CN219615527U - 一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2,4,4'‑三氯‑2'‑硝基二苯醚粗品生产装置，涉及2,4,4'‑三氯‑2'‑硝基二苯醚生产装置技术领域，反应釜的进料口通过管道连通有保温釜，所述保温釜的进料口分别通过管道连通有KOH溶液配料罐和2,4‑二氯苯酚配料罐；所述反应釜和所述保温釜之间设有静态混合器，所述静态混合器的进料口通过管道连通有2,5‑二氯硝基苯配料罐；反应釜的底部物料出口通过管道连通有第一循环泵。KOH溶液和2,4‑二氯苯酚在保温釜内进行预先混合，而后与2,5‑二氯硝基苯在静态混合器内再次混合，反应温和，原料的混合效果好，反应更加彻底，产品的收率高，同时缩短了反应周期。

Description

一种2,4,4’-三氯-2’-硝基二苯醚粗品生产装置

技术领域

本实用新型涉及2,4,4’-三氯-2’-硝基二苯醚生产装置技术领域，具体涉及一种2,4,4’-三氯-2’-硝基二苯醚粗品生产装置。

背景技术

2,4,4’-三氯-2’-硝基二苯醚是2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚(简称三氯生)合成中十分重要的中间体，其还可以应用于染料、农药等下游领域，目前2,4,4’-三氯-2’-硝基二苯醚生产时多采用将原料全部投至醚化釜内加热反应的方式，原料彼此混合均匀度不高，导致反应的收率低，产品的纯度不高，同时原料投入醚化釜需要加热升温，导致反应周期延长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种2,4,4’-三氯-2’-硝基二苯醚粗品生产装置，原料混合均匀，收率高，反应周期短。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种2,4,4’-三氯-2’-硝基二苯醚粗品生产装置，包括反应釜，所述反应釜的进料口通过管道连通有保温釜，所述保温釜的进料口分别通过管道连通有KOH溶液配料罐和2,4-二氯苯酚配料罐；

所述反应釜和所述保温釜之间设有静态混合器，所述静态混合器的进料口通过管道连通有2,5-二氯硝基苯配料罐，所述保温釜和所述2,5-二氯硝基苯配料罐均设有保温夹套；

所述反应釜的底部物料出口通过管道连通有第一循环泵，所述第一循环泵的物料出口通过管道连通至所述静态混合器的进料口。

作为改进的技术方案，所述KOH溶液配料罐和所述保温釜之间、所述2,4-二氯苯酚配料罐和所述保温釜之间以及所述2,5-二氯硝基苯配料罐与所述反应釜之间均设有供料泵，所述供料泵的出口设有流量计，所述流量计和所述供料泵联锁至控制系统。

作为改进的技术方案，所述静态混合器的出料口通过管道连通至所述反应釜的内部且与分布器连通。

作为改进的技术方案，所述分布器为环形的分布器，所述分布器周向设有若干出料管，所述出料管下端朝向所述反应釜的内壁倾斜设置。

作为改进的技术方案，所述反应釜的内壁设有螺旋设置的扰流板。

作为改进的技术方案，所述保温釜的底部出口通过管道连通有第二循环泵，所述第二循环泵的物料出口分别通过管道连通至所述保温釜的物料入口和所述静态混合器的进料口。

作为优选的技术方案，所述反应釜的中部设有第一搅拌器，所述反应釜的底部设有第二搅拌器。

作为优选的技术方案，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器均为板式搅拌器，所述第二搅拌器设有扰流缺口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种2,4,4’-三氯-2’-硝基二苯醚粗品生产装置，包括反应釜，所述反应釜的进料口通过管道连通有保温釜，所述保温釜的进料口分别通过管道连通有KOH溶液配料罐和2,4-二氯苯酚配料罐；所述反应釜和所述保温釜之间设有静态混合器，所述静态混合器的进料口通过管道连通有2,5-二氯硝基苯配料罐，所述保温釜和所述2,5-二氯硝基苯配料罐均设有保温夹套；所述反应釜的底部物料出口通过管道连通有第一循环泵，所述第一循环泵的物料出口通过管道连通至所述静态混合器的进料口。针对生产工艺中2,4-二氯苯酚保持过量的情况，原料KOH溶液和2,4-二氯苯酚在保温釜内进行预先混合，实现了大部分物料的混合，而后与2,5-二氯硝基苯在静态混合器内进行再次混合并进入反应釜，反应温和，原料的混合效果好，反应更加彻底，产品的收率高，同时保温釜和2,5-二氯硝基苯配料罐预先对原料进行升温，缩短了其进入反应釜后升温所需要的时间，缩短了反应周期，另外第一循环泵可以将反应釜底部的物料重新输送至静态混合器进行混合，原料混合效果更好。

