CN210994048U

CN210994048U - Uv油墨搅拌装置

Info

Publication number: CN210994048U
Application number: CN201921942061.4U
Authority: CN
Inventors: 姚加圣
Original assignee: Huizhou Jurun Technology Co ltd
Current assignee: Huizhou Jurun Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-11-12

Abstract

本实用新型提供了一种UV油墨搅拌装置，包括：容器组件与驱动组件。容器组件包括上壳、过渡壳以及下壳。上壳与过渡壳的一侧转动连接，过渡壳的另一侧与下壳转动连接，上壳、过渡壳以及下壳共同围成搅拌腔。上壳设置有油墨输入阀，下壳设置有油墨输出阀。驱动组件包括第一电机、第二电机、搅拌杆、搅拌电机以及固定架。第一电机与上壳驱动连接，第二电机与下壳驱动连接。搅拌杆贯穿过渡壳并与过渡壳转动连接，搅拌电机与搅拌杆驱动连接，搅拌杆设置有若干搅拌片，各搅拌片均收容于搅拌腔中。第一电机、第二电机以及搅拌电机分别与固定架连接。上述UV油墨搅拌装置，搅拌效率高，搅拌时间短，对油墨的搅拌均匀程度高，符合当代社会的需求。

Description

UV油墨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油墨搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种UV油墨搅拌装置。

背景技术

UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。UV油墨在出厂包装前需要进行过滤，已除去生产过程中混入油墨内的杂质。UV油墨在制造过程中，为确保油墨各组分均匀混合，需使用搅拌设备对油墨进行搅拌。

然而，目前的油墨搅拌装置的搅拌时间长，搅拌效率低。另外，搅拌均匀程度低，使得油墨各组分的混合不够均匀，以无法满足当代社会的需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对搅拌效率低以及搅拌均匀程度低的技术问题，提供一种UV油墨搅拌装置。

一种UV油墨搅拌装置，该UV油墨搅拌装置包括：容器组件与驱动组件。所述容器组件与所述驱动组件连接。所述容器组件包括上壳、过渡壳以及下壳。所述上壳与所述过渡壳的一侧转动连接，所述过渡壳的另一侧与所述下壳转动连接，所述上壳、所述过渡壳以及所述下壳共同围成搅拌腔。所述上壳设置有油墨输入阀，所述下壳设置有油墨输出阀。所述驱动组件包括第一电机、第二电机、搅拌杆、搅拌电机以及固定架。所述第一电机与所述上壳驱动连接，所述第一电机用于驱动所述上壳转动。所述第二电机与所述下壳驱动连接，所述第二电机用于驱动所述下壳转动。所述搅拌杆贯穿所述过渡壳并与所述过渡壳转动连接，所述搅拌杆部分收容于所述搅拌腔中。所述搅拌电机与所述搅拌杆驱动连接，所述搅拌杆远离所述搅拌电机的一端设置有若干搅拌片，各所述搅拌片均收容于所述搅拌腔中。所述第一电机、所述第二电机以及所述搅拌电机分别与所述固定架连接。

在其中一个实施例中，所述上壳为半球型壳体。

在其中一个实施例中，所述上壳的内壳壁设置有若干扰流片，所述扰流片呈弧形结构，所述扰流片的弧形凸出部分贴合所述上壳的内壳壁。

在其中一个实施例中，所述过渡壳呈圆环状结构。

在其中一个实施例中，所述过渡壳朝向所述上壳的一侧开设有第一环形滑槽，所述上壳朝向所述过渡壳的一侧开设有第一环形滑块，所述第一环形滑块插设于所述第一环形滑槽中并与所述过渡壳滑动连接。

在其中一个实施例中，所述过渡壳朝向所述下壳的一侧开设有第二环形滑槽，所述下壳朝向所述过渡壳的一侧开设有第二环形滑块，所述第二环形滑块插设于所述第二环形滑槽中并与所述过渡壳滑动连接。

