CN219615329U - 一种搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种搅拌设备。该搅拌设备包括：罐体；第一搅拌机构，其第一搅拌轴位于罐体的中部，第一搅拌轴的一端设有位于罐体内的径流式搅拌桨；第二搅拌机构，其第二搅拌轴位于第一搅拌轴的一侧，且第二搅拌轴与第一搅拌轴沿罐体的径向排布，第二搅拌轴的一端设有位于罐体内的轴流式搅拌桨；搅拌设备还包括：阻流机构，位于罐体内，且设置在罐体的侧壁上，配置为阻挡罐体内的物料运动。通过这种方式，能够改善物料径向分层的问题，进而提升物料分散搅拌效果。

Description

一种搅拌设备

技术领域

本申请涉及混料装置技术领域，特别是涉及一种搅拌设备。

背景技术

搅拌设备是一种简易且常用的混料设备。搅拌设备通常由罐体及深入罐体内的搅拌器组成，搅拌器对罐体内的物料进行搅拌，以分散物料，实现物料混合。

相关技术中，物料投入罐体后，随着搅拌器做同步运动，由于物料粒径的差异，相同物料在罐体的径向上，颗粒的粒径越大离心力越大，颗粒越远离搅拌器的中心轴，于是物料距离搅拌器中心轴越近颗粒的粒径越小，距离搅拌器的中心轴越远的颗粒的粒径越大，导致物料径向分层，混料效果较差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种搅拌设备，以改善物料径向分层的问题，进而提升物料分散搅拌效果。

为解决上述技术问题，本申请提出一种搅拌设备。该搅拌设备包括：罐体；第一搅拌机构，其第一搅拌轴位于罐体的中部，第一搅拌轴的一端设有位于罐体内的径流式搅拌桨；第二搅拌机构，其第二搅拌轴位于第一搅拌轴的一侧，且第二搅拌轴与第一搅拌轴沿罐体的径向排布，第二搅拌轴的一端设有位于罐体内的轴流式搅拌桨；搅拌设备还包括：阻流机构，位于罐体内，且设置在罐体的侧壁上，配置为阻挡罐体内的物料运动。

可以利用位于罐体中部的第一搅拌轴上的径流式搅拌桨带动罐体内的物料沿罐体的径向运动，并可以通过位于第一搅拌轴侧边的第二搅拌轴上的轴流式搅拌桨带动罐体内的物料沿罐体的轴向运动，使得罐体内的物料左右上下运动；且因第二搅拌机构的第二搅拌轴位于第一搅拌机构的第一搅拌轴的一侧边，使得由第二搅拌机构带着上下运动的物料能够挤向第一搅拌轴的另一侧，从而形成左右上下流动的环流，使得罐体内物料得到均匀分散，从而能够改善物料径向分层的问题，进而提升物料分散搅拌效果。

在罐体内设置阻流机构，使得在罐体内左右上下流动的环流撞击阻流机构，撞击阻流板后的物料不规则飞散，增加了物料之间对冲运动，进而使得罐体内各个位置的物料得到均匀分散，因此，能够进一步改善物料径向分层的问题，进而进一步提升物料分散搅拌效果。

在一些实施例中，阻流机构包括：阻流板，沿罐体的轴向设置在侧壁上。

阻流板沿罐体的轴向设置在罐体的侧壁上使得阻流板能够对罐体内不同深度位置的物料都具有阻流分散作用，从而提高物料分散搅拌效果。

在一些实施例中，阻流板与侧壁垂直设置。

因罐体内物料运动之罐体的侧壁后会沿着罐体的侧壁周向流动，形成水平环流，因此，将阻流板与罐体的侧壁垂直设置，能够增加阻流板对物料的阻挡面积，从而能够提升物料分散效果。

在一些实施例中，阻流板与侧壁固定连接。

将阻流板与罐体的侧壁固定连接，能够提高阻流板与罐体之间的稳定性，从而提高搅拌设备的质量，且还能够简化阻流板的安装结构，从而简化搅拌设备的结构。

在一些实施例中，阻流机构包括多个阻流板，多个阻流板相对于第一搅拌轴对称设置。

因第一搅拌轴作带动罐体内的物料沿罐体的径向运动，并形成水平环流，因此在罐体的侧壁设置沿罐体的轴向设置且相对于第一搅拌轴对称的多个阻流板，能够提高罐体内各个位置的物料的分散搅拌效果。

