CN219615993U - 锂电池涂布机 - Google Patents

Abstract

一种锂电池涂布机，包括：底板、多个加热件、涂布机构、固定架、抽风扇、过滤箱、排气管及收卷机构；底板的第一面开设有加热槽，各加热件与加热槽的内侧壁连接，涂布架与底板的第一面连接，涂布辊转动设置于涂布架上，固定架与底板的第一面连接，固定架设置有空腔，固定架开设有通槽，固定架开设有出气孔，抽风扇与通槽的内侧壁连接，过滤箱与固定架连接，过滤箱设置有过滤槽，过滤箱的一侧开设有进气孔，排气管第一端与出气孔连通，排气管第二端与进气孔连通，收卷架与底板第一面连接，收卷辊与收卷架转动连接。用户能够在过滤槽内加入过滤液，使抽风扇抽入至过滤槽内的气体能够和过滤液混合，能够减少用户吸入气态的涂料，且更环保、安全。

Description

锂电池涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，特别涉及一种锂电池涂布机。

背景技术

在锂电行业中，涂布机需先对箔材的一面进行涂料，涂料完毕之后进行烘干，再对箔材的另一面进行涂料，箔材的另一面涂料完毕之后进行烘干，在烘干的时候，涂料会被蒸发成气态，吸入过多气态的涂料会对用户的身体造成危害，基于此，有必要提供一种更加安全的锂电池涂布机。

实用新型内容

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种锂电池涂布机，其特征在于，包括：

底板，所述底板的第一面开设有加热槽；

多个加热件，各所述加热件与所述加热槽的内侧壁连接；

涂布机构，所述涂布机构包括涂布辊和涂布架，所述涂布架与所述底板的第一面连接，所述涂布辊转动设置于所述涂布架上，所述涂布辊与所述底板间隔设置；

固定架，所述固定架与所述底板的第一面连接，所述固定架与所述涂布架相互间隔设置，所述固定架设置有空腔，所述固定架开设有通槽，所述空腔与所述通槽相连通，所述固定架远离所述底板的一面开设有出气孔，所述出气孔与所述空腔相连通；

抽风扇，所述抽风扇与所述通槽的内侧壁连接，所述抽风扇具有抽风端和出风端，所述抽风端面向所述通槽，所述出风端面向所述空腔；

过滤箱，所述过滤箱与所述固定架远离底板的一面连接，所述过滤箱设置有过滤槽，所述过滤箱的一侧开设有进气孔，所述进气孔与所述过滤槽连通；

排气管，所述排气管的第一端与所述出气孔连通，所述排气管的第二端与所述进气孔连通；及

收卷机构，所述收卷机构包括收卷架和收卷辊，所述收卷架与所述底板的第一面连接，所述收卷架与所述固定架相互间隔设置，所述收卷辊与所述收卷架转动连接，且所述收卷辊与所述底板之间间隔设置。

在一个实施例中，所述加热槽的内侧壁设置有保温层。

在一个实施例中，所述保温层为硅酸盐保温层。

在一个实施例中，还包括抽风泵，所述抽风泵具有抽风管和出风管，所述抽风管与所述出气孔的连通，所述出风管与所述排气管的第一端连通。

在一个实施例中，所述排气管的第二端部分凸出于所述进气孔设置。

在一个实施例中，所述排气管的第二端逐渐朝向所述过滤槽的底部设置。

在一个实施例中，还包括延伸管，所述延伸管与所述排气管的第二端连接，所述延伸管垂直于所述过滤槽设置，且与过滤槽的底部之间相互间隔。

在一个实施例中，各所述发热件为电热丝管。

在一个实施例中，所述底板的第二面设置有多个固定柱，各所述固定柱之间相互间隔设置。

在一个实施例中，各所述固定柱远离所述底板的一端设置有一轮子。

本实用新型的有益效果是：底板的第一面开设有加热槽，加热槽的内侧壁设置有多个加热件，固定架设置有通槽、空腔和出气孔，出气孔与空腔相连通，空腔与通槽相连通，通槽与加热槽相连通，使得加热件能够通槽进行加热，在通槽的内侧壁设置有多个抽风扇，抽风扇用于对通槽内的气体抽至空腔内，在固定架远离底板的一面上设置有过滤箱，过滤箱的设置有过滤槽和进气孔，进气孔和过滤槽相连通，通过排气管的第一端与出气孔连接，另一端与进气孔连接，使得通槽内的气体能够被抽风扇抽至过滤槽内，如此，用户能够在过滤槽内加入过滤液，使得抽风扇抽入至过滤槽内的气体能够和过滤液混合，这样能够大大的减少用户吸入气态的涂料，且更环保、安全。