本实用新型的KOH溶液配料罐和所述保温釜之间、所述2,4-二氯苯酚配料罐和所述保温釜之间以及所述2,5-二氯硝基苯配料罐与所述反应釜之间均设有供料泵，所述供料泵的出口设有流量计，所述流量计和所述供料泵联锁至控制系统。可以精确的对各原料的投加量进行控制，避免了原料浪费，反应更加彻底，产品的收率和纯度高。

所述静态混合器的出料口通过管道连通至所述反应釜的内部且与分布器连通。所述分布器为环形的分布器，所述分布器周向设有若干出料管，所述出料管下端朝向所述反应釜的内壁倾斜设置。通过分布器将各原料均匀的分散到反应釜的各方向并与反应釜撞击后雾化，物料的混合效果更好，有利于反应的进行。

所述反应釜的内壁设有螺旋设置的扰流板。物料经分布器后喷射到扰流板上分散，后沿扰流板向下流动完成混合，同时扰流板可以与反应釜内的搅拌装置配合，对搅拌装置搅起的物料进行阻挡、折流、分散，有利于物料的混合，使得反应更加彻底。

所述保温釜的底部出口通过管道连通有第二循环泵，所述第二循环泵的物料出口分别通过管道连通至所述保温釜的物料入口和所述静态混合器的进料口。第二循环泵可以将保温釜底部的物料输送至保温釜的顶部，加强保温釜内物料的混匀，物料混合效果更好。

所述第一循环泵和所述第二循环泵的出口分别通过管道连通有换热器。换热器配合保温釜和反应釜的保温夹套，可以更加快速的对釜内的物料进行加热，缩短反应时间，同时第一循环泵和所述第二循环泵加速了釜内物料的流动，物料受热更加均匀，反应更加彻底。

所述反应釜的中部设有第一搅拌器，所述反应釜的底部设有第二搅拌器。所述第一搅拌器和所述第二搅拌器均为板式搅拌器，所述第二搅拌器设有扰流缺口。第一搅拌器和第二搅拌器的配合使反应釜内物料混合更加均匀，同时物料在扰流缺口处形成旋流，加速了扰流缺口两侧物料的混合，混匀效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中分布盘的剖视图；

其中：1、反应釜；2、保温釜；3、KOH溶液配料罐；4、2,4-二氯苯酚配料罐；5、静态混合器；6、2,5-二氯硝基苯配料罐；7、第一循环泵；8、供料泵；9、流量计；10、分布器；11、出料管；12、扰流板；13、第二循环泵；14、换热器；15、第一搅拌器；16、第二搅拌器；17、扰流缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种2,4,4’-三氯-2’-硝基二苯醚粗品生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1的进料口通过管道连通有保温釜2，所述保温釜2的进料口分别通过管道连通有KOH溶液配料罐3和2,4-二氯苯酚配料罐4；所述反应釜1和所述保温釜2之间设有静态混合器5，所述静态混合器5的进料口通过管道连通有2,5-二氯硝基苯配料罐6，所述保温釜2和所述2,5-二氯硝基苯配料罐6均设有保温夹套；所述反应釜1的底部物料出口通过管道连通有第一循环泵7，所述第一循环泵7的物料出口通过管道连通至所述静态混合器5的进料口。针对生产工艺中2,4-二氯苯酚保持过量的情况，原料KOH溶液和2,4-二氯苯酚在保温釜2内进行预先混合，实现了大部分物料的混合，而后与2,5-二氯硝基苯在静态混合器5内进行再次混合并进入反应釜1，反应温和，原料的混合效果好，反应更加彻底，产品的收率高，同时保温釜2和2,5-二氯硝基苯配料罐6预先对原料进行升温，缩短了其进入反应釜1后升温所需要的时间，缩短了反应周期，另外第一循环泵7可以将反应釜1底部的物料重新输送至静态混合器5进行混合，原料混合效果更好。