在一些实施例中，轴流式搅拌桨包括：螺旋桨，与第二搅拌轴位于罐体内的一端连接，且螺旋桨的轴向与第二搅拌轴的轴向平行设置，螺旋桨配置为带动罐体内的物料沿轴向运动。

螺旋桨与第二搅拌轴同轴设置，螺旋桨被第二搅拌轴带着转动，螺旋桨转动时能够对物料产生向上或者向下的推进力，使得罐体内的物料上下运动。

在一些实施例中，第二搅拌机构包括多个螺旋桨，多个螺旋桨沿第二搅拌轴的轴向间隔设置在第二搅拌轴上。

多个螺旋桨均与第二搅拌轴同轴设置，能够提高第二搅拌机构对物料的沿轴向的推进力；且多个螺旋桨间隔设置，能够螺旋桨对物料的阻力。

在一些实施例中，径流式搅拌桨包括：锚式搅拌桨，与第一搅拌轴位于罐体内的一端连接，且锚式搅拌桨的轴向与第一搅拌轴的轴向平行设置，锚式搅拌桨配置为带动罐体内的物料沿罐体的径向运动。

锚式搅拌桨被第一搅拌轴带着转动，锚式搅拌桨转动时能够对物料产生径向的推进力，使得罐体内的物料径向运动。锚式搅拌桨具有使用粘度范围宽及能耗低等优点，因此，能够提高搅拌设备的应用范围及节约功耗。

在一些实施例中，第一搅拌机构还包括：支撑件，设置在罐体的底壁上，配置为支撑第一搅拌轴连接锚式搅拌桨的一端。

支撑件固定设置在罐体的底壁上，且第一搅拌轴连接锚式搅拌桨延伸至支撑件，并与支撑件转动连接，以使得支撑件能够对第一搅拌轴进行限位，且能够使得第一搅拌轴相对于罐体顺畅转动。

在一些实施例中，锚式搅拌桨靠近罐体的底壁设置，且沿罐体的轴向位于螺旋桨与底壁之间。

锚式搅拌桨靠近罐体的底壁设置，使得锚式搅拌桨能够带动物料沿罐体的径向运动至罐体的侧壁处后沿侧壁向上运动，使得上升的物料被螺旋桨带通继续向上运动。因锚式搅拌桨远离罐体的顶部设置，使得罐体上部物料的离心力较小，物料能够排挤至第一搅拌轴的另一侧，即未设置螺旋桨的一侧，物料在该侧没有受到螺旋桨的作用，或者说受到的作用很小，物料会在另一侧向下运动，从而形成上下左右运动的环流。

在一些实施例中，搅拌设备还包括：套体，设置在罐体外，配置为容纳温度调节剂。

罐体外的套体通过注入的冷却液或者加热液等温度调节剂，能够调节罐体内物料的温度，进而使物料始终保持合适温度，提高物料混合的效果。

区别于现有技术：本申请搅拌设备包括罐体、第一搅拌机构及第二搅拌机构，其中，可以利用位于罐体中部的第一搅拌轴上的径流式搅拌桨带动罐体内的物料沿罐体的径向运动，并可以通过位于第一搅拌轴侧边的第二搅拌轴上的轴流式搅拌桨带动罐体内的物料沿罐体的轴向运动，使得罐体内的物料左右上下运动；且因第二搅拌机构的第二搅拌轴位于第一搅拌机构的第一搅拌轴的一侧边，使得由第二搅拌机构带着上下运动的物料能够挤向第一搅拌轴的另一侧，从而形成左右上下流动的环流，使得罐体内物料得到均匀分散，从而能够改善物料径向分层的问题，进而提升物料分散搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请搅拌设备第一实施例的结构示意图；