在其中一个实施例中，所述固定架呈C型结构，所述第一电机与所述固定架的顶部内壁连接，所述第二电机与所述固定架的底部内壁连接，所述搅拌电机与所述固定架的内侧壁连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌杆与水平面平行。

在其中一个实施例中，各所述搅拌片围绕所述搅拌杆的轴芯均匀分布。

在其中一个实施例中，所述搅拌片呈弧形结构，所述搅拌片的凹陷面朝向所述搅拌杆。

上述UV油墨搅拌装置，通过油墨输入阀将待搅拌的油墨原料输入UV油墨搅拌装置中，搅拌后的油墨通过油墨输出阀向外输出。通过搅拌电机驱动搅拌杆转动，各搅拌片绕搅拌杆轴芯旋转，以对搅拌腔内的油墨进行搅拌。通过第一电机驱动上壳转动，通过第二电机驱动下壳转动，从而带动搅拌腔内的油墨流动，以使得搅拌腔内的油墨搅动更为充分。该UV油墨搅拌装置搅拌效率高，搅拌时间短，对油墨的搅拌均匀程度高，符合当代社会的需求。

附图说明

图1为一个实施例中UV油墨搅拌装置的结构示意图；

图2为一个实施例中UV油墨搅拌装置的部分结构拆分示意图；

图3为另一个实施例中UV油墨搅拌装置的结构示意图；

图4为一个实施例中UV油墨搅拌装置的部分结构透视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种UV油墨搅拌装置10，该UV油墨搅拌装置10包括：容器组件100与驱动组件200。容器组件100与驱动组件200连接。容器组件100包括上壳110、过渡壳120以及下壳130。上壳110与过渡壳120的一侧转动连接，过渡壳120的另一侧与下壳130转动连接，上壳110、过渡壳120以及下壳130共同围成搅拌腔140。上壳110设置有油墨输入阀111，下壳130设置有油墨输出阀131。驱动组件200包括第一电机210、第二电机220、搅拌杆230、搅拌电机240以及固定架250。第一电机210与上壳110驱动连接，第一电机210用于驱动上壳110转动。第二电机220与下壳130驱动连接，第二电机220用于驱动下壳130转动。搅拌杆230贯穿过渡壳120并与过渡壳120转动连接，搅拌杆230部分收容于搅拌腔140中。搅拌电机240与搅拌杆230驱动连接，搅拌杆230远离搅拌电机240的一端设置有若干搅拌片231，各搅拌片231均收容于搅拌腔140中。第一电机210、第二电机220以及搅拌电机240分别与固定架250连接。

上述UV油墨搅拌装置10，通过油墨输入阀111将待搅拌的油墨原料输入UV油墨搅拌装置中，搅拌后的油墨通过油墨输出阀131向外输出。通过搅拌电机240驱动搅拌杆230转动，各搅拌片231绕搅拌杆230轴芯旋转，以对搅拌腔140内的油墨进行搅拌。通过第一电机210驱动上壳110转动，通过第二电机220驱动下壳130转动，从而带动搅拌腔140内的油墨流动，以使得搅拌腔140内的油墨搅动更为充分。该UV油墨搅拌装置搅拌效率高，搅拌时间短，对油墨的搅拌均匀程度高，符合当代社会的需求。

容器组件100用于收容需搅拌的油墨原料。上壳110、过渡壳120以及下壳130共同围成搅拌腔140，油墨的搅拌于搅拌腔140内进行。上壳110与过渡壳120转动连接，以便于第一电机210驱动上壳110转动，从而带动搅拌腔140内的油墨流动，提升搅拌均匀程度，提高搅拌效率。一实施例中，上壳110为半球型壳体，以便于搅拌工作的进行。在其中一个实施例中，上壳110的内壳壁设置有若干扰流片112，扰流片112呈弧形结构，扰流片112的弧形凸出部分贴合上壳110的内壳壁。扰流片112用于拨动油墨，以提升上壳110带动油墨流动的有效程度，从而使得油墨的搅拌更为均匀。