附图说明

图1为一个实施例的锂电池涂布机的结构示意图；

图2为一个实施例的锂电池涂布机的部分结构示意图；

图3为一个实施例的锂电池涂布机的部分剖面结构示意图。

附图中，10、锂电池涂布机；100、底板；110、加热件；200、涂布机构；210、涂布架；220、涂布辊；300、固定架；301、通槽；302、空腔；310、抽风泵；400、过滤箱；401、过滤槽；500、排气管；510、延伸管；600、收卷机构；610、收卷架；620、收卷辊；700、固定柱；800、轮子。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，提供一种锂电池涂布机10，包括：底板100、多个加热件110、涂布机构200、固定架300、抽风扇、过滤箱400、排气管500及收卷机构600；所述底板100的第一面开设有加热槽，各所述加热件110与所述加热槽的内侧壁连接，所述涂布机构200包括涂布辊220和涂布架210，所述涂布架210与所述底板100的第一面连接，所述涂布辊220转动设置于所述涂布架210上，所述涂布辊220与所述底板100间隔设置，所述固定架300与所述底板100的第一面连接，所述固定架300与所述涂布架210相互间隔设置，所述固定架300设置有空腔302，所述固定架300开设有通槽301，所述空腔302与所述通槽301相连通，所述固定架300远离所述底板100的一面开设有出气孔，所述出气孔与所述空腔302相连通，所述抽风扇与所述通槽301的内侧壁连接，所述抽风扇具有抽风端和出风端，所述抽风端面向所述通槽301，所述出风端面向所述空腔302，所述过滤箱400与所述固定架300远离底板100的一面连接，所述过滤箱400设置有过滤槽401，所述过滤箱400的一侧开设有进气孔，所述进气孔与所述过滤槽401连通，所述排气管500的第一端与所述出气孔连通，所述排气管500的第二端与所述进气孔连通，所述收卷机构600包括收卷架610和收卷辊620，所述收卷架610与所述底板100的第一面连接，所述收卷架610与所述固定架300相互间隔设置，所述收卷辊620与所述收卷架610转动连接，且所述收卷辊620与所述底板100之间间隔设置。

需要说明的是，底板100为平面板状结构，具有安装支撑作用，底板100的第一面为工作平面，在底板100的第一面开设有加热槽，加热槽内设置有多个加热件110，加热件110用于对加热槽进行加热，涂布架210与底板100的第一面连接，通过外部的送料装置，将极片输送至涂布架210的涂布辊220上，并通过外部的涂覆装置，在极片上涂覆涂料，固定架300与底板100的第一面连接，固定架300为倒U状的架体状结构，固定架300开设有通槽301，通槽301朝向底板100的第一面设置，通槽301用于通过涂布后的箔材，且通槽301与加热槽之间相互连通，使得加热槽内的加热件110能够对通槽301内涂布后的箔材进行加热烘干，固定架300的内部设置有空腔302，空腔302与通槽301连通，在通槽301的内侧壁设置有抽风扇，在本实施例中，抽风扇设置有多个，各抽风扇之间相互间隔设置，且每一抽风扇的抽风端面向通槽301，出风端面向空腔302，固定架300远离底板100的一面上设置有出气孔，出气孔与空腔302相互连通，在固定架300远离底板100的一面上设置有过滤箱400，过滤箱400为中空的箱体结构，过滤箱400设置有过滤槽401，过滤箱400的一侧开设有进气孔，进气孔与过滤槽401相互连通，排水管为中空管状结构，排水管的一端与出气管连接，另一端与进气孔连接，使得空腔302内的水蒸气能够排到过滤槽401内，在底板100的第一面上还设置有收卷架610，收卷架610与固定架300相互间隔设置，在本实施例中，收卷架610设置有两个，在两个收卷架610相互面向的一面上转动设置有收卷辊620，收卷辊620为圆柱状辊体，收卷辊620作用于对涂布加热烘干过后的箔材进行收卷，具体地，底板100的第一面开设有加热槽，加热槽的内侧壁设置有多个加热件110，固定架300设置有通槽301、空腔302和出气孔，出气孔与空腔302相连通，空腔302与通槽301相连通，通槽301与加热槽相连通，使得加热件110能够通槽301进行加热，在通槽301的内侧壁设置有多个抽风扇，抽风扇用于对通槽301内的气体抽至空腔302内，在固定架300远离底板100的一面上设置有过滤箱400，过滤箱400的设置有过滤槽401和进气孔，进气孔和过滤槽401相连通，通过排气管500的第一端与出气孔连接，另一端与进气孔连接，使得通槽301内的气体能够被抽风扇抽至过滤槽401内，如此，用户能够在过滤槽401内加入过滤液，使得抽风扇抽入至过滤槽401内的气体能够和过滤液混合，这样能够大大的减少用户吸入气态的涂料，且更环保、安全。