图2是本申请搅拌设备第二实施例的结构示意图；

图3是本申请阻流板另一实施例的结构示意图；

图4是本申请搅拌设备第三实施例的结构示意图；

图5是本申请搅拌设备第四实施例的结构示意图；

图6是本申请搅拌设备第五实施例的结构示意图；

图7是本申请搅拌设备第六实施例的结构示意图。

附图标记：罐体11、第一搅拌机构12、第二搅拌机构13、上封头14、支撑腿15、侧壁111、底壁112、第一搅拌轴121、锚式搅拌桨122、第一驱动件123、支撑件124、第二搅拌轴131、螺旋桨132、第二驱动件133、阻流板21、第一阻流部311、第二阻流部312、套体61。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

均匀性较好的混合物对采用其制成的产品的质量至关重要，例如，在电池的制备工艺中，首先要采用制浆工艺，用专门的溶剂和粘结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质，然后依次采用涂膜、装配及化成等工艺得到合格的成品电池。显然，制浆是制备电池的第一步，也是最重要的一步，只有得到合格的浆料才能进行电池制备的后续工艺步骤。

在制浆时，需要将不同的物质混合在专门的溶剂中，因此需要对浆料进行搅拌，因此搅拌设备的功能决定着浆料的混合效果，搅拌设备需要效率高、自动化程度高、能够降低人工劳动强度、搅拌效果好等等。

但浆料投入罐体后，随着搅拌设备做同步运动，由于浆料粒径的差异，相同浆料在罐体的径向上，颗粒的粒径越大离心力越大，颗粒越远离搅拌设备的案子中心轴，于是浆料距离搅拌器中心轴越近颗粒的粒径越小，距离搅拌设备的中心轴越远的颗粒的粒径越大，导致浆料径向分层，混料效果较差。

为解决上述问题，本申请提出一种搅拌设备，能够在罐体内形成上下左右流动的环流，使得罐体内物料得到均匀分散，从而能够改善物料径向分层的问题，进而提升物料分散搅拌效果。

本申请实施例公开的搅拌设备可以用于电池的制浆，以提高电池的性能。该电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

本申请实施例公开的搅拌设备还可以用于其它物料的混合分散搅拌。

本申请首先提出一种搅拌设备，如图1所示，图1是本申请搅拌设备第一实施例的结构示意图，本实施例的搅拌设备包括罐体11、第一搅拌机构12及第二搅拌机构13；其中，第一搅拌机构12的第一搅拌轴121位于罐体11的中部，第一搅拌轴121的一端设有位于罐体11内的径流式搅拌桨；第二搅拌机构13的第二搅拌轴131设置在罐体11内，且位于第一搅拌机构12的第一搅拌轴121的侧边，第二搅拌轴131的一端设有位于罐体11内的轴流式搅拌桨。

第二搅拌轴131位于第一搅拌机构12的一侧，且第二搅拌轴131与第一搅拌轴121沿罐体11的径向排布。

第一搅拌机构12配置为带动罐体11内的物料沿罐体11的径向x运动；第二搅拌机构13的第二搅拌轴131设置在罐体11内，且位于第一搅拌机构12的第一搅拌轴121的侧边，配置为带动物料沿罐体11的轴向y运动。

其中，径流式搅拌桨是指带物料沿罐体11的径向x运动的搅拌器；轴流式搅拌桨是指带物料沿罐体11的轴向y运动的搅拌器；罐体11是指用于充装物料的容器，其包括用于充装物料且设有开口的容置腔、形成该容置腔的侧壁111及底壁112；罐体11的中部是指其容置腔的中轴线位置或者中轴线附近位置；罐体11的径向x是指与中轴线垂直的方向；罐体11的轴向y是指平行于中轴线的方向，即罐体11的深度方向；搅拌机构是指带动物料运动的部件或组件，其搅拌轴是指带动搅拌机构中搅拌桨运动的轴体；第二搅拌机构13的第二搅拌轴131位于第一搅拌机构12的第一搅拌轴121的侧边是指第二搅拌轴131位于罐体11的中轴线位置或者中轴线附近位置与容置腔的侧壁之间。

本申请实施例的罐体11的形状不限于桶状、球状等形状。

本实施例的第一搅拌机构12作为搅拌设备的中央搅拌机构，配置为带动罐体11内的物料沿罐体11的径向运动，即左右运动；第二搅拌机构13作为搅拌设备的辅助搅拌机构，配置为带动罐体11内的物料沿罐体11的轴向运动，即上下运动。

