CN219612965U - 一种高温杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温杀菌装置，包括杀菌罐和高温杀菌单元；杀菌罐：其左侧顶部设置有进液管，杀菌罐的底部右端设置有导液管，导液管的另一端底部设置有冷却罐，冷却罐的顶部设置有辅助排液单元，冷却罐的内侧底部设置有冷却单元，冷却罐的底部设置有排液管；高温杀菌单元：包含蒸汽管、第一分流管、排汽管一、第二分流管、排汽管二和第三分流管，蒸汽管设置在杀菌罐的底部中心，位于杀菌罐内部的蒸汽管的底部、中部以及顶部分别等距离圆周阵列设置有第一分流管、第二分流管和第三分流管，该高温杀菌装置，可对果汁进行充分且均匀的杀菌，使杀菌效果得到保障，同时，可对高温杀菌后的果汁进行快速冷却，从而达到便于果汁后续包装的目的。

Description

一种高温杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及果汁加工技术领域，具体为一种高温杀菌装置。

背景技术

果汁是人们生活中不可或缺的一种美味的饮品，喝果汁可以补充水果中的营养成分(例如维生素C)，弥补了膳食中营养成分的不足，还可以助消化、润肠道，而在果汁热杀菌方法中，有巴氏杀菌、高温短时杀菌法和超高温瞬时杀菌法之分；

传统的果汁高温杀菌装置通常使用电热管加热，这种方式容易出现加热温度不均，杀菌效果较不理想的情况发生，同时，由于高温杀菌后的果汁温度较高，从而影响果汁的后续包装，为此，我们提出了一种高温杀菌装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种高温杀菌装置，采用的技术方案是，包括杀菌罐和高温杀菌单元；

杀菌罐：其左侧顶部设置有进液管，所述杀菌罐的底部右端设置有导液管，所述导液管的另一端底部设置有冷却罐，所述冷却罐的顶部设置有辅助排液单元，所述冷却罐的内侧底部设置有冷却单元，所述冷却罐的底部设置有排液管；

高温杀菌单元：包含蒸汽管、第一分流管、排汽管一、第二分流管、排汽管二和第三分流管，所述蒸汽管设置在杀菌罐的底部中心，位于杀菌罐内部的所述蒸汽管的底部、中部以及顶部分别等距离圆周阵列设置有第一分流管、第二分流管和第三分流管，所述第二分流管与第三分流管之间分别交错设置，所述第一分流管的前后两端分别等距离设置有排汽管一，所述第二分流管和第三分流管的底部分别等距离设置有排汽管二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排汽管一为横向排汽管，所述排汽管二为竖向排汽管。通过横向排汽与竖向排汽配合，可对杀菌罐内部的果汁进行充分加热，而被高温蒸汽“搅动”的果汁也受到了均匀的杀菌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助排液单元包含导气管、排汽管、活塞板、压缩弹簧和支撑架，所述支撑架固定安装在冷却罐的内侧中部，且支撑架位于导液管的排液端上方，所述支撑架为“十”字形结构，所述支撑架的顶部中心固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与冷却罐内侧顶部滑动安装的活塞板固定连接，所述冷却罐的顶部中心设置有导气管，所述导气管的另一端与杀菌罐的顶部连通，所述冷却罐的顶部右端设置有排汽管。通过导气管的设置，可将杀菌罐内部的蒸汽导通至冷却罐的内部，蒸汽在进入至冷却罐的内部后，则对活塞板进行挤压，使活塞板在向下移动的过程中对其下方的空气以及压缩弹簧进行挤压，在气压的作用下，可帮助果汁从排液管处向外排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却单元包含冷却管、冷却仓、固定管和连接管，所述冷却仓设置有三个，所述冷却仓分别等距离竖直设置在冷却罐的内侧底部，所述冷却仓的中部分别阵列设置有上下贯通的固定管，所述冷却仓的左右两端分别设置有连接管，所述连接管的另一端分别穿过冷却罐上设置的通孔与冷却罐外侧左右两端设置的冷却管连通。通过冷却管的设置，可将外部冷却液通过连接管输送至冷却仓内，当高温杀菌后的果汁从冷却仓上或者从固定管内经过时，使冷却仓内的冷却液可对高温杀菌后的果汁进行冷却降温，而冷却降温后的果汁，则便于后续包装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管、导液管、蒸汽管、导气管、排汽管和排液管的上分别设置有电动阀门，所述电动阀门分别与外部控制器电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将外部高温蒸汽通过蒸汽管分别输送至第一分流管、第二分流管和第三分流管，第一分流管左右两端的横向设置的排汽管一，可将高温蒸汽均匀的排向杀菌罐底部的果汁，而与底部果汁混合的高温蒸汽在向上移动的过程中，第二分流管和第三分流管底部竖向设置的排汽管二向下排放高温蒸汽，从而对杀菌罐内部的果汁进行充分加热，而被高温蒸汽“搅动”的果汁也受到了均匀的杀菌；