为了更好的烘干箔材，在一个实施例中，所述加热槽的内侧壁设置有保温层。具体地，在加热槽的内侧壁设置有保温层，保温层能够对加热槽起到保温作用，发热件在加热槽内发热时，部分热量会通过加热槽的槽口散发，另一部分的热量会通过加热槽的内侧壁散发，通过在加热槽的内侧壁设置有保温层，能够减缓热量从加热槽的内侧壁散发的速度，能够使得大部分的热量从加热槽的槽口散发对底板100上的箔材进行烘干，能够提高箔材的烘干效率。

为了更好的烘干箔材，在一个实施例中，所述保温层为硅酸盐保温层。具体地，保温层选用硅酸盐材料制备而得的硅酸盐保温层，硅酸盐保温层的有着导热系数低、使用范围广、对环境无危害和可塑性强等特点，能够符合锂电池涂布机10的使用工况，能够提升保温层对加热槽的保温效果，能够提高箔材的烘干效率。

为了使得水蒸气更好的排放在处理槽内，在一个实施例中，如图1和图2所示，还包括抽风泵310，所述抽风泵310具有抽风管和出风管，所述抽风管与所述出气孔的连通，所述出风管与所述排气管500的第一端连通。具体地，在锂电池涂布机10中还设置有抽风泵310，抽风泵310具有抽风管和出风管，抽风泵310设置在固定架300背向底板100的一面上，且抽风机的抽风管与出气孔连接，出风管与排气管500的第一端连接，这样，抽风泵310能够对空腔302内的水蒸气进行抽出，通过排气管500排放至处理槽内，能够进一步的提升抽气效果，且能够使得用户作业时的水蒸气能够更好的排放至处理槽内。

为了提高水蒸气和处理液的混合效率，在一个实施例中，如图3所示，所述排气管500的第二端部分凸出于所述进气孔设置。具体地，排气管500的第二端进气孔连接，且排气管500第二端的端部至少凸出于进气孔设置，也就是说，水蒸气能够通过排气管500第二端的端部直接在处理槽内进行排放，这样，能够使得水蒸气更快的处理槽内的处理液接触，能够提高水蒸气和处理液的混合效率。

为了提升处理液处理水蒸气的处理效率，在一个实施例中，如图3所示，所述排气管的第二端逐渐朝向所述过滤槽401的底部设置。具体地，排气管的第二端由靠接进气孔的一端至远离进气孔的一端逐渐朝向过滤槽401的底部设置，这样，能够使得水蒸气通过排气管的第二端在处理槽内排放时，能够朝向过滤槽401的底部进行排放，如此，能够缩短水蒸气和处理液接触的路径，能够提升处理液处理水蒸气的处理效率。

为了提高水蒸气和处理液的混合速度，在一个实施例中，如图3所示，还包括延伸管510，所述延伸管510与所述排气管500的第二端连接，所述延伸管510垂直于所述过滤槽401设置，且与过滤槽401的底部之间相互间隔。具体地，在锂电池涂布机10中还设置有延伸管510，延伸管510和排气管500的第二端连接，且排气管500垂直于过滤槽401的底部，这样，用户能够在过滤槽401内加入没过延伸管510的高度的处理液，使得水蒸气能够通过延伸管510直接和处理液接触，能够提高水蒸气和处理液的混合速度，从而提高工作效率。