本实施例可以利用位于罐体11中部的第一搅拌轴121上的径流式搅拌桨带动罐体11内的物料沿罐体11的径向运动，并可以通过位于第一搅拌轴121侧边的第二搅拌轴131上的轴流式搅拌桨带动罐体11内的物料沿罐体的轴向运动，使得罐体11内的物料左右上下运动；且因第二搅拌机构13的第二搅拌轴131位于第一搅拌机构12的第一搅拌轴121的一侧边，使得由第二搅拌机构13带着上下运动的物料能够挤向第一搅拌轴121的另一侧，从而形成左右上下流动的环流，使得罐体内物料得到均匀分散，从而能够改善物料径向分层的问题，进而提升物料分散搅拌效果。

在一些实施例中，如图2所示，图2是本申请搅拌设备第二实施例的结构示意图，本实施例的搅拌设备还包括：阻流机构（参考图2中的阻流板21），位于罐体11内，且设置在罐体11的侧壁上，阻流机构配置为阻挡罐体内的物料运动。

罐体11的侧壁111是指其容置腔的侧壁；阻流机构是指阻挡物料运动的部件或组件。

本实施例进一步在罐体11内设置阻流机构，使得在罐体11内左右上下流动的环流撞击阻流机构，撞击阻流板21后的物料不规则飞散，增加了物料之间对冲运动，进而使得罐体11内各个位置的物料得到均匀分散，因此，能够进一步改善物料径向分层的问题，进而进一步提升物料分散搅拌效果。

在一些实施例中，阻流机构包括：阻流板21，阻流板21沿罐体11的轴向设置在罐体11的侧壁111上。

阻流板21沿罐体11的轴向设置是指阻流板21沿罐体11的轴向排布延伸，即阻流板21的长度方向与罐体11的轴向平行设置。

阻流板21沿罐体11的轴向设置在罐体11的侧壁111上使得阻流板21能够对罐体11内不同深度位置的物料都具有阻流分散作用，从而提高物料分散搅拌效果。

在一些实施例中，阻流板21与罐体11的侧壁111垂直设置。

阻流板21与罐体11的内壁垂直设置是指阻流板21的宽度方向与罐体的内壁垂直设置。

因罐体11内物料运动至罐体11的侧壁111后会沿着罐体11的侧壁111周向流动，形成水平环流，因此，将阻流板21与罐体11的侧壁111垂直设置，能够增加阻流板21对物料的阻挡面积，从而能够提升物料分散效果。

在一些实施例中，阻流板21与罐体11的侧壁111固定连接。

部件之间的固定连接是指在产品出厂后，部件之间的不可拆卸连接。

本实施例的阻流板21与罐体11的侧壁111之间的固定连接方式可以不局限于焊接连接、一体成型等方式。

本实施例将阻流板21与罐体11的侧壁111固定连接，能够提高阻流板21与罐体11之间的稳定性，从而提高搅拌设备的质量，且还能够简化阻流板21的安装结构，从而简化搅拌设备的结构。

在一些实施例中，本实施例的阻流机构包括多个阻流板21，多个阻流板21相对于第一搅拌轴121对称设置。

多个阻流板21相对于第一搅拌轴121对称设置是指以第一搅拌轴121为中心轴，呈轴对称设置。

因第一搅拌轴121作为搅拌设备的中央搅拌轴，带动罐体11内的物料沿罐体11的径向运动，并形成水平环流，因此在罐体11的侧壁111设置沿罐体11的轴向设置且相对于第一搅拌轴121对称的多个阻流板21，能够提高罐体11内各个位置的物料的分散搅拌效果。

在一些实施例中，阻流板21上还可以设置通孔。

通过通孔的设置，能够防止物料被集聚在阻流板21和罐体11之间，被阻流的物料能够从通孔中流出。

在一些实施例中，如图3所示，图3是本申请阻流板另一实施例的结构示意图，本实施例的阻流板21包括第一阻流部311及第二阻流部312，其中，第一阻流部311沿罐体11的轴向设置在罐体11的侧壁111上，其具体结构及工作原理可以参阅上述实施例中的阻流板21。第二阻流部312分别与第一阻流部311及罐体11的轴向垂直，即第二阻流部312的长度方向与罐体11的轴向垂直，其宽度方向与罐体11的径向平行。

