CN219615694U - 一种超声波场列管式冷却出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波场列管式冷却出料装置，包括超声波装置，还包括超声波支撑端盖、出料筒体、出料端盖、出料筛网筒组件以及冷却管组件，所述冷却管组件包括上部筒壳、下部筒壳以及多根冷却管，上部筒壳的上开口端与出料端盖下端面固定连接，上部筒壳内部通过中部隔板将上部筒壳内部分隔为左侧的冷却进入腔和右侧的冷却导出腔；所述冷却进入腔和冷却导出腔分别通过冷却管与下部筒壳对接连通，所述出料端盖上设置有用于与冷却进入腔导通的冷却水进口以及用于与冷却导出腔导通的冷却水出口。本实用新型结构设计合理，冷却管组件可以充当出料筛网筒的支撑架，可以有效保护出料筛网筒不变形，确保物料能够稳定地进入出料腔内。

Description

一种超声波场列管式冷却出料装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种超声波场列管式冷却出料装置。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

为了确保研磨后导出的物料满足加工粒径的要求，通常会在研磨机的出口处安装固定筛网，通过筛网对研磨物料进行筛选，确保导出的物料均满足最终的粒径要求。如：本申请人在先申请的实用新型专利(授权公告号：CN215541404U，授权公告日：2022.01.18)公开一种双冷却型改进砂磨机，在该案中明确记载了砂磨机的物料排出通道，该案说明书还记载了“所述物料排出通道还包括过滤筛网组件，过滤筛网组件包括筒状筛网和筛网端盖盘，筒状筛网的一端对接抵触在物料排出锥筒外壁上的台阶槽处，筒状筛网的另一端与筛网端盖盘的端面对接抵触，所述物料排出锥筒远离筒盖的端面还分布延伸有多个螺孔座，所述筛网端盖盘内穿设有用于与螺孔座旋装固定的端盖盘螺栓。筒状筛网通过筛网端盖盘压装在物料排出锥筒的外壁上，结构设计合理，方便后期拆卸更换筒状筛网”。

然而，该方案的物料排出通道仅起到过滤作用，难以对物料进行更一步地加工处理，研磨处理效果还有待提高；另外，在过滤过程中，若筒状筛网的质地过软，在物料内部流动压力作用下，筒状筛网可能会产生折叠变形，使得筛网表面积变小，降低了整体的过滤效率，无法满足快速出料的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波场列管式冷却出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波场列管式冷却出料装置，包括超声波装置，还包括超声波支撑端盖、出料筒体、出料端盖、出料筛网筒组件以及冷却管组件，所述冷却管组件包括上部筒壳、下部筒壳以及多根冷却管，上部筒壳的上开口端与出料端盖下端面固定连接，上部筒壳内部通过中部隔板分隔为左侧的冷却进入腔和右侧的冷却导出腔；所述冷却进入腔和冷却导出腔分别通过冷却管与下部筒壳对接连通；

所述出料筒体的上端与超声波支撑端盖固定连接，出料筒体外壁上固定连接有与出料筒体内部连通的出料口，出料筒体的下端依次穿过出料端盖和上部筒壳的端面中心；

所述出料筛网筒组件套装在冷却管组件外部；所述超声波支撑端盖上插装固定有超声波装置。

优选的，所述的超声波装置包括位于超声波支撑端盖下方的超声波换能器和位于超声波支撑端盖上方的超声波发生器，超声波换能器位于出料筒体内部，且超声波换能器的底端靠近下部筒壳。超声波换能器所产生的超声波场会对所研磨的物料颗粒进行破碎效果，使颗粒团聚的现象打散，超声波场还有对形状不规则的物料整形效果。

