CN219614403U - 一种用于成型杯复位的多方位校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于成型杯复位的多方位校准装置，涉及烟草辅助器械技术领域，包括第一板、第二板、第三板以及放置台，第一板上设置有第一滑轨，第二板上设置有第二滑轨和第一滑脚，第三板上设置有第二滑脚，第二滑轨与第一滑轨垂直设置，第一板设置有第一导杆和第一套杆，第二板设置有第一卡板，第二板设置有第二导杆和第二套杆，第三板设置有第二卡板，放置台通过伸缩杆与第三板连接，放置台上设置有红外测距仪和放置槽。本实用新型一种用于成型杯复位的多方位校准装置的结构简单，可以在三个方向上对成型杯进行校准调节，可以在调试之后将成型杯有效复位，调节效果好，有效提高生产效率。

Description

一种用于成型杯复位的多方位校准装置

技术领域

本实用新型涉及烟草辅助器械技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种用于成型杯复位的多方位校准装置。

背景技术

滴丸是采用固体分散技术，把药物和固体基质加热并熔融至液态(溶液、混 悬液或乳浊液)后滴入与之不相混溶的冷凝液中，利用液态药滴突然受到骤冷时 表面产生的张力作用迅速收缩并冷凝成固态而得到的丸剂。

利用现有技术制造的滴丸机，正式用于滴丸生产的，全部是根据以上工艺原理设计的，现在对于滴丸制备时的成型的精确度的要求很高，例如中国专利申请号为CN200420000930.9的实用新型专利公开了一种制造滴丸或其它滴制剂型的设备，它利用模具成型原理生产滴丸。设备主要由供料装置、成型装置及相应的控制系统组成，其成型装置上开有成型腔，位于不同成型装置上的成型腔相互对准，形成一个完整的成型腔空间，供料装置将物料注入成型腔空间并充满，形成与成型腔空间形状相同的滴丸或其他滴制剂型。其成型装置可以为成型滚筒、成型平板、成型冲模或多个开有成型腔的成型块组合而成。供料装置可以采用重力自流、螺杆供料、柱塞推送、气压输送、泵输送之中的一种或多种的组合。通过采取模具成型原理，该设备能够方便地生产出规格在100mg以上的各种滴丸或滴制剂型。

但是上述滴丸成型装置依然存在以下问题：需要筒状的成型杯与成型头通过相互位置配合，达到所需产品正常范围值进行生产，在此环节中，成型头位置固定不动，成型杯通过步进电机控制螺杆上下升降，来匹配与滴头相对位置，从而达到生产需求，但是在调试过程中，需通过控制界面成型杯升降来单一控制成型杯，再次升起成型杯时需要再次寻找与成型头的相对位置，以及与成型头的相对偏心距，导致在此调试环节过程中，操作人员只能凭经验判断成型杯的升降位置，增加纸片厚度改变成型头与成型杯的相对偏心距，导致每次重新开启调试过程摸索时间的浪费，原料的浪费。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的用于成型杯复位的多方位校准装置对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以在三个方向上对成型杯进行校准调节，可以在调试之后将成型杯有效复位至上一次正常生产时的位置，可以进行智能化操作，无需使用夹纸法改变偏心距，避免浪费纸张，调节效果好，有效提高生产效率的用于成型杯复位的多方位校准装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种用于成型杯复位的多方位校准装置，包括第一板、设置于所述第一板上的第二板、设置于所述第二板远离所述第一板的一侧的第三板以及设置于所述第三板远离所述第二板的一侧的放置台，所述第一板上设置有第一滑轨，所述第二板上设置有第二滑轨和与所述第一滑轨连接的第一滑脚，所述第三板上设置有与所述第二滑轨连接的第二滑脚，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置，所述第一板靠近所述第二板的一侧设置有第一导杆和与所述第一导杆连接的第一套杆，所述第二板靠近所述第一板的一侧设置有与所述第一套杆连接的第一卡板，所述第二板靠近所述第三板的一侧设置有第二导杆和与所述第二导杆连接的第二套杆，所述第三板靠近所述第二板的一侧设置有与所述第二套杆连接的第二卡板，所述放置台通过伸缩杆与所述第三板连接，所述放置台上设置有朝向所述第三板方向延伸的红外测距仪和向远离所述第三板方向开口的用于放置成型杯的放置槽。

作为本实用新型的优选，所述第一导杆外侧设置有第一外螺纹，所述第一套杆内侧设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。

