一个优选方案，所述下壳体的底端设置有法兰并通过所述法兰与所述底壳体连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述上壳体的侧面上设置有引风口，所述引风口与通风机连接。

作为本实用新型的一个优选方案，多个所述分料盒通过丝杆并排连接于所述下壳体上。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

本实用新型提供的分砂装置，通过包括外壳体和多个用于分料的分料盒，外壳体包括上壳体和下壳体，上壳体的顶端设置有入料口，上壳体的底端设置有均料板且均料板的下侧设置有通入下壳体的均料口，分料盒设置于下壳体中且多个分料盒并排设置，均料口沿多个分料盒的排列方向设置于多个分料盒的上方，物料由入料口进入上壳体中冲击至均料板上并通过均料口滑落至多个分料盒上。本实用新型中的分砂装置可以与斗提机配合使用，斗提机将砂粒输送至上壳体的顶端的入料口，砂粒冲击均料板，使得砂粒平铺在均料板上，铺平的砂粒沿着均料板向下滑落并通过均料口流入分料盒，由于均料口沿多个分料盒的排列方向设置于多个分料盒的上方，使流入分料盒的砂粒在多个分料盒中均匀分布，通过分料盒使得砂粒实现分流，使砂粒通过分料盒分料更均匀、稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的分砂装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型的分砂装置的主视图；

图3为图2中A-A的截面图；

图4为本实用新型的分砂装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型中的分料盒的结构示意图。

图中：1、外壳体；11、上壳体；111、入料口；112、引风口；113、均料板；114、承托板；115、均料口；116、插接孔；12、下壳体；121、法兰；13、底壳体；131、第一下料仓；132、第二下料仓；133、第一出料管；134、第二出料管；135、分隔板；2、分料盒；21、第一分料盒；22、第二分料盒；23、第一侧板；24、第二侧板；25、斜板；26、斜槽；27、进料口；28、出料口；29、斜面；3、丝杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种分砂装置，如图1-图5所示，包括外壳体1和多个用于分料的分料盒2，外壳体1包括上壳体11和下壳体12。上壳体11的顶端设置有入料口111，上壳体11的底端设置有均料板113且均料板113的下侧设置有通入下壳体12的均料口115。分料盒2设置于下壳体12中且多个分料盒2并排设置，均料口115沿多个分料盒2的排列方向设置于多个分料盒2的上方，物料由入料口111进入上壳体11中冲击至均料板113上并通过均料口115滑落至多个分料盒2上。均料板113具有较好的耐磨耐冲击性能。

本实施例中的分砂装置可以与斗提机配合使用，斗提机将砂粒输送至上壳体11的顶端的入料口111，砂粒撞向均料板113，使得砂粒平铺在均料板113上，铺平的砂粒沿着均料板113向下滑落并通过均料口115流入分料盒2，由于均料口115沿多个分料盒2的排列方向设置于多个分料盒2的上方，使流入分料盒2的砂粒在多个分料盒2中均匀分布，通过分料盒2使得砂粒实现分流，使砂粒通过分料盒2分料更均匀、稳定。砂粒从入料口111直接冲击均料板113下落至分料盒2中进行分料，本实施例的分砂装置可以对砂粒进行连续分料，无需分批处理。

优选地，如图1和图3所示，上壳体11相对于下壳体12倾斜设置，上壳体11的下端延伸至下壳体12中，均料口115沿上壳体11底端的下侧边设置。上壳体11的中线与下壳体12的中线不在同一竖直线上，优选地，上壳体11的中线与下壳体12的中线之间呈135°夹角。均料板113延伸至下壳体12中。

倾斜设置的上壳体11使从入料口111进入上壳体11中的砂粒能够冲击至均料板113上，并通过均料板113使砂粒均匀分散。均料板113一方面对砂粒起到平铺的作用，另一方面也对冲击至均料板113上的砂粒起到引流的作用，使平铺均匀的砂粒流向均料口115进入下壳体12中。

优选地，如图3和图4所示，在上壳体11与下壳体12的连接处设置有插接孔116，上壳体11底端的两侧设置有承托板114，均料板113通过插接孔116插入上壳体11中并搭接于承托板114上。均料板113为插板式结构，便于拆卸，以利于后期均料板113的维修保养和更换。

