CN215137420U - 一种可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，包括，筒体、盖板和过滤组件，其底部开设有出料口，筒体的内侧壁上环向安装有上安装板和下安装板；盖板可拆卸固定安装在筒体顶部的开口处，上安装板与盖板之间的筒体上或盖板上还开设进料口和排净口；过滤组件竖直安装在筒体内部，其包括上连接套、下连接套和若干个过滤柱，多个过滤柱环向安装在上连接套和下连接套之间形成一中心过滤腔，相邻两个过滤柱之间形成有过滤间隙。本实用新型提供的过滤装置可对涂料进行充分过滤，且在使用一段时间后，可通过反洗方式对中心过滤腔内部进行冲洗，从而避免停机将盖板打开对内部过滤组件进行更换清洗等操作，从而有效提高了过滤效率。

Description

一种可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，特别是一种可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置。

背景技术

众所周知，涂料的使用可以说已经涉及到各个领域，既包括我们生活相关的领域，比如汽车、住房等，也包括工业生产领域的，比如化学漆料等，给我们的生活带来很多便利。涂料的加工要经过配料、前练、过滤、调和等工序，过滤环节是非常重要的一个环节，现有技术中通常采用过滤桶，在过滤桶内密封安装过滤袋的结构进行过滤，然而其在使用时，在过滤使用一段时间后，由于涂料杂质的不断累积，过滤效率会不断下降，因此需要定期对过滤袋进行更换清洗，更换过程时需要将过滤桶停机开盖将过滤袋取出，操作费时费力，严重影响了涂料的过滤效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，包括，筒体、盖板和过滤组件，所述筒体为顶部开口结构，其底部开设有出料口，所述筒体的内侧壁上环向安装有上安装板和下安装板；所述盖板可拆卸固定安装在所述筒体顶部的开口处，所述上安装板与所述盖板之间的筒体上或所述盖板上还开设进料口和排净口；所述过滤组件通过所述上安装板和所述下安装板竖直安装在所述筒体内部，其包括上连接套、下连接套和若干个过滤柱，多个所述过滤柱环向安装在所述上连接套和下连接套之间形成一中心过滤腔，相邻两个所述过滤柱之间形成有过滤间隙，所述上连接套的中心形成有供涂料流通至所述中心过滤腔内的第一流通口；所述下连接套与所述下安装板之间形成有供涂料流通的第二流通口。

优选的，所述过滤组件还包括上连接环和下连接环，多个所述过滤柱通过上连接环和下连接环形成一个整体后可拆卸连接在所述上连接套和下连接套之间。

优选的，所述上连接套和所述上连接环通过多个螺栓连接，所述下连接套和所述下连接环之间同样通过多个螺栓连接固定。

优选的，还包括清洗组件，所述清洗组件包括清洗刷、清洗轴和驱动件，所述驱动件安装在所述盖板的上端，所述清洗轴的一端与所述驱动件的输出轴传动连接，另一端穿过所述盖板延伸至所述中心过滤腔内部，位于所述中心过滤腔内部的清洗轴上连接所述清洗刷。

优选的，所述清洗刷包括刷架轴、刷体和弹簧，所述刷架轴的一端与所述清洗轴固定连接，另一端与所述刷体活动连接，所述弹簧套接在所述刷架轴上，所述刷体的另一端与所述过滤柱相抵接。

优选的，还包括设置在所述筒体内部位于所述过滤组件下方的过滤板，所述过滤板上均匀分布有2～3mm的过滤小孔。

优选的，所述过滤板与所述筒体内侧壁之间通过弹性件连接，位于所述过滤板的下端面的筒体内侧壁上还设置有若干振动块，所述振动块与所述过滤板相抵接。

优选的，所述筒体侧壁的上端或所述盖板上还开设有加压口，所述加压口与压缩空气源或压缩惰性气体源相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒体内部安装过滤组件，该过滤组件通过多个呈环形分布在上连接套、下连接套之间的过滤柱和相邻两个过滤柱之间形成的过滤间隙，将待过滤处理的涂料经进料口处进入筒体内部，然后经第一流通口进入中心过滤腔，再经过滤间隙流出，最后经第二流通口和出料口流出，从而将涂料中的杂质颗粒等被截留在中心过滤腔内部，在使用一段时间后，可经出料口反向通入反洗液，使得反洗液经排净口流出，从而对过滤间隙中的杂质颗粒等进行冲洗，以方便后续正常过滤操作，可避免停机将盖板打开对过滤袋进行更换清洗等操作，从而有效提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤组件的结构示意图；