本实施例通过具有不同方向阻流作用的第一阻流部311及第二阻流部312对物料进行阻挡，能够提高罐体11内各个位置的物料的分散搅拌效果。

在一些实施例中，如图1及图2所示，轴流式搅拌桨包括：螺旋桨132，与第二搅拌轴131位于罐体11内的一端连接，且螺旋桨132的轴向与第二搅拌轴131的轴向平行设置，螺旋桨132配置为带动罐体11内的物料沿罐体11的轴向运动。

螺旋桨132与第二搅拌轴131同轴设置，螺旋桨132被第二搅拌轴131带着转动，螺旋桨132转动时能够对物料产生向上或者向下的推进力，使得罐体11内的物料上下运动。

可选地，第二搅拌机构13还包括第二驱动件133，设置在罐体11外，第二驱动件133与第二搅拌轴131的另一端连接，以驱动第二搅拌轴131转动，从而带动螺旋桨132转动。

驱动件是指能够产生驱动力的部件或者组件。第二驱动件133能够实现第二搅拌机构13的自动搅拌。

在一些实施例中，如图4所示，图4是本申请搅拌设备第三实施例的结构示意图，本实施例的第二搅拌机构13包括多个螺旋桨132，多个螺旋桨132沿第二搅拌轴131的轴向间隔设置在第二搅拌轴131上。

本实施例的多个螺旋桨132均与第二搅拌轴131同轴设置，能够提高第二搅拌机构13对物料的沿轴向的推进力；且多个螺旋桨132间隔设置，能够螺旋桨132对物料的阻力。

在一些实施例中，如图1、2、4所示，径流式搅拌桨包括：锚式搅拌桨122，与第一搅拌轴121位于罐体11内的一端连接，且锚式搅拌桨122的轴向与第一搅拌轴121的轴向平行设置，锚式搅拌桨122配置为带动罐体11内的物料沿罐体11的径向运动。

锚式搅拌桨122与第一搅拌轴121同轴设置，锚式搅拌桨122被第一搅拌轴121带着转动，锚式搅拌桨122转动时能够对物料产生径向的推进力，使得罐体11内的物料径向运动。

锚式搅拌桨122具有使用粘度范围宽及能耗低等优点，因此，能够提高搅拌设备的应用范围及节约功耗。

可选地，第一搅拌机构12还包括第一驱动件123，设置在罐体11外，第一驱动件123与第一搅拌轴121的另一端连接，以驱动第一搅拌轴121转动，从而带动锚式搅拌桨122转动。

第一驱动件123能够实现第一搅拌机构12的自动搅拌。

可选地，本实施例的锚式搅拌桨122的桨叶可以呈圆锚或者锥锚设置。

在一些实施例中，还可以采用叶片组合式、平直叶桨式、锯齿圆盘式等径流式代替锚式搅拌桨。可以利用螺带式、螺杆式、风扇式等代替螺旋桨。

在一些实施例中，如图5所示，图5是本申请搅拌设备第四实施例的结构示意图，第一搅拌机构12还包括：支撑件124，设置在罐体11的底壁112上，配置为支撑第一搅拌轴121连接锚式搅拌桨122的一端。

罐体11的底壁112是指容置腔的底壁。

支撑件124固定设置在罐体11的底壁上，且第一搅拌轴121连接锚式搅拌桨122延伸至支撑件124，并与支撑件124转动连接，以使得支撑件124能够对第一搅拌轴121进行限位，且能够使得第一搅拌轴121相对于罐体11顺畅转动。

可选地，支撑件124背离罐体11的底壁的一侧设有限位孔，第一搅拌轴121连接锚式搅拌桨122嵌设在限位孔内。或者第一搅拌轴121连接锚式搅拌桨122的一端通过轴承等辅助件与支撑件124转动连接。