通过将冷却罐左右两端的冷却管与外部冷却液循环设备连接，使冷却液通过冷却罐左端的冷却管和连接管进入冷却仓，然后冷却液再从冷却罐右端的连接管和冷却管处向外排出，当果汁从固定管的内侧经过时，冷却仓内部的冷却液则可对高温杀菌后的果汁进行快速冷却；

通过打开导气管上的电动阀门，使杀菌罐内部的蒸汽通过导气管进入至冷却罐的内部并对活塞板进行挤压，活塞板在向下移动的过程中对其下方的空气以及压缩弹簧进行挤压，使堵塞固定管的果汁内的果肉可顺利向下排料，从而达到辅助排液的目的；

综上，该高温杀菌装置，可对果汁进行充分且均匀的杀菌，使杀菌效果得到保障，同时，可对高温杀菌后的果汁进行快速冷却，从而达到便于果汁后续包装的目的，可以解决上述背景技术中提出的传统的果汁高温杀菌装置通常使用电热管加热，这种方式容易出现加热温度不均，杀菌效果较不理想的情况发生，同时，由于高温杀菌后的果汁温度较高，从而影响果汁的后续包装的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二局部剖面结构示意图。

图中：1杀菌罐、2进液管、3导液管、4冷却罐、5高温杀菌单元、51蒸汽管、52第一分流管、53排汽管一、54第二分流管、55排汽管二、56第三分流管、6辅助排液单元、61导气管、62排汽管、63活塞板、64压缩弹簧、65支撑架、7冷却单元、71冷却管、72冷却仓、73固定管、74连接管、8排液管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种高温杀菌装置，采用的技术方案是，包括杀菌罐1和高温杀菌单元5；杀菌罐1：其左侧顶部设置有进液管2，杀菌罐1的底部右端设置有导液管3，导液管3的另一端底部设置有冷却罐4，冷却罐4的顶部设置有辅助排液单元6，辅助排液单元6包含导气管61、排汽管62、活塞板63、压缩弹簧64和支撑架65，支撑架65固定安装在冷却罐4的内侧中部，且支撑架65位于导液管3的排液端上方，支撑架65为“十”字形结构，支撑架65的顶部中心固定安装有压缩弹簧64，压缩弹簧64的顶部与冷却罐4内侧顶部滑动安装的活塞板63固定连接，冷却罐4的顶部中心设置有导气管61，导气管61的另一端与杀菌罐1的顶部连通，冷却罐4的顶部右端设置有排汽管62，通过打开导气管61上的电动阀门，使杀菌罐1内部的蒸汽通过导气管61进入至冷却罐4的内部并对活塞板63进行挤压，活塞板63在向下移动的过程中对其下方的空气以及压缩弹簧64进行挤压，使堵塞固定管73的果汁内的果肉可顺利向下排料，从而达到辅助排液的目的，通过打开排汽管62上的电动阀门，在压缩弹簧64的作用下，使活塞板63可将其上方的蒸汽从排汽管62处向外排出，冷却罐4的内侧底部设置有冷却单元7，冷却单元7包含冷却管71、冷却仓72、固定管73和连接管74，冷却仓72设置有三个，冷却仓72分别等距离竖直设置在冷却罐4的内侧底部，冷却仓72的中部分别阵列设置有上下贯通的固定管73，冷却仓72的左右两端分别设置有连接管74，连接管74的另一端分别穿过冷却罐4上设置的通孔与冷却罐4外侧左右两端设置的冷却管71连通，通过将导液管3上的电动阀门打开，在杀菌罐1内侧顶部的蒸汽气压作用力下，使果汁进入至冷却罐4的内部，将冷却罐4左右两端的冷却管71与外部冷却液循环设备连接，使冷却液通过冷却罐4左端的冷却管71