CN219615548U - 一种组合聚醚反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合聚醚反应釜，包括釜体及温度控制组件和搅拌混合组件，釜体及温度控制组件包括顶部设置有进料口H的釜体内罐体，所述釜体内罐体外侧壁一圈内嵌有呈螺旋环绕的导热腔道，所述釜体内罐体外侧壁一圈内嵌有呈螺旋环绕的导冷腔道，当需要提升物料的反应温度时，通过向导热腔道内灌注导热油，当需要对物料进行冷却或降低其反应温度时，可通过向导冷腔道内灌注冷却液，通过螺旋环绕且循环流动的导热油和冷却液能够对釜体内罐体内部物料形成更加均匀、且快速的受热和降温过程，有效防止了因局部温差过大带来的物料结块和融合不够充分的现象，使得对温度的把控更加灵活、精细，有利于聚醚成分的充分反应及融合。

Description

一种组合聚醚反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚醚制备技术领域，具体为一种组合聚醚反应釜。

背景技术

聚醚，是销售量最大的合成油之一。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。聚醚通常将聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等投放至反应釜反应而成，该反应为放热反应，为了保证制备过程中聚醚的质量，需要控制反应过程中的温度，保证反应过程中温度的稳定性。

现有技术中的组合聚醚反应釜在使用过程中，其对于温度的把控不够精细、受热及降温过程不易把握，尤其对一些温度反应较为敏感的聚醚成分，一旦温度出现瞬时差异过大就会形成结块或混合不充分的情况，导致反应不够彻底，造成了材料浪费和影响成品质量。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因而，本实用新型的目的在于提供一种组合聚醚反应釜，以解决上述背景技术中提出的技术中的组合聚醚反应釜在使用过程中对于温度的把控不够精细、进而导致反应不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合聚醚反应釜，其包括：

釜体及温度控制组件，包括顶部设置有进料口的釜体内罐体，所述釜体内罐体外侧壁一圈内嵌有呈螺旋环绕的导热腔道，所述釜体内罐体外侧壁一圈内嵌有呈螺旋环绕的导冷腔道；

搅拌混合组件，包括固定于所述釜体内罐体内壁一圈的辅助搅拌叶，所述釜体内罐体内部还设置有与辅助搅拌叶相互配合并对物料进行强化搅动的旋转搅拌组件。

作为本实用新型所述的一种组合聚醚反应釜的一种优选方案，其中，所述导热腔道和导冷腔道在作业时内部分别通过有导热介质和导冷介质，且所述导热腔道和导冷腔道外侧沿其长度方向覆盖有密封板。

作为本实用新型所述的一种组合聚醚反应釜的一种优选方案，其中，所述釜体内罐体外侧还包裹有隔热层，且所述隔热层外侧包裹有外罐体。

作为本实用新型所述的一种组合聚醚反应釜的一种优选方案，其中，所述辅助搅拌叶分别沿所述釜体内罐体内壁一圈以及沿釜体内罐体的高度方向呈水平状固定连接。

作为本实用新型所述的一种组合聚醚反应釜的一种优选方案，其中，所述旋转搅拌组件包括垂直于所述釜体内罐体内部中心位置的轴杆、固定于轴杆外壁一圈及高度方向的多个搅拌桨(、和安装于釜体内罐体顶部且输出端与轴杆上端固定连接的电机；

其中，搅拌桨(和辅助搅拌叶之间呈交错状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要提升物料的反应温度时，可通过向导热腔道内灌注导热油，当需要对物料进行冷却或降低其反应温度时，可通过向导冷腔道内灌注冷却液，通过螺旋环绕且循环流动的导热油和冷却液能够对釜体内罐体内部物料形成更加均匀、且快速的受热和降温过程，有效防止了因局部温差过大带来的物料结块和融合不够充分的现象，使得对温度的把控更加灵活、精细，有利于聚醚成分的充分反应及融合。

为了进一步提高物料在合理温度下的反应效率，通过电机带动搅拌桨对反应釜内物料形成径向搅动，同时，固定的辅助搅拌叶可对径向流动的物料形成反向拦截和扰流，物料之间会相互碰撞，相对于传统的搅拌方式，该种具有扰流的搅拌方式使得物料混合更加彻底，反应效率进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型反应釜半剖视结构示意图；

图2为本实用新型反应釜外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：100、釜体及温度控制组件；110、釜体内罐体；120、导热腔道；130、导冷腔道；140、隔热层；150、外罐体；160、密封板；200、搅拌混合组件；210、辅助搅拌叶；220、旋转搅拌组件；220a、轴杆；220b、搅拌桨；220c、电机；H、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图3示出的是本实用新型一种组合聚醚反应釜的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种组合聚醚反应釜，包括釜体及温度控制组件100和搅拌混合组件200。