KOH溶液配料罐3和所述保温釜2之间、所述2,4-二氯苯酚配料罐4和所述保温釜2之间以及所述2,5-二氯硝基苯配料罐6与所述反应釜1之间均设有供料泵8，所述供料泵8的出口设有流量计9，所述流量计9和所述供料泵8联锁至控制系统。可以精确的对各原料的投加量进行控制，避免了原料浪费，反应更加彻底，产品的收率和纯度高。

所述静态混合器5的出料口通过管道连通至所述反应釜1的内部且与分布器10连通。所述分布器10为环形的分布器10，所述分布器10周向设有若干出料管11，所述出料管11下端朝向所述反应釜1的内壁倾斜设置。通过分布器10将各原料均匀的分散到反应釜1的各方向并与反应釜1撞击后雾化，物料的混合效果更好，有利于反应的进行。

所述反应釜1的内壁设有螺旋设置的扰流板12。物料经分布器10后喷射到扰流板12上分散，后沿扰流板12向下流动完成混合，同时扰流板12可以与反应釜1内的搅拌装置配合，对搅拌装置搅起的物料进行阻挡、折流、分散，有利于物料的混合，使得反应更加彻底。

所述保温釜2的底部出口通过管道连通有第二循环泵13，所述第二循环泵13的物料出口分别通过管道连通至所述保温釜2的物料入口和所述静态混合器5的进料口。第二循环泵13可以将保温釜2底部的物料输送至保温釜2的顶部，加强保温釜2内物料的混匀，物料混合效果更好。

所述第一循环泵7和所述第二循环泵13的出口分别通过管道连通有换热器14。换热器14配合保温釜2和反应釜1的保温夹套，可以更加快速的对釜内的物料进行加热，缩短反应时间，同时第一循环泵7和所述第二循环泵13加速了釜内物料的流动，物料受热更加均匀，反应更加彻底。

所述反应釜1的中部设有第一搅拌器15，所述反应釜1的底部设有第二搅拌器16。所述第一搅拌器15和所述第二搅拌器16均为板式搅拌器，所述第二搅拌器16设有扰流缺口17。第一搅拌器15和第二搅拌器16的配合使反应釜1内物料混合更加均匀，同时物料在扰流缺口17处形成旋流，加速了扰流缺口17两侧物料的混合，混匀效果更好。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜的进料口通过管道连通有保温釜，所述保温釜的进料口分别通过管道连通有KOH溶液配料罐和2,4-二氯苯酚配料罐；

所述反应釜和所述保温釜之间设有静态混合器，所述静态混合器的进料口通过管道连通有2,5-二氯硝基苯配料罐，所述保温釜和所述2,5-二氯硝基苯配料罐均设有保温夹套；

所述反应釜的底部物料出口通过管道连通有第一循环泵，所述第一循环泵的物料出口通过管道连通至所述静态混合器的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置，其特征在于：所述KOH溶液配料罐和所述保温釜之间、所述2,4-二氯苯酚配料罐和所述保温釜之间以及所述2,5-二氯硝基苯配料罐与所述反应釜之间均设有供料泵，所述供料泵的出口设有流量计，所述流量计和所述供料泵联锁至控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置，其特征在于：所述静态混合器的出料口通过管道连通至所述反应釜的内部且与分布器连通。

4.根据权利要求3所述的一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置，其特征在于：所述分布器为环形的分布器，所述分布器周向设有若干出料管，所述出料管下端朝向所述反应釜的内壁倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置，其特征在于：所述反应釜的内壁设有螺旋设置的扰流板。

6.根据权利要求1所述的一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置，其特征在于：所述保温釜的底部出口通过管道连通有第二循环泵，所述第二循环泵的物料出口分别通过管道连通至所述保温釜的物料入口和所述静态混合器的进料口。

7.根据权利要求6所述的一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置，其特征在于：所述第一循环泵和所述第二循环泵的出口分别通过管道连通有换热器。

8.根据权利要求1所述的一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置，其特征在于：所述反应釜的中部设有第一搅拌器，所述反应釜的底部设有第二搅拌器。

9.根据权利要求8所述的一种2,4,4'-三氯-2'-硝基二苯醚粗品生产装置，其特征在于：所述第一搅拌器和所述第二搅拌器均为板式搅拌器，所述第二搅拌器设有扰流缺口。