在一些实施例中，如图1、2、4、5所示，锚式搅拌桨122靠近罐体11的底壁112设置，且沿罐体11的轴向位于螺旋桨132与罐体11的底壁112之间。

螺旋桨132转动时能够对物料产生向上的推进力，使得罐体11设有螺旋桨132位置的物料向上运动。

锚式搅拌桨122靠近罐体11的底壁112设置，使得锚式搅拌桨122能够带动物料沿罐体11的径向运动至罐体11的侧壁111处后沿侧壁111向上运动，使得上升的物料被螺旋桨132带通继续向上运动。因锚式搅拌桨122远离罐体11的顶部设置，使得罐体11上部物料的离心力较小，物料能够排挤至第一搅拌轴121的另一侧，即未设置螺旋桨132的一侧，物料在该侧没有受到螺旋桨132的作用，或者说受到的作用很小，物料会在另一侧向下运动，从而形成上下左右运动的环流。

当然，在其它实施例中，若上述驱动件的驱动功率较大，锚式搅拌桨也可以靠近罐体的顶壁设置，沿罐体的轴向，锚式搅拌桨位于螺旋桨与罐体的顶壁之间。

可选地，螺旋桨132包括：桨毂及桨叶，桨毂与第二搅拌轴131的另一端连接，桨叶与桨毂的外周连接。

其中，可以通过设置螺旋桨132的旋转方向来设置其推进方向。

可选地，本实施例的螺旋桨132可以包括多个独立的且沿第二搅拌轴131的周向间隔设置的桨叶，或者包括连续环形桨叶。

在一些实施例中，如图6所示，图6是本申请搅拌设备第五实施例的结构示意图，本实施例的搅拌设备还包括套体61，设置在罐体11外，配置为容纳温度调节剂。

罐体11外的套体61通过注入的冷却液或者加热液等温度调节剂，能够调节罐体11内物料的温度，进而使物料始终保持合适温度，提高物料混合的效果。

在一些实施例中，如图7所示，搅拌设备包括罐体11、第一搅拌机构12、第二搅拌机构13、阻流板21、套体61；其中，第一搅拌机构12的第一搅拌轴121位于罐体11的中部，第一搅拌轴121的一端设有位于罐体11内的径流式搅拌桨；第二搅拌机构13的第二搅拌轴131设置在罐体11内，且位于第一搅拌机构12的第一搅拌轴121的侧边，第二搅拌轴131的一端设有位于罐体11内的轴流式搅拌桨；阻流板21沿罐体11的轴向设置在罐体11的侧壁111上；套体61设置在罐体11外，配置为容纳温度调节剂。

第一搅拌机构12配置为带动罐体11内的物料沿罐体11的径向x运动；第二搅拌机构13的第二搅拌轴131设置在罐体11内，且位于第一搅拌机构12的第一搅拌轴121的侧边，配置为带动物料沿罐体11的轴向y运动。

本实施例可以利用位于罐体11中部的第一搅拌轴121上的径流式搅拌桨带动罐体11内的物料沿罐体11的径向运动，并可以通过位于第一搅拌轴121侧边的第二搅拌轴131上的轴流式搅拌桨带动罐体11内的物料沿罐体的轴向运动，使得罐体11内的物料左右上下运动；且因第二搅拌机构13的第二搅拌轴131位于第一搅拌机构12的第一搅拌轴121的一侧边，使得由第二搅拌机构13带着上下运动的物料能够挤向第一搅拌轴121的另一侧，从而形成左右上下流动的环流，使得罐体内物料得到均匀分散，从而能够改善物料径向分层的问题，进而提升物料分散搅拌效果。

且本实施例在罐体11内设置阻流板21，使得在罐体11内左右上下流动的环流撞击阻流板21，撞击阻流板21后的物料不规则飞散，增加了物料之间对冲运动，进而使得罐体11内各个位置的物料得到均匀分散，因此，能够进一步改善物料径向分层的问题，进而进一步提升物料分散搅拌效果。

且罐体11外的套体61通过注入的冷却液或者加热液等温度调节剂，能够调节罐体11内物料的温度，进而使物料始终保持合适温度，提高物料混合的效果。

进一步地，阻流板21与罐体11的侧壁111垂直设置。因罐体11内物料运动之罐体11的侧壁111后会沿着罐体11的侧壁111周向流动，形成水平环流，因此，将阻流板21与罐体11的侧壁111垂直设置，能够增加阻流板21对物料的阻挡面积，从而能够提升物料分散效果。