釜体及温度控制组件100，包括顶部设置有进料口H的釜体内罐体110，釜体内罐体110外侧壁一圈内嵌有呈螺旋环绕的导热腔道120，釜体内罐体110外侧壁一圈内嵌有呈螺旋环绕的导冷腔道130，在本实施方式中，导热腔道120和导冷腔道130在作业时内部分别通过有导热介质和导冷介质，且导热腔道120和导冷腔道130外侧沿其长度方向覆盖有密封板160，当需要提升物料的反应温度时，可通过向导热腔道120内灌注导热油，当需要对物料进行冷却或降低其反应温度时，可通过向导冷腔道130内灌注冷却液，通过螺旋环绕且循环流动的导热油和冷却液能够对釜体内罐体110内部物料形成更加均匀、且快速的受热和降温过程，有效防止了因局部温差过大带来的物料结块和融合不够充分的现象，使得对温度的把控更加灵活、精细，有利于聚醚成分的充分反应及融合。

进一步的，釜体内罐体110外侧还包裹有隔热层140，且隔热层140外侧包裹有外罐体150，在这里，隔热层140可采用脱脂羊毛毡，其具有优良的隔热性和保温性，能够有效防止釜体内罐体110温度外散或外界温度对釜体内罐体110造成影响；此外，通过外罐体150可对隔热层140及釜体内罐体110形成进一步防护，使用更加稳定。

搅拌混合组件200，包括固定于釜体内罐体110内壁一圈的辅助搅拌叶210，釜体内罐体110内部还设置有与辅助搅拌叶210相互配合并对物料进行强化搅动的旋转搅拌组件220，在本实施方式中，辅助搅拌叶210分别沿釜体内罐体110内壁一圈以及沿釜体内罐体110的高度方向呈水平状固定连接；旋转搅拌组件220包括垂直于釜体内罐体110内部中心位置的轴杆220a、固定于轴杆220a外壁一圈及高度方向的多个搅拌桨(220b、和安装于釜体内罐体110顶部且输出端与轴杆220a上端固定连接的电机220c；其中，搅拌桨(220b和辅助搅拌叶210之间呈交错状分布，为了进一步提高物料在合理温度下的反应效率，在注入辅料及反应过程中，通过电机220c带动轴杆220a和搅拌桨(220b匀速旋转，并对釜内物料形成径向搅动，同时，固定的辅助搅拌叶210可对径向流动的物料形成反向拦截和扰流，相对于传统的搅拌方式，该种具有扰流的搅拌方式能够有效提高对物料的混合效率及反应效率。

综上，本实施方式的一种组合聚醚反应釜，当需要提升物料的反应温度时，可通过向导热腔道120内灌注导热油，当需要对物料进行冷却或降低其反应温度时，可通过向导冷腔道130内灌注冷却液，通过螺旋环绕且循环流动的导热油和冷却液能够对釜体内罐体110内部物料形成更加均匀、且快速的受热和降温过程，有效防止了因局部温差过大带来的物料结块和融合不够充分的现象，使得对温度的把控更加灵活、精细，有利于聚醚成分的充分反应及融合。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种组合聚醚反应釜，其特征在于，包括

釜体及温度控制组件（100），包括顶部设置有进料口（H）的釜体内罐体（110），所述釜体内罐体（110）外侧壁一圈内嵌有呈螺旋环绕的导热腔道（120），所述釜体内罐体（110）外侧壁一圈内嵌有呈螺旋环绕的导冷腔道（130）；

搅拌混合组件（200），包括固定于所述釜体内罐体（110）内壁一圈的辅助搅拌叶（210），所述釜体内罐体（110）内部还设置有与辅助搅拌叶（210）相互配合并对物料进行强化搅动的旋转搅拌组件（220）。

2.根据权利要求1所述的一种组合聚醚反应釜，其特征在于：所述导热腔道（120）和导冷腔道（130）在作业时内部分别通过有导热介质和导冷介质，且所述导热腔道（120）和导冷腔道（130）外侧沿其长度方向覆盖有密封板（160）。

3.根据权利要求1所述的一种组合聚醚反应釜，其特征在于：所述釜体内罐体（110）外侧还包裹有隔热层（140），且所述隔热层（140）外侧包裹有外罐体（150）。

4.根据权利要求1所述的一种组合聚醚反应釜，其特征在于：所述辅助搅拌叶（210）分别沿所述釜体内罐体（110）内壁一圈以及沿釜体内罐体（110）的高度方向呈水平状固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合聚醚反应釜，其特征在于：所述旋转搅拌组件（220）包括垂直于所述釜体内罐体（110）内部中心位置的轴杆（220a）、固定于轴杆（220a）外壁一圈及高度方向的多个搅拌桨(220b）、和安装于釜体内罐体（110）顶部且输出端与轴杆（220a）上端固定连接的电机（220c）；

其中，搅拌桨(220b）和辅助搅拌叶（210）之间呈交错状分布。