和连接管74进入冷却仓72，然后冷却液再从冷却罐4右端的连接管74和冷却管71处向外排出，当果汁从固定管73的内侧经过时，冷却仓72内部的冷却液则可对高温杀菌后的果汁进行快速冷却，冷却罐4的底部设置有排液管8；高温杀菌单元5：包含蒸汽管51、第一分流管52、排汽管一53、第二分流管54、排汽管二55和第三分流管56，蒸汽管51设置在杀菌罐1的底部中心，位于杀菌罐1内部的蒸汽管51的底部、中部以及顶部分别等距离圆周阵列设置有第一分流管52、第二分流管54和第三分流管56，第二分流管54与第三分流管56之间分别交错设置，第一分流管52的前后两端分别等距离设置有排汽管一53，第二分流管54和第三分流管56的底部分别等距离设置有排汽管二55，排汽管一53为横向排汽管，排汽管二55为竖向排汽管，将外部高温蒸汽通过蒸汽管51分别输送至第一分流管52、第二分流管54和第三分流管56，第一分流管52左右两端的横向设置的排汽管一53，可将高温蒸汽均匀的排向杀菌罐1底部的果汁，而与底部果汁混合的高温蒸汽在向上移动的过程中，第二分流管54和第三分流管56底部竖向设置的排汽管二55向下排放高温蒸汽，从而对杀菌罐1内部的果汁进行充分加热，而被高温蒸汽“搅动”的果汁也受到了均匀的杀菌，进液管2、导液管3、蒸汽管51、导气管61、排汽管62和排液管8的上分别设置有电动阀门，电动阀门分别与外部控制器电性连接，。

本实用新型的工作原理：在使用时，将外部需要高温杀菌的果汁料液通过进液管2注入至杀菌罐1的内部，直至果汁料液没过第三分流管56底部的排汽管二55，然后将进液管2上的电动阀门关闭，同时打开蒸汽管51上的电动阀门，使外部高温蒸汽通过蒸汽管51分别进入至第一分流管52、第二分流管54和第三分流管56，第一分流管52左右两端的横向设置的排汽管一53，可将高温蒸汽均匀的排向杀菌罐1底部的果汁，而与底部果汁混合的高温蒸汽在向上移动的过程中，第二分流管54和第三分流管56底部竖向设置的排汽管二55向下排放高温蒸汽，从而对杀菌罐1内部的果汁进行充分加热，而被高温蒸汽“搅动”的果汁也受到了均匀的杀菌；高温杀菌结束后，将导液管3上的电动阀门打开，在杀菌罐1内侧顶部的蒸汽气压作用力下，使果汁进入至冷却罐4的内部，将冷却罐4左右两端的冷却管71与外部冷却液循环设备连接，使冷却液通过冷却罐4左端的冷却管71和连接管74进入冷却仓72，然后冷却液再从冷却罐4右端的连接管74和冷却管71处向外排出，当果汁从固定管73的内侧经过时，冷却仓72内部的冷却液则可对高温杀菌后的果汁进行快速冷却；通过打开排液管8上的电动阀门，从而可对冷却后的果汁向外排出，果汁在向外排出的过程中，如果果汁内的果肉堵塞固定管73，影响果汁排液时，此时，可打开导气管61上的电动阀门，使杀菌罐1内部的蒸汽通过导气管61进入至冷却罐4的内部并对活塞板63进行挤压，活塞板63在向下移动的过程中对其下方的空气以及压缩弹簧64进行挤压，使堵塞固定管73的果汁内的果肉可顺利向下排料，从而达到辅助排液的目的，通过打开排汽管62上的电动阀门，在压缩弹簧64的作用下，使活塞板63可将其上方的蒸汽从排汽管62处向外排出。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种高温杀菌装置，其特征在于，包括杀菌罐(1)和高温杀菌单元(5)；