进一步地，阻流板21与罐体11的侧壁111固定连接，能够提高阻流板21与罐体11之间的稳定性，从而提高搅拌设备的质量，且还能够简化阻流板21的安装结构，从而简化搅拌设备的结构。

进一步地，本实施例的搅拌设备包括多个阻流板21，多个阻流板21相对于第一搅拌轴121对称设置。因第一搅拌轴121作为搅拌设备的中央搅拌轴，带动罐体11内的物料沿罐体11的径向运动，并形成水平环流，因此在罐体11的侧壁111设置沿罐体11的轴向设置且相对于第一搅拌轴121对称的多个阻流板21，能够提高罐体11内各个位置的物料的分散搅拌效果。

进一步地，阻流板21上还可以设置通孔，能够防止物料被集聚在阻流板21和罐体11之间，被阻流的物料能够从通孔中流出。

进一步地，轴流式搅拌桨包括：螺旋桨132，与第二搅拌轴131位于罐体11内的一端连接，且螺旋桨132的轴向与第二搅拌轴131的轴向平行设置，螺旋桨132配置为带动罐体11内的物料沿罐体11的轴向运动。

螺旋桨132与第二搅拌轴131同轴设置，螺旋桨132被第二搅拌轴131带着转动，螺旋桨132转动时能够对物料产生向上或者向下的推进力，使得罐体11内的物料上下运动。

进一步地，第二搅拌机构13还包括第二驱动件133，设置在罐体11外，第二驱动件133与第二搅拌轴131的另一端连接，以驱动第二搅拌轴131转动，从而带动螺旋桨132转动。第二驱动件133能够实现第二搅拌机构13的自动搅拌。

进一步地，本实施例的第二搅拌机构13包括多个螺旋桨132，多个螺旋桨132沿第二搅拌轴131的轴向间隔设置在第二搅拌轴131上。

本实施例的多个螺旋桨132均与第二搅拌轴131同轴设置，能够提高第二搅拌机构13对物料的沿轴向的推进力；且多个螺旋桨132间隔设置，能够螺旋桨132对物料的阻力。

进一步地，径流式搅拌桨包括：锚式搅拌桨122，与第一搅拌轴121位于罐体11内的一端连接，且锚式搅拌桨122的轴向与第一搅拌轴121的轴向平行设置，锚式搅拌桨122配置为带动罐体11内的物料沿罐体11的径向运动。

锚式搅拌桨122与第一搅拌轴121同轴设置，锚式搅拌桨122被第一搅拌轴121带着转动，锚式搅拌桨122转动时能够对物料产生径向的推进力，使得罐体11内的物料径向运动。

锚式搅拌桨122具有使用粘度范围宽及能耗低等优点，因此，能够提高搅拌设备的应用范围及节约功耗。

进一步地，第一搅拌机构12还包括第一驱动件123，设置在罐体11外，第一驱动件123与第一搅拌轴121的另一端连接，以驱动第一搅拌轴121转动，从而带动锚式搅拌桨122转动。第一驱动件123能够实现第一搅拌机构12的自动搅拌。

进一步地，第一搅拌机构12还包括：支撑件124，设置在罐体11的底壁112上，配置为支撑第一搅拌轴121连接锚式搅拌桨122的一端，以使得支撑件124能够对第一搅拌轴121进行限位，且能够使得第一搅拌轴121相对于罐体11顺畅转动。

进一步地，锚式搅拌桨122靠近罐体11的底壁112设置，且沿罐体11的轴向位于螺旋桨132与罐体11的底壁112之间。

锚式搅拌桨122靠近罐体11的底壁112设置，使得锚式搅拌桨122能够带动物料沿罐体11的径向运动至罐体11的侧壁111处后沿侧壁111向上运动，使得上升的物料被螺旋桨132带通继续向上运动。因锚式搅拌桨122远离罐体11的顶部设置，使得罐体11上部物料的离心力较小，物料能够排挤至第一搅拌轴121的另一侧，即未设置螺旋桨132的一侧，物料在该侧没有受到螺旋桨132的作用，或者说受到的作用很小，物料会在另一侧向下运动，从而形成上下左右运动的环流。