优选的，所述出料筒体上端面固定连接有筒体上法兰，筒体上法兰通过螺栓与超声波支撑端盖固定连接。

优选的，所述出料端盖上设置有用于与冷却进入腔导通的冷却水进口以及用于与冷却导出腔导通的冷却水出口。

优选的，所述下部筒壳的下端为开口端，下部筒壳的开口端通过螺纹旋接固定连接有筒壳盖板，筒壳盖板和下部筒壳之间形成冷却过渡腔。后续维护清理时，方便打开筒壳盖板，便于对冷却管内壁粘附的杂质进行清理冲洗。

优选的，所述出料筛网筒组件包括出料筛网筒，出料筛网筒的上端侧边与上部筒壳固定连接，出料筛网筒的下端侧边与筛网压盖组件嵌装固定。

优选的，所述上部筒壳的圆周外壁下端开设有上部嵌装环槽，上部筒壳的圆周外壁通过螺纹配合套装有上部压环，上部压环将出料筛网筒的上边沿抵压在上部嵌装环槽。如此结构设计，便于出料筛网筒的上边沿的固定安装和拆卸。

优选的，所述筛网压盖组件包括内部盖盘和外部压盖，内部盖盘的上端外壁上开设有下部嵌装环槽，内部盖盘的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖，外部压盖将出料筛网筒的下边沿抵压在下部嵌装环槽中。通过筛网压盖组件对出料筛网筒的下边沿进行固定。

优选的，所述下部筒壳的圆周外壁上端开设有下部嵌装环槽，下部筒壳的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖，外部压盖将出料筛网筒的下边沿抵压在下部嵌装环槽。出料筛网筒的下边沿可直接嵌装固定在下部筒壳圆周外壁上端的下部嵌装环槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例中冷却管组件由上部筒壳、下部筒壳以及多根冷却管拼接固定组成，冷却管组件可以充当出料筛网筒的支撑架，可以有效保护出料筛网筒不变形，确保物料能够稳定地进入出料腔内；冷却管可以有效地对因研磨而温度升高的物料进行降温；超声波换能器产生的超声波场会对所研磨的物料颗粒进行破碎效果，使颗粒团聚的现象打散，可进一步提高物料的研磨处理效果。本实用新型结构设计合理，冷却管组件可以充当出料筛网筒的支撑架，可以有效保护出料筛网筒不变形，确保物料能够稳定地进入出料腔内。

附图说明

图1为一种超声波场列管式冷却出料装置的结构示意图；

图2为一种超声波场列管式冷却出料装置下半部分的结构示意图；

图3为一种超声波场列管式冷却出料装置A-A截面的结构示意图；

图4为一种超声波场列管式冷却出料装置另一种实施例的结构示意图。

图中：1-超声波发生器，11-超声波换能器，2-超声波支撑端盖，3-出料筒体，31-出料口，4-出料端盖，41-冷却水进口，42-冷却水出口，5-出料筛网筒，51-上部压环，6-出料筛网筒，61-筒壳盖板，62-冷却过渡腔，7-筛网压盖组件，71-外部压盖，72-内部盖盘，8-冷却管，9-上部筒壳，91-冷却进入腔，92-冷却导出腔，93-中部隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～3，一种超声波场列管式冷却出料装置，包括超声波装置，还包括超声波支撑端盖2、出料筒体3、出料端盖4、出料筛网筒组件以及冷却管组件，所述冷却管组件包括上部筒壳9、下部筒壳6以及多根冷却管8，上部筒壳9的上开口端与出料端盖4下端面固定连接，上部筒壳9内部还固定连接有至少一组中部隔板93，中部隔板93将上部筒壳93内部分隔为左侧的冷却进入腔91和右侧的冷却导出腔92，所述出料端盖4上设置有用于与冷却进入腔91导通的冷却水进口41以及用于与冷却导出腔92导通的冷却水出口42；

所述冷却进入腔91和冷却导出腔92分别通过冷却管8与下部筒壳6对接连通；

所述出料筒体3的上端与超声波支撑端盖2固定连接，出料筒体3外壁上固定连接有与出料筒体3内部连通的出料口31，出料筒体3的下端依次穿过出料端盖4和上部筒壳9的端面中心，且出料筒3体同时与出料端盖4、上部筒壳9固定连接；