图3为本实用新型中清洗刷处的结构示意图。

附图标记说明：

1、筒体；2、盖板；3、过滤组件；31、上连接套；32、下连接套；33、过滤柱；34、中心过滤腔；35、过滤间隙；36、第一流通口；37、第二流通口；38、上连接环；39、下连接环；3a、螺栓；4、上安装板；5、下安装板；6、出料口；7、进料口；8、排净口；9、清洗组件；91、清洗刷；911、刷架轴；912、刷体；913、弹簧；914、定位块；92、清洗轴；93、驱动件；10、过滤板；11、过滤小孔；12、弹性件；13、振动块；14、加压口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

参考图1至图3所示，一种可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，包括，筒体1、盖板2和过滤组件3，所述筒体1为顶部开口结构，其底部开设有出料口6，所述筒体1的内侧壁上环向安装有上安装板4和下安装板5；所述盖板2可拆卸固定安装在所述筒体1顶部的开口处，所述上安装板4与所述盖板2之间的筒体1上或所述盖板2上还开设进料口7和排净口8；所述过滤组件3通过所述上安装板4和所述下安装板5竖直安装在所述筒体1内部，其包括上连接套31、下连接套32和若干个过滤柱33，多个所述过滤柱33环向安装在所述上连接套31和下连接套32之间形成一中心过滤腔34，相邻两个所述过滤柱33之间形成有过滤间隙35，所述上连接套31的中心形成有供涂料流通至所述中心过滤腔34内的第一流通口36；所述下连接套32与所述下安装板5之间形成有供涂料流通的第二流通口37。

本实施例中，通过在筒体1内部安装过滤组件3，该过滤组件3通过多个呈环形阵列分布在上连接套31、下连接套32之间的过滤柱33和相邻两个过滤柱33之间形成的过滤间隙35，即多个过滤柱33围成一中心过滤腔34，待过滤处理的涂料经进料口7处进入筒体1内部，然后经第一流通口36进入中心过滤腔34内，再经过滤间隙35流出，最后经第二流通口 37和出料口6流出，从而将涂料中的杂质颗粒等被截留在中心过滤腔34内部，在使用一段时间后，可经出料口6反向通入反洗液，使得反洗液经排净口8流出，从而对过滤间隙35中的杂质颗粒等进行冲洗，以方便后续正常过滤操作，可避免停机后将盖板2打开对过滤袋等进行更换清洗等操作，从而有效提高过滤效率。

本实施例中，筒体1与盖板2之间可通过快开螺栓组件连接固定，可方便后期对内部各零部件进行维修更换等操作。为提高过滤效率，还可在所述筒体1侧壁的上端或所述盖板2 上还开设加压口14，所述加压口14与压缩空气源或压缩惰性气体源相连通，通过增加筒体内部压力，以提高过滤速度，同时也方便对剩余涂料液过滤出，减少涂料浪费，避免残余涂料累积在筒体内部。在一些实施例中，还可在筒体上安装一压力检测表，以实时对筒体内部压力进行检测。

本实施例中，所述过滤组件3还包括上连接环38和下连接环39，多个所述过滤柱33通过上连接环38和下连接环39形成一个整体后可拆卸连接在所述上连接套31和下连接套32 之间；具体的，所述上连接套31和所述上连接环38通过多个螺栓3a连接，所述下连接套32和所述下连接环39之间同样通过多个螺栓3a连接固定，可以理解的，在上连接套31、上连接环38、下连接套32和下连接环39上均开设有若干与螺栓3a相适配的螺栓孔。

本实施例中，还包括清洗组件9，所述清洗组件9包括清洗刷91、清洗轴92和驱动件93，所述驱动件93安装在所述盖板2的上端，所述清洗轴92的一端与所述驱动件93的输出轴传动连接，另一端穿过所述盖板2延伸至所述中心过滤腔34内部，位于所述中心过滤腔 34内部的清洗轴92上连接所述清洗刷91。通过设置清洗组件9，可方便对中心过滤腔34内的杂质颗粒等进行定期清洗，以保证过滤组件3的过滤效果。