作为本实用新型的优选，所述第一导杆与所述第一滑轨平行设置。

作为本实用新型的优选，所述第一板上设置有用于固定所述第一导杆的第一安装板和用于连接所述第一套杆的第二安装板，所述第二安装板上设置有用于方便所述第一套杆穿过的第一穿孔。

作为本实用新型的优选，所述第一套杆上设置有第一环形槽，所述第一卡板上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的宽度等于所述第一环形槽的内径，所述第一卡板的宽度等于所述第一环形槽的宽度。

作为本实用新型的优选，所述第二导杆外侧设置有第二外螺纹，所述第二套杆内侧设置有与所述第二外螺纹配合的第一内螺纹。

作为本实用新型的优选，所述第二导杆与所述第二滑轨平行设置。

作为本实用新型的优选，所述第二板上设置有用于固定所述第二导杆的第三安装板和用于连接所述第二套杆的第四安装板，所述第四安装板上设置有用于方便所述第二套杆穿过的第二穿孔。

作为本实用新型的优选，所述第二套杆上设置有第二环形槽，所述第二卡板上设置有第二卡槽，所述第二卡槽的宽度等于所述第二环形槽的内径，所述第二卡板的宽度等于所述第二环形槽的宽度。

作为本实用新型的优选，所述第一滑轨和第二滑轨的数量均至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述第一滑脚和第二滑脚的数量均至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述第一套杆远离所述第一导杆的一侧设置有第一拧动把手，所述第二套杆远离所述第二导杆的一端设置有第二拧动把手。

本实用新型一种用于成型杯复位的多方位校准装置的有益效果在于：结构简单，可以在三个方向上对成型杯进行校准调节，可以在调试之后将成型杯有效复位至上一次正常生产时的位置，可以进行智能化操作，无需使用夹纸法改变偏心距，避免浪费纸张，调节效果好，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于成型杯复位的多方位校准装置的一个实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于成型杯复位的多方位校准装置的一个实施例的第二板的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于成型杯复位的多方位校准装置的一个实施例的第三板的立体结构示意图；

图中：1、第一板，11、第一滑轨，12、第一导杆，121、第一外螺纹，122、第一安装板，13、第一套杆，131、第二安装板，14、第一拧动把手，2、第二板，21、第二滑轨，22、第一滑脚，23、第二导杆，231、第二外螺纹，232、第三安装板，24、第二套杆，241、第四安装板，242、第二环形槽，25、第二拧动把手，3、第三板，31、第二滑脚，32、第二卡板，321、第二卡槽，4、放置台，41、伸缩杆，42、红外测距仪，43、放置槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至3所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种用于成型杯复位的多方位校准装置，包括第一板1、设置于所述第一板1上的第二板2、设置于所述第二板2远离所述第一板1的一侧的第三板3以及设置于所述第三板3远离所述第二板2的一侧的放置台4，所述第一板1上设置有第一滑轨11，所述第二板2上设置有第二滑轨21和与所述第一滑轨11连接的第一滑脚22，所述第三板3上设置有与所述第二滑轨21连接的第二滑脚31，所述第二滑轨21与所述第一滑轨11垂直设置，所述第一板1靠近所述第二板2的一侧设置有第一导杆12和与所述第一导杆12连接的第一套杆13，所述第二板2靠近所述第一板1的一侧设置有与所述第一套杆13连接的第一卡板，所述第二板2靠近所述第三板3的一侧设置有第二导杆23和与所述第二导杆23连接的第二套杆24，所述第三板3靠近所述第二板2的一侧设置有与所述第二套杆24连接的第二卡板32，所述放置台4通过伸缩杆41与所述第三板3连接，所述放置台4上设置有朝向所述第三板3方向延伸的红外测距仪42和向远离所述第三板3方向开口的用于放置成型杯的放置槽43。

在本实用新型中，第一板1固定在固定架上，第二板2的下侧的第一滑脚22放置在第一板1的上侧的第一滑轨11上，第三板3的下侧的第二滑脚31放置在第二板2的上侧的第二滑轨21上，放置台4通过伸缩杆41放置在第三板3的上侧，成型杯放置在放置台4上侧的放置槽43上，用于与成型杯上侧的成型头配合制备滴丸，所述第二滑轨21与所述第一滑轨11垂直设置，将第一滑轨11的延伸方向视为X轴方向，那么第二滑轨21的延伸方向为Y轴方向，伸缩杆41的延伸方向为Z轴方向。那么第二板2可以沿着第一滑轨11在X轴上滑动，第三板3可以沿着第二滑轨21在Y轴滑动，放置台4可以在伸缩杆41的带动下在Z轴上升降，这样成型杯可以在三个方向上进行位置调节。