所述出料筛网筒组件套装在冷却管组件外部；所述超声波支撑端盖2上插装固定有超声波装置。其中，所述的超声波装置包括位于超声波支撑端盖2下方的超声波换能器11和位于超声波支撑端盖2上方的超声波发生器1，超声波换能器11位于出料筒体3内部，且超声波换能器11的底端靠近下部筒壳6。

本实用新型的工作原理是：本实施例的列管式冷却出料装置通过出料端盖4固定安装在砂磨机的出料口处，在工作过程中，研磨机的进口端不断通入新的待研磨物料，物料由研磨机研磨，到达相应细度后，在自身流动压力下，经过出料筛网筒组件进入到出料腔内，即进入到超声波换能器11所产生的超声波场内，超声波场会对所研磨的物料颗粒进行破碎效果，使颗粒团聚的现象打散，超声波场还有对形状不规则的物料整形效果，使研磨颗粒有较好的的圆整度；与此同时，多根冷却管8可以对物料进行冷却降温，降温后的物料进入出料筒体3内部，最后，到达出料口31，从而排出物料。

具体冷却时，通过冷却水进口41将冷却液导入冷却进入腔91，冷却进入腔91内的冷却液通过多根冷却管8进入下部筒壳6内部，下部筒壳6内部的冷却液又经过多根冷却管8进入到冷却导出腔92，最终从冷却水出口42导出；冷却液在经过冷却管8时，可以对进入出料腔内物料进行循环冷却降温。

本实施例中冷却管组件由上部筒壳9、下部筒壳6以及多根冷却管8拼接固定组成，冷却管组件可以充当出料筛网筒组件的支撑架，可以有效保护出料筛网筒组件不变形，确保物料能够稳定地进入出料腔内。

其中，所述出料筒体3上端面焊接固定连接有筒体上法兰，筒体上法兰通过螺栓与超声波支撑端盖2固定连接，便于进行拼装固定。

为了便于后续对冷却管8内壁粘附的杂质进行清理，所述下部筒壳6的下端为开口端，下部筒壳6的开口端通过螺纹旋接固定连接有筒壳盖板61，筒壳盖板61和下部筒壳6之间形成冷却过渡腔62。需要清理时，只需旋动筒壳盖板61，然后，将其打开，即可方便清理冲洗冷却管8内壁。

具体的，冷却管8上端穿过上部筒壳9的端面，并与上部筒壳9焊接固定，且冷却管8上端与冷却进入腔91或冷却导出腔92连通；

冷却管8下端穿过下部筒壳6的端面，并与下部筒壳6焊接固定，且冷却管8下端与冷却过渡腔62连通。

具体的，所述上部筒壳9的圆周外壁下端开设有上部嵌装环槽，上部筒壳9的圆周外壁通过螺纹配合套装有上部压环51，上部压环51将出料筛网筒5的上边沿抵压在上部嵌装环槽。如此结构设计，便于出料筛网筒5的上边沿的固定安装，同时也便于将出料筛网筒6的上边沿拆卸脱离上部筒壳9。

其中，所述筛网压盖组件7包括内部盖盘72和外部压盖71，内部盖盘72的上端外壁上开设有下部嵌装环槽，内部盖盘72的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖71，外部压盖71将出料筛网筒5的下边沿抵压在下部嵌装环槽中。通过筛网压盖组件7对出料筛网筒5的下边沿进行固定，配合冷却管组件，确保出料筛网筒5可以稳定地保持圆筒状，有利于物料稳定地通过。