优选地，如图4和图5所示，分料盒2包括第一分料盒21和第二分料盒22，第一分料盒21与第二分料盒22交错设置，且相邻的第一分料盒21和第二分料盒22交叉设置，第一分料盒21的进料口27和第二分料盒22的进料口27朝向均料口115并排设置，第一分料盒21的出料口28和第二分料盒22的出料口28相背设置。

本实施例中通过设置第一分料盒21和第二分料盒22，使砂粒落至分料盒2中后分别从第一分料盒21的出料口28和第二分料盒22的出料口28流出，通过第一分料盒21和第二分料盒22对砂粒进行均匀分流。

通过改变第一分料盒21和第二分料盒22的宽度，来调节分砂比例。由正态分布可知，落砂点处的砂量较大，往左右两侧铺平时会越来越少，因此为保证分料的准确性，第一分料盒21的宽度与第二分料盒22的宽度比例不得超过1.2。

优选地，外壳体1还包括底壳体13，底壳体13内设置有第一下料仓131和第二下料仓132，第一下料仓131和第二下料仓132分别对应设置于第一分料盒21的出料口28和第二分料盒22的出料口28的下方。第一下料仓131和第二下料仓132分别用于收集从第一分料盒21和第二分料盒22中分出的砂粒，对分料后的砂粒起到引流收集的作用。第一下料仓131和第二下料仓132的底端分别连接有第一出料管133和第二出料管134。第一下料仓131与第二下料仓132之间通过分隔板135隔开，分隔板135向上延伸至第一分料盒21与第二分料盒22的交叉连接处。分隔板135将第一下料仓131与第二下料仓132分隔开，避免分流后的砂粒混合，空间设置紧凑合理。第一分料盒21和第二分料盒22的出料口竖直向下，防止砂粒沿分料盒斜坡滑下冲击外壳体1。第一出料管133和第二出料管134分别连接到后段的砂处理设备。

优选地，第一下料仓131和第二下料仓132的底面均朝向与第一出料管133或第二出料管134的连接处倾斜设置，以将分流后的砂粒分别引流至第一出料管133或第二出料管134中，避免砂粒在第一下料仓131和第二下料仓132中堆积、堵塞。

优选地，第一分料盒21和第二分料盒22均包括第一侧板23、第二侧板24和斜板25，第一侧板23与第二侧板24相平行设置，斜板25连接于第一侧板23与第二侧板24之间并由上至下倾斜设置。斜板25与第一侧板23和第二侧板24的顶端形成分料盒的进料口27，斜板25与第一侧板23和第二侧板24的底端形成分料盒的出料口28。斜板25与第一侧板23和第二侧板24之间形成朝向一侧开口的斜槽26，第一分料盒21和第二分料盒22的斜槽26开口方向相反。第一侧板23和第二侧板24的顶面设置有相对设置的斜面29，斜面29朝向斜槽内设置，斜面29的设置使砂粒能够快速掉落至第一分料盒21或第二分料盒22中。

本实施例中的第一分料盒21和第二分料盒22结构简单，设置紧凑，能够对下落的砂粒进行快速有效地均分引流，避免砂粒集中堆积。

优选地，下壳体12的底端设置有法兰121并通过法兰121与底壳体13连接。

砂粒不同于普通的物料，其硬度较高，在分料过程中容易磨损分料盒，传统的翻板及叶轮分料装置相对封闭，其核心部件磨损后，维修困难。本实施例中的下壳体12通过螺栓穿过法兰与底壳体13连接，便于拆装，以方便对分料盒进行检修和更换。

优选地，上壳体11的侧面上设置有引风口112，引风口112与通风机连接。引风口112用于除去砂粒下落造成的扬尘，保证干净的工作环境。

优选地，多个分料盒2通过丝杆3并排连接于下壳体12上。第一分料盒21和第二分料盒22的上部均设置有两个定位孔，通过丝杆3穿过定位孔并固定压紧螺母使多个分料盒2固定在下壳体12内部，便于后期分料盒的拆卸与更换。

另外，分料盒也可通过做专用装夹工具进行固定。

本实施例的分砂装置结构简单、能够定期检查更换均料板113及分料盒2，对更换的分料盒进行修补，使用及维修方便；自动分砂无需动力源，降低成本；无活动件，降低故障频率；为企业赢得宝贵的生产时间，创造更多的效益。