首先是X轴的调节，所述第一板1靠近所述第二板2的一侧设置有第一导杆12和与所述第一导杆12连接的第一套杆13，所述第二板2靠近所述第一板1的一侧设置有与所述第一套杆13连接的第一卡板，所述第一导杆12外侧设置有第一外螺纹121，所述第一套杆13内侧设置有与所述第一外螺纹121配合的第一内螺纹，所述第一导杆12与所述第一滑轨11平行设置，所述第一板1上设置有用于固定所述第一导杆12的第一安装板122和用于连接所述第一套杆13的第二安装板131，所述第二安装板131上设置有用于方便所述第一套杆13穿过的第一穿孔，所述第一套杆13上设置有第一环形槽，所述第一卡板上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的宽度等于所述第一环形槽的内径，所述第一卡板的宽度等于所述第一环形槽的宽度。

第一导杆12固定设置，第一套杆13套设于第一导杆12外侧与第一导杆12螺纹连接，通过拧动第一套杆13转动，便可以沿着第一导杆12进行位移，带动卡至第一套杆13上的第一环形槽处的第一卡板进行位移，也就是使得第二板2沿着与第一导杆12平行的X轴的方向进行滑动。

然后是Y轴的调节，所述第二板2靠近所述第三板3的一侧设置有第二导杆23和与所述第二导杆23连接的第二套杆24，所述第三板3靠近所述第二板2的一侧设置有与所述第二套杆24连接的第二卡板32，所述第二导杆23外侧设置有第二外螺纹231，所述第二套杆24内侧设置有与所述第二外螺纹231配合的第一内螺纹，所述第二导杆23与所述第二滑轨21平行设置，所述第二板2上设置有用于固定所述第二导杆23的第三安装板232和用于连接所述第二套杆24的第四安装板241，所述第四安装板241上设置有用于方便所述第二套杆24穿过的第二穿孔，所述第二套杆24上设置有第二环形槽242，所述第二卡板32上设置有第二卡槽321，所述第二卡槽321的宽度等于所述第二环形槽242的内径，所述第二卡板32的宽度等于所述第二环形槽242的宽度。

同样的第二导杆23固定设置，拧动第二套杆24，便可以带动卡接至第二套杆24上的第二环形槽242的第二卡板32沿着第二导杆23的延伸方向进行位移，使得第三板3沿着与第二导杆23平行的Y轴的方向进行滑动。

最后是Z轴上的调节，所述放置台4上设置有朝向所述第三板3方向延伸的红外测距仪42，红外测距仪42可以测量放置台4下侧与第三板3上侧之间的距离，伸缩杆41通过伸缩电机控制伸缩，伸缩电机与红外测距仪42电连接，放置台4通过伸缩杆41的伸缩进行上下的升降调节，可以在滴丸正常生产时，通过红外测距仪42记录当时的放置台4与第三板3之间的距离，当调试设备之后，伸缩杆41伸缩至放置台4与第三板3之间的距离达到记录值时，红外测距仪42通知伸缩电机停止工作，放置台4停止升降。Z轴上校准至上一次正常生产时的相对高度位置。

需要注意的是，第一导杆12和第二导杆23上的外螺纹的密度越大，那么拧动第一套杆13或第二套杆24一圈时，第二板2沿X轴方向或第三板3沿Z轴方向的位移量越小，调节的精确度越高。

本实用新型一种用于成型杯复位的多方位校准装置的结构简单，可以在三个方向上对成型杯进行校准调节，可以在调试之后将成型杯有效复位至上一次正常生产时的位置，可以进行智能化操作，无需使用夹纸法改变偏心距，避免浪费纸张，调节效果好，有效提高生产效率。

实施例二，仍如图1至3所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种用于成型杯复位的多方位校准装置中，所述第一滑轨11和第二滑轨21的数量均至少为一个，一般来说第一滑轨11和第二滑轨21都有两条，方便第二板2和第三板3的安装时的稳定性。

同样的，所述第一滑脚22和第二滑脚31的数量均至少为一个。

最后，所述第一套杆13远离所述第一导杆12的一侧设置有第一拧动把手14，所述第二套杆24远离所述第二导杆23的一端设置有第二拧动把手25。第一拧动把手14和第二拧动把手25可以方便对第一套杆13和第二套杆24进行转动。