下壳130与过渡壳120转动连接，以便于第二电机220驱动下壳130转动，从而带动搅拌腔140内的油墨流动，提升搅拌均匀程度，提高搅拌效率。进一步地，一实施例中，下壳130为半球型壳体，以便于搅拌工作的进行。下壳130的内壳壁设置有若干扰流条132，扰流条132呈弧形结构，扰流条132的弧形凸出部分贴合下壳130的内壳壁。扰流条132用于拨动油墨，以提升下壳130带动油墨流动的有效程度，从而使得油墨的搅拌更为均匀。

在一个实施例中，过渡壳120呈圆环状结构。为了提升上壳110与过渡壳120转动连接顺畅程度。在其中一个实施例中，过渡壳120朝向上壳110的一侧开设有第一环形滑槽121，上壳110朝向过渡壳120的一侧开设有第一环形滑块113，第一环形滑块113插设于第一环形滑槽121中并与过渡壳120滑动连接。这样，第一环形滑槽121对上壳110起到了限位作用，避免上壳110在转动过程中脱离过渡壳120，从而提升了上壳110与过渡壳120转动连接的稳定性。同时，第一环形滑槽121与第一环形滑块113相适配，从而提升上壳110与过渡壳120之间转动流畅程度，提升了UV油墨搅拌装置的工作稳定性。

进一步地，一实施例中，过渡壳120朝向下壳130的一侧开设有第二环形滑槽122，下壳130朝向过渡壳120的一侧开设有第二环形滑块133，第二环形滑块133插设于第二环形滑槽122中并与过渡壳120滑动连接。这样，第二环形滑槽122对下壳130起到了限位作用，避免下壳130在转动过程中脱离过渡壳120，从而提升了下壳130与过渡壳120转动连接的稳定性。同时，第二环形滑槽122与第二环形滑块133相适配，从而提升下壳130与过渡壳120之间转动流畅程度，提升了UV油墨搅拌装置的工作稳定性。

驱动组件200用于执行对油墨的搅拌动作。第一电机210用于驱动上壳110转动，以带动搅拌腔140内的部分油墨流动，从而提升搅拌均匀程度，提高搅拌效率。第二电机220用于驱动下壳130转动，以带动搅拌腔140内的部分油墨流动，从而提升搅拌均匀程度，提高搅拌效率。

搅拌杆230用于对搅拌腔140的油墨进行搅拌。搅拌杆230设置有若干搅拌片231，搅拌杆230的转动带动各搅拌片231旋转，各搅拌片231起到了主要的搅拌动作。一实施例中，搅拌杆230与水平面平行。这样，搅拌杆230的转动稳定，利于搅拌片231的搅拌动作稳定进行，提高UV油墨搅拌装置的工作稳定性。进一步地，为了使得对油墨的搅拌更为均匀。在其中一个实施例中，各搅拌片231围绕搅拌杆230的轴芯均匀分布。如此，各搅拌片231能够对油墨进行均匀搅拌，油墨在搅拌片231的搅动作用下，油墨各组分能够均匀混合，提升了油墨搅拌装置对油墨搅拌的均匀程度。更进一步地，在其中一个实施例中，搅拌片231呈弧形结构，搅拌片231的凹陷面朝向搅拌杆230。这样，各搅拌片231对油墨的搅拌面积更大，搅拌作用力更强。如此，缩减了对油墨搅拌的时间，提升了UV油墨搅拌装置的搅拌效率。

搅拌电机240用于驱动搅拌杆230转动，以确保搅拌动作的稳定运行。一实施例中，搅拌电机240驱动搅拌杆230顺时针转动，第一电机210驱动上壳110顺时针转动，第二电机220驱动下壳130顺时针转动。搅拌杆230的转动方向分别与上壳110以及下壳130的转动方向垂直交互，从而提升了搅拌效果，提高了油墨各组件的混合均匀程度。需要说明的是，搅拌电机240在驱动搅拌杆230转动时，搅拌杆230与过渡壳120转动连接，搅拌杆230旋转，而过渡壳120维持稳定不动。上壳110在第一电机210的驱动下转动，下壳130在第二电机220的驱动下转动。因此，搅拌杆230还起到了支撑、固定的作用，以使得过渡块在搅拌过程中其位置不变。如此，该UV油墨搅拌装置的搅拌工作稳定、高效。