进一步地，锚式搅拌桨122的半径与罐体11的内径相近，以使得锚式搅拌桨122的末端与罐体11的侧壁111靠近，能够提升锚式搅拌桨122的搅拌面积，且能够改善物料粘贴在侧壁111上的问题，能够提升物料搅拌效果。螺旋桨132在底壁112上的投影位于锚式搅拌桨122在底壁112上的投影内，一方面可以便于在侧壁111上设置阻流板21，另一方面，能够使得物料从底壁112快速上升。

进一步地，搅拌设备还包括上封头14，盖设在罐体11的顶部上，具体盖设在容置腔的开口上，用于密封开口。

可选地，本实施例的上述驱动件可以包括电机等。电机位于罐体11的顶部外，具体可以设置在上封头14背离罐体11的一侧上，便于与轴向设置的上述搅拌轴连接，能够提高电机的驱动效率。

可选地，第一驱动件包括第一变频电机，例如参数为0-60RPM/MIN等的变频电机，第二驱动件包括第二变频电机，例如参数为0-800RPM/MIN的变频电机。可以根据搅拌工艺中各个搅拌阶段的具体需求改变变频电机的转速等，以提升物料搅拌效果。

在一些应用场景中，第二变频电机的转速控制在0-800RPM/MIN，能够防止物料被螺旋桨132切割破乳。

进一步地，上述搅拌轴与电机连接第一端从开口延伸至罐体11外，还可以在上述搅拌轴与上封头14的连接处设机械密封环，能够改善液体从连接处外泄的问题。

进一步地，还可以通过法兰将上封头14与罐体11连接。

进一步地，搅拌设备还包括支撑腿15，设置在罐体11的底壁外，用于将罐体11安装在方式平台上，提高其稳定性。

本申请实施例采用中央的锚式搅拌桨带动物料径向流动，侧边螺旋桨扰动物料上下运动，运动的物料不断上下左右环流撞击罐体内的阻流板，使得各个位置的浆料得到均匀分散，能够通过锚式搅拌桨、螺旋桨、阻流板共同作用改善物料由于离心力产生严重分层的现象。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：

罐体；

第一搅拌机构，其第一搅拌轴位于所述罐体的中部，所述第一搅拌轴的一端设有位于所述罐体内的径流式搅拌桨；

第二搅拌机构，其第二搅拌轴位于所述第一搅拌轴的一侧，且所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴沿所述罐体的径向排布，所述第二搅拌轴的一端设有位于所述罐体内的轴流式搅拌桨；

所述搅拌设备还包括：

阻流机构，位于所述罐体内，且设置在所述罐体的侧壁上，配置为阻挡所述罐体内的物料运动。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述阻流机构包括：

阻流板，沿所述罐体的轴向设置在所述侧壁上。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述阻流板与所述侧壁垂直设置。

4.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述阻流板与所述侧壁固定连接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的搅拌设备，其特征在于，所述阻流机构包括多个阻流板，所述多个阻流板相对于所述第一搅拌轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述轴流式搅拌桨包括：

螺旋桨，与所述第二搅拌轴位于所述罐体内的一端连接，且所述螺旋桨的轴向与所述第二搅拌轴的轴向平行设置，所述螺旋桨配置为带动所述罐体内的物料沿所述轴向运动。

7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌机构包括多个所述螺旋桨，多个所述螺旋桨沿所述第二搅拌轴的轴向间隔设置在所述第二搅拌轴上。

8.根据权利要求6或7所述的搅拌设备，其特征在于，所述径流式搅拌桨包括：

锚式搅拌桨，与所述第一搅拌轴位于所述罐体内的一端连接，且所述锚式搅拌桨的轴向与所述第一搅拌轴的轴向平行设置，所述锚式搅拌桨配置为带动所述罐体内的物料沿所述罐体的径向运动。

9.根据权利要求8所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌机构还包括：

支撑件，设置在所述罐体的底壁上，配置为支撑所述第一搅拌轴连接所述锚式搅拌桨的一端。

10.根据权利要求8所述的搅拌设备，其特征在于，所述锚式搅拌桨靠近所述罐体的底壁设置，且沿所述罐体的轴向位于所述螺旋桨与所述底壁之间。

11.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括：

套体，设置在所述罐体外，配置为容纳温度调节剂。