进一步的，结合图3所示，所述清洗刷91包括刷架轴911、刷体912和弹簧913，所述刷架轴911的一端与所述清洗轴92固定连接，另一端与所述刷体912活动连接，所述弹簧913套接在所述刷架轴911上，所述刷体912的另一端与所述过滤柱33相抵接。将刷架轴911与刷体912之间通过弹簧913连接，一方面可避免刷体912与中心过滤腔34的内侧壁抵接过紧，对刷体912造成磨损过度，也可避免刷体912对过滤间隙造成堵塞，影响过滤效果。本实施例中，在所述中心过滤腔34的底部还安装有一定位块914，清洗轴92为内部中空结构，其底部与所述定位块914活动连接，使得清洗轴92在驱动件93的带动下转动时可固定在其轴线上转动。可以理解的，该驱动件92可包括传动连接的驱动电机和减速机，均通过电机安装板安装在盖板的上端。

本实施例中，还包括设置在所述筒体1内部位于所述过滤组件3下方的过滤板10，所述过滤板10上均匀分布有2～3mm的过滤小孔11；所述过滤板10与所述筒体1内侧壁之间通过弹性件12连接，位于所述过滤板10的下端面的筒体1内侧壁上还设置有若干振动块13，所述振动块13与所述过滤板10相抵接。在过滤组件3的下方进一步设置过滤板，以对涂料进行再次过滤处理，提高涂料细腻程度，有利于提示其成品质量，另外，设置振动块13对过滤板10给与适度的振动，从而可以提高过滤速度，同样也可有利于残余涂料的滤出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，其特征在于，包括，筒体(1)、盖板(2)和过滤组件(3)，所述筒体(1)为顶部开口结构，其底部开设有出料口(6)，所述筒体(1)的内侧壁上环向安装有上安装板(4)和下安装板(5)；所述盖板(2)可拆卸固定安装在所述筒体(1)顶部的开口处，所述上安装板(4)与所述盖板(2)之间的筒体(1)上或所述盖板(2)上还开设进料口(7)和排净口(8)；所述过滤组件(3)通过所述上安装板(4)和所述下安装板(5)竖直安装在所述筒体(1)内部，其包括上连接套(31)、下连接套(32)和若干个过滤柱(33)，多个所述过滤柱(33)环向安装在所述上连接套(31)和下连接套(32)之间形成一中心过滤腔(34)，相邻两个所述过滤柱(33)之间形成有过滤间隙(35)，所述上连接套(31)的中心形成有供涂料流通至所述中心过滤腔(34)内的第一流通口(36)；所述下连接套(32)与所述下安装板(5)之间形成有供涂料流通的第二流通口(37)。

2.根据权利要求1所述的可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，其特征在于，所述过滤组件(3)还包括上连接环(38)和下连接环(39)，多个所述过滤柱(33)通过上连接环(38)和下连接环(39)形成一个整体后可拆卸连接在所述上连接套(31)和下连接套(32)之间。

3.根据权利要求2所述的可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，其特征在于，所述上连接套(31)和所述上连接环(38)通过多个螺栓(3a)连接，所述下连接套(32)和所述下连接环(39)之间同样通过多个螺栓(3a)连接固定。

4.根据权利要求1所述的可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，其特征在于，还包括清洗组件(9)，所述清洗组件(9)包括清洗刷(91)、清洗轴(92)和驱动件(93)，所述驱动件(93)安装在所述盖板(2)的上端，所述清洗轴(92)的一端与所述驱动件(93)的输出轴传动连接，另一端穿过所述盖板(2)延伸至所述中心过滤腔(34)内部，位于所述中心过滤腔(34)内部的清洗轴(92)上连接所述清洗刷(91)。

5.根据权利要求4所述的可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，其特征在于，所述清洗刷(91)包括刷架轴(911)、刷体(912)和弹簧(913)，所述刷架轴(911)的一端与所述清洗轴(92)固定连接，另一端与所述刷体(912)活动连接，所述弹簧(913)套接在所述刷架轴(911)上，所述刷体(912)的另一端与所述过滤柱(33)相抵接。

6.根据权利要求1所述的可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，其特征在于，还包括设置在所述筒体(1)内部位于所述过滤组件(3)下方的过滤板(10)，所述过滤板(10)上均匀分布有2～3mm的过滤小孔(11)。

7.根据权利要求6所述的可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，其特征在于，所述过滤板(10)与所述筒体(1)内侧壁之间通过弹性件(12)连接，位于所述过滤板(10)的下端面的筒体(1)内侧壁上还设置有若干振动块(13)，所述振动块(13)与所述过滤板(10)相抵接。

8.根据权利要求1所述的可实现不停机的涂料高效生产加工过滤装置，其特征在于，所述筒体(1)侧壁的上端或所述盖板(2)上还开设有加压口(14)，所述加压口(14)与压缩空气源或压缩惰性气体源相连通。

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