固定架250用于支撑第一电机210、第二电机220以及搅拌电机240，从而保障UV油墨搅拌装置的工作稳定性。为了便于固定架250分别对第一电机210、第二电机220以及搅拌电机240进固定，在其中一个实施例中，固定架250呈C型结构，第一电机210与固定架250的顶部内壁连接，第二电机220与固定架250的底部内壁连接，搅拌电机240与固定架250的内侧壁连接。这样，第一电机210、第二电机220以及搅拌电机240在固定架250的支撑作用下保持稳定，从而提升了工作稳定性。如此，提高了UV油墨搅拌装置的结构强度，提升了工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种UV油墨搅拌装置，其特征在于，包括：容器组件与驱动组件；所述容器组件与所述驱动组件连接；

所述容器组件包括上壳、过渡壳以及下壳；所述上壳与所述过渡壳的一侧转动连接，所述过渡壳的另一侧与所述下壳转动连接，所述上壳、所述过渡壳以及所述下壳共同围成搅拌腔；所述上壳设置有油墨输入阀，所述下壳设置有油墨输出阀；

所述驱动组件包括第一电机、第二电机、搅拌杆、搅拌电机以及固定架；所述第一电机与所述上壳驱动连接，所述第一电机用于驱动所述上壳转动；所述第二电机与所述下壳驱动连接，所述第二电机用于驱动所述下壳转动；所述搅拌杆贯穿所述过渡壳并与所述过渡壳转动连接，所述搅拌杆部分收容于所述搅拌腔中；所述搅拌电机与所述搅拌杆驱动连接，所述搅拌杆远离所述搅拌电机的一端设置有若干搅拌片，各所述搅拌片均收容于所述搅拌腔中；所述第一电机、所述第二电机以及所述搅拌电机分别与所述固定架连接。

2.根据权利要求1所述的UV油墨搅拌装置，其特征在于，所述上壳为半球型壳体。

3.根据权利要求2所述的UV油墨搅拌装置，其特征在于，所述上壳的内壳壁设置有若干扰流片，所述扰流片呈弧形结构，所述扰流片的弧形凸出部分贴合所述上壳的内壳壁。

4.根据权利要求1所述的UV油墨搅拌装置，其特征在于，所述过渡壳呈圆环状结构。

5.根据权利要求1所述的UV油墨搅拌装置，其特征在于，所述过渡壳朝向所述上壳的一侧开设有第一环形滑槽，所述上壳朝向所述过渡壳的一侧开设有第一环形滑块，所述第一环形滑块插设于所述第一环形滑槽中并与所述过渡壳滑动连接。

6.根据权利要求1所述的UV油墨搅拌装置，其特征在于，所述过渡壳朝向所述下壳的一侧开设有第二环形滑槽，所述下壳朝向所述过渡壳的一侧开设有第二环形滑块，所述第二环形滑块插设于所述第二环形滑槽中并与所述过渡壳滑动连接。

7.根据权利要求1所述的UV油墨搅拌装置，其特征在于，所述固定架呈C型结构，所述第一电机与所述固定架的顶部内壁连接，所述第二电机与所述固定架的底部内壁连接，所述搅拌电机与所述固定架的内侧壁连接。

8.根据权利要求1所述的UV油墨搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆与水平面平行。

9.根据权利要求1所述的UV油墨搅拌装置，其特征在于，各所述搅拌片围绕所述搅拌杆的轴芯均匀分布。

10.根据权利要求1所述的UV油墨搅拌装置，其特征在于，所述搅拌片呈弧形结构，所述搅拌片的凹陷面朝向所述搅拌杆。