杀菌罐(1)：其左侧顶部设置有进液管(2)，所述杀菌罐(1)的底部右端设置有导液管(3)，所述导液管(3)的另一端底部设置有冷却罐(4)，所述冷却罐(4)的顶部设置有辅助排液单元(6)，所述冷却罐(4)的内侧底部设置有冷却单元(7)，所述冷却罐(4)的底部设置有排液管(8)；

高温杀菌单元(5)：包含蒸汽管(51)、第一分流管(52)、排汽管一(53)、第二分流管(54)、排汽管二(55)和第三分流管(56)，所述蒸汽管(51)设置在杀菌罐(1)的底部中心，位于杀菌罐(1)内部的所述蒸汽管(51)的底部、中部以及顶部分别等距离圆周阵列设置有第一分流管(52)、第二分流管(54)和第三分流管(56)，所述第二分流管(54)与第三分流管(56)之间分别交错设置，所述第一分流管(52)的前后两端分别等距离设置有排汽管一(53)，所述第二分流管(54)和第三分流管(56)的底部分别等距离设置有排汽管二(55)。

2.根据权利要求1所述的一种高温杀菌装置，其特征在于：所述排汽管一(53)为横向排汽管，所述排汽管二(55)为竖向排汽管。

3.根据权利要求1所述的一种高温杀菌装置，其特征在于：所述辅助排液单元(6)包含导气管(61)、排汽管(62)、活塞板(63)、压缩弹簧(64)和支撑架(65)，所述支撑架(65)固定安装在冷却罐(4)的内侧中部，且支撑架(65)位于导液管(3)的排液端上方，所述支撑架(65)为“十”字形结构，所述支撑架(65)的顶部中心固定安装有压缩弹簧(64)，所述压缩弹簧(64)的顶部与冷却罐(4)内侧顶部滑动安装的活塞板(63)固定连接，所述冷却罐(4)的顶部中心设置有导气管(61)，所述导气管(61)的另一端与杀菌罐(1)的顶部连通，所述冷却罐(4)的顶部右端设置有排汽管(62)。

4.根据权利要求1所述的一种高温杀菌装置，其特征在于：所述冷却单元(7)包含冷却管(71)、冷却仓(72)、固定管(73)和连接管(74)，所述冷却仓(72)设置有三个，所述冷却仓(72)分别等距离竖直设置在冷却罐(4)的内侧底部，所述冷却仓(72)的中部分别阵列设置有上下贯通的固定管(73)，所述冷却仓(72)的左右两端分别设置有连接管(74)，所述连接管(74)的另一端分别穿过冷却罐(4)上设置的通孔与冷却罐(4)外侧左右两端设置的冷却管(71)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高温杀菌装置，其特征在于：所述进液管(2)、导液管(3)、蒸汽管(51)、导气管(61)、排汽管(62)和排液管(8)的上分别设置有电动阀门，所述电动阀门分别与外部控制器电性连接。