实施例2：请参阅图4，一种超声波场列管式冷却出料装置，与实施例1的区别在于，所述下部筒壳6的圆周外壁上端开设有下部嵌装环槽，下部筒壳的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖71，外部压盖71将出料筛网筒5的下边沿抵压在下部嵌装环槽。通过外部压盖71抵压配合，出料筛网筒5的下边沿可直接嵌装固定在下部筒壳6圆周外壁上端的下部嵌装环槽，无需内部盖盘72，完全利用冷却管组件，即可稳定支撑出料筛网筒5。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种超声波场列管式冷却出料装置，包括超声波装置，其特征在于：还包括超声波支撑端盖(2)、出料筒体(3)、出料端盖(4)、出料筛网筒组件以及冷却管组件，所述冷却管组件包括上部筒壳(9)、下部筒壳(6)以及多根冷却管(8)，上部筒壳(9)的上开口端与出料端盖(4)下端面固定连接，上部筒壳(9)内部通过中部隔板(93)分隔为左侧的冷却进入腔(91)和右侧的冷却导出腔(92)；

所述冷却进入腔(91)和冷却导出腔(92)分别通过冷却管(8)与下部筒壳(6)对接连通；

所述出料筒体(3)的上端与超声波支撑端盖(2)固定连接，出料筒体(3)外壁上固定连接有出料口(31)，出料筒体(3)的下端依次穿过出料端盖(4)和上部筒壳(9)的端面中心；

所述出料筛网筒组件套装在冷却管组件外部；

所述超声波支撑端盖(2)上插装固定有超声波装置。

2.根据权利要求1所述的一种超声波场列管式冷却出料装置，其特征在于：所述的超声波装置包括位于超声波支撑端盖(2)下方的超声波换能器(11)和位于超声波支撑端盖(2)上方的超声波发生器(1)，超声波换能器(11)位于出料筒体(3)内部，且超声波换能器(11)的底端靠近下部筒壳(6)。

3.根据权利要求2所述的一种超声波场列管式冷却出料装置，其特征在于：所述出料筒体(3)上端面固定连接有筒体上法兰，筒体上法兰通过螺栓与超声波支撑端盖(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种超声波场列管式冷却出料装置，其特征在于：所述出料端盖(4)上设置有用于与冷却进入腔(91)导通的冷却水进口(41)以及用于与冷却导出腔(92)导通的冷却水出口(42)。

5.根据权利要求4所述的一种超声波场列管式冷却出料装置，其特征在于：所述下部筒壳(6)的下端为开口端，下部筒壳(6)的开口端通过螺纹旋接固定连接有筒壳盖板(61)，筒壳盖板(61)和下部筒壳(6)之间形成冷却过渡腔(62)。

6.根据权利要求5所述的一种超声波场列管式冷却出料装置，其特征在于：所述出料筛网筒组件包括出料筛网筒(5)，出料筛网筒(5)的上端侧边与上部筒壳(9)固定连接，出料筛网筒(5)的下端侧边与筛网压盖组件(7)嵌装固定。

7.根据权利要求6所述的一种超声波场列管式冷却出料装置，其特征在于：所述上部筒壳(9)的圆周外壁下端开设有上部嵌装环槽，上部筒壳(9)的圆周外壁通过螺纹配合套装有上部压环(51)，上部压环(51)将出料筛网筒(5)的上边沿抵压在上部嵌装环槽。

8.根据权利要求7所述的一种超声波场列管式冷却出料装置，其特征在于：所述筛网压盖组件(7)包括内部盖盘(72)和外部压盖(71)，内部盖盘(72)的上端外壁上开设有下部嵌装环槽，内部盖盘(72)的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖(71)，外部压盖(71)将出料筛网筒(5)的下边沿抵压在下部嵌装环槽中。

9.根据权利要求7所述的一种超声波场列管式冷却出料装置，其特征在于：所述下部筒壳(6)的圆周外壁上端开设有下部嵌装环槽，下部筒壳的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖(71)，外部压盖(71)将出料筛网筒(5)的下边沿抵压在下部嵌装环槽。