本实施例中的外壳体1通过包括上壳体11、下壳体12和底壳体13，方便后期对每个壳体的内部进行维修和保养。另外，也可用将外壳体1作为一个整体，并在侧面开检修门。

本实施例的分砂装置在使用时首先打开电源，保证除尘通风机、斗提机及后段砂处理设备正常运行；砂粒经斗提机提升至分砂装置的入料口111；砂粒经第一分料盒21与第二分料盒22按一定比例分开，并通过第一出料管133和第二出料管134流向不同的后段的砂处理设备。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分砂装置，其特征在于，包括外壳体(1)和多个用于分料的分料盒(2)，所述外壳体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)的顶端设置有入料口(111)，所述上壳体(11)的底端设置有均料板(113)且所述均料板(113)的下侧设置有通入所述下壳体(12)的均料口(115)，所述分料盒(2)设置于所述下壳体(12)中且多个所述分料盒(2)并排设置，所述均料口(115)沿多个所述分料盒(2)的排列方向设置于多个所述分料盒(2)的上方，物料由所述入料口(111)进入所述上壳体(11)中冲击至所述均料板(113)上并通过所述均料口(115)滑落至多个所述分料盒(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种分砂装置，其特征在于，所述上壳体(11)相对于所述下壳体(12)倾斜设置，所述上壳体(11)的下端延伸至所述下壳体(12)中，所述均料口(115)沿所述上壳体(11)底端的下侧边设置。

3.根据权利要求2所述的一种分砂装置，其特征在于，在所述上壳体(11)与所述下壳体(12)的连接处设置有插接孔(116)，所述上壳体(11)底端的两侧设置有承托板(114)，所述均料板(113)通过所述插接孔(116)插入所述上壳体(11)中并搭接于所述承托板(114)上。

4.根据权利要求1所述的一种分砂装置，其特征在于，所述分料盒(2)包括第一分料盒(21)和第二分料盒(22)，所述第一分料盒(21)与所述第二分料盒(22)交错设置，且相邻的所述第一分料盒(21)和所述第二分料盒(22)交叉设置，所述第一分料盒(21)的进料口(27)和所述第二分料盒(22)的进料口(27)朝向所述均料口(115)并排设置，所述第一分料盒(21)的出料口(28)和所述第二分料盒(22)的出料口(28)相背设置。

5.根据权利要求4所述的一种分砂装置，其特征在于，所述外壳体(1)还包括底壳体(13)，所述底壳体(13)内设置有第一下料仓(131)和第二下料仓(132)，所述第一下料仓(131)和所述第二下料仓(132)分别对应设置于所述第一分料盒(21)的出料口(28)和所述第二分料盒(22)的出料口(28)的下方，所述第一下料仓(131)和所述第二下料仓(132)的底端分别连接有第一出料管(133)和第二出料管(134)，所述第一下料仓(131)与所述第二下料仓(132)之间通过分隔板(135)隔开，所述分隔板(135)向上延伸至所述第一分料盒(21)与第二分料盒(22)的交叉连接处。

6.根据权利要求5所述的一种分砂装置，其特征在于，所述第一下料仓(131)和所述第二下料仓(132)的底面均朝向与所述第一出料管(133)或所述第二出料管(134)的连接处倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的一种分砂装置，其特征在于，所述第一分料盒(21)和所述第二分料盒(22)均包括第一侧板(23)、第二侧板(24)和斜板(25)，所述第一侧板(23)与所述第二侧板(24)相平行设置，所述斜板(25)连接于所述第一侧板(23)与所述第二侧板(24)之间并由上至下倾斜设置，所述斜板(25)与所述第一侧板(23)和所述第二侧板(24)的顶端形成所述分料盒的进料口(27)，所述斜板(25)与所述第一侧板(23)和所述第二侧板(24)的底端形成所述分料盒的出料口(28)。

8.根据权利要求5所述的一种分砂装置，其特征在于，所述下壳体(12)的底端设置有法兰(121)并通过所述法兰(121)与所述底壳体(13)连接。

9.根据权利要求1所述的一种分砂装置，其特征在于，所述上壳体(11)的侧面上设置有引风口(112)，所述引风口(112)与通风机连接。

10.根据权利要求5所述的一种分砂装置，其特征在于，多个所述分料盒(2)通过丝杆(3)并排连接于所述下壳体(12)上。