CN216572462U - 一种高精错流膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒类生产加工技术领域，公开了一种高精错流膜过滤装置，包括壳体，壳体内设置有圆柱状的筒体，壳体与筒体之间设置有过滤膜，筒体与过滤膜之间设置有料液流通腔，壳体底端设置有进料管，壳体顶端设置有出料管，进料管和出料管均与料液流通腔连通，进料管上设置有进料阀，出料管上设置有出料阀，过滤膜与壳体之间设置有滤液腔，壳体外壁的上部设置有出液管，出液管与滤液腔连通，出液管上设置有出液阀，筒体上设置有用于对所述过滤膜内表面进行清理的清理机构。本实用新型的高精错流膜过滤装置，可以提高料液进口的流速，避免较大颗粒物长时间滞留在过滤膜表面，同时通过清理机构对过滤膜进行清理，确保过滤膜的过滤效果。

Description

一种高精错流膜过滤装置

技术领域

本实用新型涉及酒类生产加工技术领域，特别涉及一种高精错流膜过滤装置。

背景技术

在酒类的加工工艺中，常常会用到微颗粒过滤装置，现有过滤装置的过滤方式主要包括死端过滤和错流过滤两种。错流过滤是在泵的推动下料液平行于膜面流动，料液在膜表面产生两个分力，一个是垂直于膜表面的法向力，另一个是平行于膜表面的切向力，与死端过滤不同的是，错流过滤时料液流经膜表面时产生的切向力把膜表面滞留的颗粒带走，对膜表面进行清洗。

现有的错流膜过滤装置在工作时，料液通常由膜内侧进入，过滤后的液体由膜外侧滤出，由于料液进口流道较大，流速较低，使得膜表面滞留的颗粒物无法完全被重新干净，经过长时间使用积累，导致膜透过率降低，从而影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高精错流膜过滤装置，可以提高料液进口的流速，避免过滤出的颗粒物长时间滞留在过滤膜表面，同时通过清理机构对过滤膜进行清理，降低劳动强度，确保过滤膜的过滤效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精错流膜过滤装置，包括壳体，所述壳体内设置有圆柱状的筒体，所述壳体与所述筒体之间设置有过滤膜，所述壳体和所述筒体以及所述过滤膜同轴设置，所述筒体与所述过滤膜之间设置有料液流通腔，所述壳体底端设置有进料管，所述壳体顶端设置有出料管，所述进料管和所述出料管均与所述料液流通腔连通，所述进料管上设置有进料阀，所述出料管上设置有出料阀，所述过滤膜与所述壳体之间设置有滤液腔，所述壳体外壁的上部设置有出液管，所述出液管与所述滤液腔连通，所述出液管上设置有出液阀，所述筒体上设置有清理机构，所述清理机构用于对所述过滤膜的内表面进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述清理机构包括两个竖直设置的刮板，两个所述刮板关于所述筒体的轴线对称，所述筒体内部为中空设置，所述筒体的侧壁上开设有与所述刮板相匹配的容置槽，所述刮板穿过所述容置槽插设在所述筒体内部，所述筒体内部设置有调节件，所述调节件用于调节所述刮板与所述过滤膜内表面之间的距离，所述筒体顶端设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述筒体转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括气缸、调节环以及固定柱，所述固定柱竖直插设在所述筒体中央且与所述筒体固定连接，所述固定柱的顶端伸出所述筒体并与所述驱动电机的输出轴连接，所述调节环套设在所述固定柱外壁上，所述气缸的活塞杆端与所述调节环底端固定连接，所述气缸固定在所述筒体内的下部，所述调节环与所述刮板之间设置有连接杆，所述连接杆一端与所述调节环外壁铰接，另一端与所述刮板靠近所述调节环一侧的中部铰接。

本实用新型的进一步设置为：所述刮板靠近所述过滤膜的一侧设置有毛刷。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体顶端设置有进水管，所述进水管与所述料液流通腔连通，所述进水管上设置有进水阀。

本实用新型的进一步设置为：所述筒体顶端与所述壳体顶端转动连接，所述筒体底端通过法兰件与所述壳体底端连接，所述筒体与所述法兰件转动连接，所述法兰件上设有沿周向均匀分布的通孔，所述通孔与所述料液流通腔和所述进料管连通。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤膜与所述法兰件密封连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高精错流膜过滤装置，通过设置与壳体和过滤膜同轴的筒体，使得料液进入料液流通腔后流道变窄，从而提高料液流速，增加了平行于过滤膜表面的切向力，避免颗粒物滞留在过滤膜表面；在对原料料液进行过滤时，刮板收纳在筒体的容置槽内，避免阻挡料液流通腔的流道，影响料液的流通效率，当需要对过滤膜表面进行清理时，通过调节件进行调节，使刮板与过滤膜表面抵接，在驱动电机的作用下带动筒体和刮板同步转动，实现对过滤膜表面的清理，将附着在过滤膜表面的物质刮除，提高过滤膜的透过率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种高精错流膜过滤装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种高精错流膜过滤装置的筒体和清理机构结构示意图；