为了提高对箔材的烘干效率，在一个实施例中，如图2所示，各所述发热件为电热丝管。具体地，电热丝管有着热效高、健康环保、使用寿命长和热效率高等优点，发热件选用电热丝管能够符合锂电池涂布机10的使用工况，能够提高发热件对加热槽的加热效果，从而能够提高对箔材的烘干效率。

为了提高底板100的稳定性，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述底板100的第二面设置有多个固定柱700，各所述固定柱700之间相互间隔设置。具体地，在底板100的第二面设置有多个固定柱700，在本实施例中，固定柱700设置有四个，在底板100第二面的转角处设置有一固定柱700，这样，能够提高底板100的稳定性，从而保证作业的正常运行。

为了更好的移动锂电池涂布机10，在一个实施例中，如图1和图2所示，各所述固定柱700远离所述底板100的一端设置有一轮子800。具体地，每一固定柱700远离底板100的一端对应设置有一轮子800，在本实施例中，每一轮子800对应设置有一刹车组件，这样，用户需要移动锂电池涂布机10时，能够通过推动底板100，使得轮子800转动，从而移动锂电池涂布机10，如此，能够使得用户更方便移动锂电池涂布机10。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池涂布机，其特征在于，包括：

底板，所述底板的第一面开设有加热槽；

多个加热件，各所述加热件与所述加热槽的内侧壁连接；

涂布机构，所述涂布机构包括涂布辊和涂布架，所述涂布架与所述底板的第一面连接，所述涂布辊转动设置于所述涂布架上，所述涂布辊与所述底板间隔设置；

固定架，所述固定架与所述底板的第一面连接，所述固定架与所述涂布架相互间隔设置，所述固定架设置有空腔，所述固定架开设有通槽，所述空腔与所述通槽相连通，所述固定架远离所述底板的一面开设有出气孔，所述出气孔与所述空腔相连通；

抽风扇，所述抽风扇与所述通槽的内侧壁连接，所述抽风扇具有抽风端和出风端，所述抽风端面向所述通槽，所述出风端面向所述空腔；

过滤箱，所述过滤箱与所述固定架远离底板的一面连接，所述过滤箱设置有过滤槽，所述过滤箱的一侧开设有进气孔，所述进气孔与所述过滤槽连通；

排气管，所述排气管的第一端与所述出气孔连通，所述排气管的第二端与所述进气孔连通；及

收卷机构，所述收卷机构包括收卷架和收卷辊，所述收卷架与所述底板的第一面连接，所述收卷架与所述固定架相互间隔设置，所述收卷辊与所述收卷架转动连接，且所述收卷辊与所述底板之间间隔设置。

2.根据权利要求1所述的锂电池涂布机，其特征在于，所述加热槽的内侧壁设置有保温层。

3.根据权利要求2所述的锂电池涂布机，其特征在于，所述保温层为硅酸盐保温层。

4.根据权利要求1所述的锂电池涂布机，其特征在于，还包括抽风泵，所述抽风泵具有抽风管和出风管，所述抽风管与所述出气孔的连通，所述出风管与所述排气管的第一端连通。

5.根据权利要求1所述的锂电池涂布机，其特征在于，所述排气管的第二端部分凸出于所述进气孔设置。

6.根据权利要求5所述的锂电池涂布机，其特征在于，所述排气管的第二端逐渐朝向所述过滤槽的底部设置。

7.根据权利要求6所述的锂电池涂布机，其特征在于，还包括延伸管，所述延伸管与所述排气管的第二端连接，所述延伸管垂直于所述过滤槽设置，且与过滤槽的底部之间相互间隔。

8.根据权利要求1所述的锂电池涂布机，其特征在于，各所述加热件为电热丝管。

9.根据权利要求1所述的锂电池涂布机，其特征在于，所述底板的第二面设置有多个固定柱，各所述固定柱之间相互间隔设置。

10.根据权利要求9所述的锂电池涂布机，其特征在于，各所述固定柱远离所述底板的一端设置有一轮子。