更进一步的，第一拧动把手14上设置有第一霍尔感应器和第一圈数计数器，第一板2上设置有第一电磁件，在上一次正常生产时，记录第一霍尔感应器的电信号和第一圈数计数器的计数值归零，经过调试之后通过拧动第一拧动把手14至第一圈数计数器归零，且第一霍尔感应器的电信号与记录信号相同时，停止第一套杆13的拧动，成型杯在X轴上完成校准。

同样的，第二拧动把手25上设置有第二霍尔感应器和第二圈数计数器，第二板3上设置有第二电磁件，在上一次正常生产时，记录第二霍尔感应器的电信号和第二圈数计数器的计数值归零，经过调试之后通过拧动第二拧动把手25至第二圈数计数器归零，且第二霍尔感应器的电信号与记录信号相同时，停止第二套杆24的拧动，成型杯在Y轴上完成校准。

在这里，第一电磁件第二电磁件均未通电生磁件，X轴调整时，切断第二电磁件的电源，防止第二电磁件影响第一霍尔感应器的读数从而影响X轴调整；反之，Y轴调整时，切断第一电磁件的电源，防止第一电磁件影响第二霍尔感应器的读数从而影响Y轴调整。

这样，可以进行一键X轴和Y轴的调整复位。

本实用新型一种用于成型杯复位的多方位校准装置的结构简单，可以在三个方向上对成型杯进行校准调节，可以在调试之后将成型杯有效复位至上一次正常生产时的位置，可以进行智能化操作，无需使用夹纸法改变偏心距，避免浪费纸张，调节效果好，有效提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：包括第一板（1）、设置于所述第一板（1）上的第二板（2）、设置于所述第二板（2）远离所述第一板（1）的一侧的第三板（3）以及设置于所述第三板（3）远离所述第二板（2）的一侧的放置台（4），所述第一板（1）上设置有第一滑轨（11），所述第二板（2）上设置有第二滑轨（21）和与所述第一滑轨（11）连接的第一滑脚（22），所述第三板（3）上设置有与所述第二滑轨（21）连接的第二滑脚（31），所述第二滑轨（21）与所述第一滑轨（11）垂直设置，所述第一板（1）靠近所述第二板（2）的一侧设置有第一导杆（12）和与所述第一导杆（12）连接的第一套杆（13），所述第二板（2）靠近所述第一板（1）的一侧设置有与所述第一套杆（13）连接的第一卡板，所述第二板（2）靠近所述第三板（3）的一侧设置有第二导杆（23）和与所述第二导杆（23）连接的第二套杆（24），所述第三板（3）靠近所述第二板（2）的一侧设置有与所述第二套杆（24）连接的第二卡板（32），所述放置台（4）通过伸缩杆（41）与所述第三板（3）连接，所述放置台（4）上设置有朝向所述第三板（3）方向延伸的红外测距仪（42）和向远离所述第三板（3）方向开口的用于放置成型杯的放置槽（43）。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：所述第一导杆（12）外侧设置有第一外螺纹（121），所述第一套杆（13）内侧设置有与所述第一外螺纹（121）配合的第一内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：所述第一导杆（12）与所述第一滑轨（11）平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：所述第一板（1）上设置有用于固定所述第一导杆（12）的第一安装板（122）和用于连接所述第一套杆（13）的第二安装板（131），所述第二安装板（131）上设置有用于方便所述第一套杆（13）穿过的第一穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：所述第一套杆（13）上设置有第一环形槽，所述第一卡板上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的宽度等于所述第一环形槽的内径，所述第一卡板的宽度等于所述第一环形槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：所述第二导杆（23）外侧设置有第二外螺纹（231），所述第二套杆（24）内侧设置有与所述第二外螺纹（231）配合的第一内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：所述第二导杆（23）与所述第二滑轨（21）平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：所述第二板（2）上设置有用于固定所述第二导杆（23）的第三安装板（232）和用于连接所述第二套杆（24）的第四安装板（241），所述第四安装板（241）上设置有用于方便所述第二套杆（24）穿过的第二穿孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：所述第二套杆（24）上设置有第二环形槽（242），所述第二卡板（32）上设置有第二卡槽（321），所述第二卡槽（321）的宽度等于所述第二环形槽（242）的内径，所述第二卡板（32）的宽度等于所述第二环形槽（242）的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种用于成型杯复位的多方位校准装置，其特征在于：所述第一套杆（13）远离所述第一导杆（12）的一侧设置有第一拧动把手（14），所述第二套杆（24）远离所述第二导杆（23）的一端设置有第二拧动把手（25）。