图3是本实用新型一种高精错流膜过滤装置的筒体剖面示意图。

图中，1、壳体，11、进料管，12、出料管，13、进料阀，14、出料阀，15、出液管，16、出液阀；2、筒体，21、容置槽；3、过滤膜；4、料液流通腔；5、滤液腔；6、清理机构，61、刮板，62、驱动电机，63、毛刷；7、调节件，71、气缸，72、调节环，73、固定柱，74、连接杆；8、进水管，81、进水阀；9、法兰件，91、通孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种高精错流膜过滤装置，包括壳体1，壳体1内设置有圆柱状的筒体2，壳体1与筒体2之间设置有过滤膜3，壳体1和筒体2以及过滤膜3同轴设置，筒体2与过滤膜3之间设置有料液流通腔4，壳体1底端设置有进料管11，壳体1顶端设置有出料管12，进料管11和出料管12均与料液流通腔4连通，进料管11上设置有进料阀13，出料管12上设置有出料阀14，过滤膜3与壳体1之间设置有滤液腔5，壳体1外壁的上部设置有出液管15，出液管15与滤液腔5连通，出液管15上设置有出液阀16，筒体2上设置有清理机构6，清理机构6用于对过滤膜3的内表面进行清理。在使用本实用新型的高精错流膜过滤装置时，原料料液通过泵加压后经由进料阀13进入料液流通腔4，料液在过滤膜3表面产生两个分力，一个是垂直于过滤膜3表面的法向力，使直径小于过滤膜3膜孔的物质透过过滤膜3表面进入滤液腔5，然后通过出液阀16和出液管15流出，进入后续的处理工序中；另一个是平行于过滤膜3表面的切向力，可以将过滤膜3表面滞留的颗粒物冲刷掉与浓缩液一起经由出料阀14和出料管12出料。通过设置与壳体1和过滤膜3同轴的筒体2，且筒体2底端密封设置，使得料液进入料液流通腔4后流道变窄，从而提高料液流速，增加了平行于过滤膜3表面的切向力，避免颗粒物滞留在过滤膜3表面。对于一些粘性较大的物质，附着在过滤膜3表面无法冲刷掉时，可以通过清理机构6进行清理，避免堵塞膜孔，确保过滤膜3的过滤效果。

参见图1和图2，清理机构6包括两个竖直设置的刮板61，两个刮板61关于筒体2的轴线对称，筒体2内部为中空设置，筒体2的侧壁上开设有与刮板61相匹配的容置槽21，刮板61穿过容置槽21插设在筒体2内部，筒体2内部设置有调节件7，调节件7用于调节刮板61与过滤膜3内表面之间的距离，筒体2顶端设置有驱动电机62，驱动电机62用于驱动筒体2转动。在对原料料液进行过滤时，在调节件7的作用下使刮板61收纳在筒体2的容置槽21内，避免阻挡料液流通腔4的流道，影响料液的流通效率，当需要对过滤膜3表面进行清理时，通过调节件7进行调节，使刮板61与过滤膜3表面抵接，启动驱动电机62，带动筒体2和刮板61同步转动，从而实现对过滤膜3表面的清理，将附着在过滤膜3表面的物质刮除，提高过滤膜3的透过率。刮板61靠近过滤膜3的一侧设置有毛刷63，通过毛刷63对过滤膜3进行清理，提高清理效果，同时对过滤膜3起到一定的保护作用，避免损伤过滤膜3。

参见图3，调节件7包括气缸71、调节环72以及固定柱73，固定柱73竖直插设在筒体2中央且与筒体2固定连接，固定柱73的顶端伸出筒体2并与驱动电机62的输出轴连接，调节环72套设在固定柱73外壁上，气缸71的活塞杆端与调节环72底端固定连接，气缸71固定在筒体2内的下部，调节环72与刮板61之间设置有连接杆74，连接杆74一端与调节环72外壁铰接，另一端与刮板61靠近调节环72一侧的中部铰接。启动气缸71，气缸71的活塞杆端伸长，带动调节环72沿固定柱73上升，调节环72带动连接杆74转动，由于筒体2上下两端密封设置，对刮板61的顶端和底端起到阻挡限位的作用，当调节环72上升时，在连接杆74的作用下带动刮板61朝向筒体2外侧移动，直至连接杆74运动至水平状态时，毛刷63与过滤膜3内表面抵接，气缸71停止，在驱动电机62的作用下即可实现对过滤膜3内表面的清理；清理完成后，气缸71再次启动，气缸71的活塞杆端收缩，带动调节环72沿固定柱73下降，使得连接杆74收拢，带动刮板61向筒体2内移动直至收纳在容置槽21内。

