CN220003195U - 研磨液用净化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了磁力抛光机技术领域的研磨液用净化机构，包括研磨液用净化箱，所述研磨液用净化箱内腔中间设置有框板，所述框板中间设置有圆板，所述圆板左右对称设置有条形板，所述条形板远离圆板的一端与框板连接，所述条形板与框板以及圆板之间设置有过滤网，所述圆板底部左右对称设置有圆杆，所述研磨液用净化箱顶部中间设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端贯穿圆板设置有辅助板，通过过滤网对研磨液进行过滤，并在过滤时，使电机驱动转动轴带动套环进行转动，在弹簧的作用下，顶杆的半球形端间断的与圆杆发生碰撞，从而带动过滤网震动，提高过滤网对研磨液的过滤效果。

Description

研磨液用净化机构

技术领域

本实用新型涉及了磁力抛光机技术领域，具体为研磨液用净化机构。

背景技术

磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。

根据CN 216098372 U一种研磨液再生回收装置，包括净化罐和两个清洗罐，两个清洗罐的顶部外壁上均插接有进料管，且进料管的外部螺纹连接有控制阀，两个清洗罐的顶部外壁上均插接有进水管，且两个清洗罐的底部外壁上均插接有排污管，两个清洗罐侧面外壁靠近底部处均插接有出料管，且两个清洗罐的一侧外壁上均通过螺栓安装有回流泵，回流泵的输入端和输出端均螺纹连接有回流管。本实用新型能够对研磨液进行回收和再生，能够有效地去除研磨液内部的金属颗粒和灰尘杂质，使得回收再生后的研磨液能够再次投入使用，从而能够大幅降低研磨液的使用成本。

也就是说，磁力抛光机在使用时流出的研磨液是直接排出，缺乏研磨液净化机构，无法对研磨液进行过滤再利用，造成了资源的浪费。

基于此，本实用新型设计了研磨液用净化机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供研磨液用净化机构，以解决上述背景技术中提出目前现有技术中磁力抛光机在使用时流出的研磨液是直接排出，缺乏研磨液净化机构，无法对研磨液进行过滤再利用，造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：研磨液用净化机构，包括研磨液用净化箱，所述研磨液用净化箱内腔中间设置有框板，所述框板中间设置有圆板，所述圆板左右对称设置有条形板，所述条形板远离圆板的一端与框板连接，所述条形板与框板以及圆板之间设置有过滤网，所述圆板底部左右对称设置有圆杆，所述研磨液用净化箱顶部中间设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端贯穿圆板设置有辅助板，所述研磨液用净化箱顶部左右对称连接有进液管，所述研磨液用净化箱底部中间连接有出液管，所述研磨液用净化箱左右对称开设有方形口，所述方形口内设置有箱门，且所述箱门与研磨液用净化箱铰接，所述转动轴外壁设置有套环，所述套环底面与辅助板连接，所述套环左右对称开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧以及顶杆，所述弹簧两端分别与顶杆以及套环连接，解决目前现有技术中磁力抛光机在使用时流出的研磨液是直接排出，缺乏研磨液净化机构，无法对研磨液进行过滤再利用，造成了资源的浪费的问题。

作为本实用新型的进一步方案，所述框板底部左右对称设置有固定板，所述固定板与研磨液用净化箱内壁相贴合，两个所述固定板相对的一侧前后对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定板与研磨液用净化箱螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆板顶部设置有斜面环板，所述斜面环板设置于转动轴外壁。

作为本实用新型的进一步方案，所述套环内开设有限制槽，所述限制槽与凹槽相连通，且所述限制槽对称设置于凹槽上下两侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述限制槽内设置有限制块，且所述限制块与顶杆连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述研磨液用净化箱内腔底面设置有导向板，且所述导向板顶部设置为向中间倾斜的斜面结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述套环顶面与圆板之间留有间隙。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶杆远离弹簧的一端设置为半球形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过过滤网对研磨液进行过滤，并在过滤时，使电机驱动转动轴带动套环进行转动，在弹簧的作用下，顶杆的半球形端间断的与圆杆发生碰撞，从而带动过滤网震动，提高过滤网对研磨液的过滤效果。

2、本实用新型通过设置固定板以及固定栓，加强框板的稳固性，通过设置斜面环板，使研磨液不会积累在圆板顶部，从而更好的将位于中间的研磨液导至过滤网上，通过设置限制槽以及限制块，能够对顶杆进行限制，使顶杆只有半球形端能够脱离凹槽，通过设置导向板，更好的将研磨液导至出液管内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图:

图2为本实用新型内部结构示意图：

图3为本实用新型框板示意图：

图4为本实用新型A部分放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.研磨液用净化箱2.框板3.圆板4.条形板5.过滤网6.圆杆7.电机箱8.电机9.转动轴10.辅助板11.进液管12.出液管13.方形口14.箱门15.套环16.凹槽17.弹簧18.顶杆19.固定板20.固定栓21.斜面环板22.限制槽23.限制块24.导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：研磨液用净化机构，包括研磨液用净化箱1，所述研磨液用净化箱1内腔中间设置有框板2，所述框板2中间设置有圆板3，所述圆板3左右对称设置有条形板4，所述条形板4远离圆板3的一端与框板2连接，所述条形板4与框板2以及圆板3之间设置有过滤网5，所述圆板3底部左右对称设置有圆杆6，所述研磨液用净化箱1顶部中间设置有电机箱7，所述电机箱7内设置有电机8，所述电机8底部的输出端连接有转动轴9，所述转动轴9底端贯穿圆板3设置有辅助板10，所述研磨液用净化箱1顶部左右对称连接有进液管11，所述研磨液用净化箱1底部中间连接有出液管12，所述研磨液用净化箱1左右对称开设有方形口13，所述方形口13内设置有箱门14，且所述箱门14与研磨液用净化箱1铰接，所述转动轴9外壁设置有套环15，所述套环15底面与辅助板10连接，所述套环15左右对称开设有凹槽16，所述凹槽16内设置有弹簧17以及顶杆18，所述弹簧17两端分别与顶杆18以及套环15连接，所述套环15顶面与圆板3之间留有间隙，所述顶杆18远离弹簧17的一端设置为半球形结构。

实施例二：

请参阅图1-4，所述框板2底部左右对称设置有固定板19，所述固定板19与研磨液用净化箱1内壁相贴合，两个所述固定板19相对的一侧前后对称设置有固定栓20，且所述固定栓20尾端贯穿固定板19与研磨液用净化箱1螺纹连接，所述圆板3顶部设置有斜面环板21，所述斜面环板21设置于转动轴9外壁，所述套环15内开设有限制槽22，所述限制槽22与凹槽16相连通，且所述限制槽22对称设置于凹槽16上下两侧，所述限制槽22内设置有限制块23，且所述限制块23与顶杆18连接，所述研磨液用净化箱1内腔底面设置有导向板24，且所述导向板24顶部设置为向中间倾斜的斜面结构。

本实用新型工作原理：

通过外接电源为电机8供电，开启电机8，驱动转动轴9转动，带动套环15进行转动，在弹簧17的作用下，顶杆18的半球形端突出凹槽16，在顶杆18的半球形端与圆杆6发生撞击时，顶杆18的半球形端收缩至凹槽16内，在顶杆18与圆杆6脱离时，弹簧17将顶杆18的半球形端再次顶出凹槽16，实现对圆杆6的撞击，带动过滤网5震动，提高过滤网5对研磨液的过滤效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.研磨液用净化机构，包括研磨液用净化箱(1)，其特征在于：所述研磨液用净化箱(1)内腔中间设置有框板(2)，所述框板(2)中间设置有圆板(3)，所述圆板(3)左右对称设置有条形板(4)，所述条形板(4)远离圆板(3)的一端与框板(2)连接，所述条形板(4)与框板(2)以及圆板(3)之间设置有过滤网(5)，所述圆板(3)底部左右对称设置有圆杆(6)，所述研磨液用净化箱(1)顶部中间设置有电机箱(7)，所述电机箱(7)内设置有电机(8)，所述电机(8)底部的输出端连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)底端贯穿圆板(3)设置有辅助板(10)，所述研磨液用净化箱(1)顶部左右对称连接有进液管(11)，所述研磨液用净化箱(1)底部中间连接有出液管(12)，所述研磨液用净化箱(1)左右对称开设有方形口(13)，所述方形口(13)内设置有箱门(14)，且所述箱门(14)与研磨液用净化箱(1)铰接，所述转动轴(9)外壁设置有套环(15)，所述套环(15)底面与辅助板(10)连接，所述套环(15)左右对称开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有弹簧(17)以及顶杆(18)，所述弹簧(17)两端分别与顶杆(18)以及套环(15)连接，所述框板(2)底部左右对称设置有固定板(19)，所述固定板(19)与研磨液用净化箱(1)内壁相贴合，两个所述固定板(19)相对的一侧前后对称设置有固定栓(20)，且所述固定栓(20)尾端贯穿固定板(19)与研磨液用净化箱(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述圆板(3)顶部设置有斜面环板(21)，所述斜面环板(21)设置于转动轴(9)外壁。

3.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述套环(15)内开设有限制槽(22)，所述限制槽(22)与凹槽(16)相连通，且所述限制槽(22)对称设置于凹槽(16)上下两侧。

4.根据权利要求3所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述限制槽(22)内设置有限制块(23)，且所述限制块(23)与顶杆(18)连接。

5.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述研磨液用净化箱(1)内腔底面设置有导向板(24)，且所述导向板(24)顶部设置为向中间倾斜的斜面结构。

6.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述套环(15)顶面与圆板(3)之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述顶杆(18)远离弹簧(17)的一端设置为半球形结构。