具体的，壳体1顶端设置有进水管8，进水管8与料液流通腔4连通，进水管8上设置有进水阀81。进水管8和进水阀81的设置，可以实现对料液流通腔4的反冲洗，通过刮板61和毛刷63对过滤膜3进行清理后，打开进水阀81，在高压水的冲洗下，反向将过滤膜3和料液流通腔4内的物质冲刷掉，经由进料管11排出，进一步提高对过滤膜3和料液流通腔4的清洗效果。筒体2顶端与壳体1顶端转动连接，筒体2底端通过法兰件9与壳体1底端连接，筒体2与法兰件9转动连接，法兰件9上设有沿周向均匀分布的通孔91，通孔91与料液流通腔4和进料管11连通，过滤膜3与法兰件9密封连接。法兰件9上设置的通孔91，使得原料料液可以经由进料管11进入料液流通腔4内，确保流道通畅。

Claims (7)

1.一种高精错流膜过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有圆柱状的筒体(2)，所述壳体(1)与所述筒体(2)之间设置有过滤膜(3)，所述壳体(1)和所述筒体(2)以及所述过滤膜(3)同轴设置，所述筒体(2)与所述过滤膜(3)之间设置有料液流通腔(4)，所述壳体(1)底端设置有进料管(11)，所述壳体(1)顶端设置有出料管(12)，所述进料管(11)和所述出料管(12)均与所述料液流通腔(4)连通，所述进料管(11)上设置有进料阀(13)，所述出料管(12)上设置有出料阀(14)，所述过滤膜(3)与所述壳体(1)之间设置有滤液腔(5)，所述壳体(1)外壁的上部设置有出液管(15)，所述出液管(15)与所述滤液腔(5)连通，所述出液管(15)上设置有出液阀(16)，所述筒体(2)上设置有清理机构(6)，所述清理机构(6)用于对所述过滤膜(3)的内表面进行清理。

2.根据权利要求1所述的高精错流膜过滤装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括两个竖直设置的刮板(61)，两个所述刮板(61)关于所述筒体(2)的轴线对称，所述筒体(2)内部为中空设置，所述筒体(2)的侧壁上开设有与所述刮板(61)相匹配的容置槽(21)，所述刮板(61)穿过所述容置槽(21)插设在所述筒体(2)内部，所述筒体(2)内部设置有调节件(7)，所述调节件(7)用于调节所述刮板(61)与所述过滤膜(3)内表面之间的距离，所述筒体(2)顶端设置有驱动电机(62)，所述驱动电机(62)用于驱动所述筒体(2)转动。

3.根据权利要求2所述的高精错流膜过滤装置，其特征在于：所述调节件(7)包括气缸(71)、调节环(72)以及固定柱(73)，所述固定柱(73)竖直插设在所述筒体(2)中央且与所述筒体(2)固定连接，所述固定柱(73)的顶端伸出所述筒体(2)并与所述驱动电机(62)的输出轴连接，所述调节环(72)套设在所述固定柱(73)外壁上，所述气缸(71)的活塞杆端与所述调节环(72)底端固定连接，所述气缸(71)固定在所述筒体(2)内的下部，所述调节环(72)与所述刮板(61)之间设置有连接杆(74)，所述连接杆(74)一端与所述调节环(72)外壁铰接，另一端与所述刮板(61)靠近所述调节环(72)一侧的中部铰接。

4.根据权利要求2所述的高精错流膜过滤装置，其特征在于：所述刮板(61)靠近所述过滤膜(3)的一侧设置有毛刷(63)。

5.根据权利要求1所述的高精错流膜过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)顶端设置有进水管(8)，所述进水管(8)与所述料液流通腔(4)连通，所述进水管(8)上设置有进水阀(81)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高精错流膜过滤装置，其特征在于：所述筒体(2)顶端与所述壳体(1)顶端转动连接，所述筒体(2)底端通过法兰件(9)与所述壳体(1)底端连接，所述筒体(2)与所述法兰件(9)转动连接，所述法兰件(9)上设有沿周向均匀分布的通孔(91)，所述通孔(91)与所述料液流通腔(4)和所述进料管(11)连通。

7.根据权利要求6所述的高精错流膜过滤装置，其特征在于：所述过滤膜(3)与所述法兰件(9)密封连接。

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