CN219611692U - 边框限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边框限位装置，包括限位工装，限位工装包括边框限位板及用于卡接在边框安装孔内的限位柱，边框限位板包括横板、第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板均与横板固定连接，第一竖板用于与相邻两个叠置边框中一个边框的内侧面抵接，第二竖板用于与相邻两个叠置边框中另一个边框外侧面抵接，横板夹设在相邻两个叠置边框之间。在本申请提供的边框限位装置中，在边框的相对两侧均设置限位工装，将限位柱插合在边框的安装孔内，第一竖板和第二竖板分别设置在相邻的两个边框相对两侧，进而实现相邻两个边框相对固定，进而减少了堆叠边框的滑移情况。

Description

边框限位装置

技术领域

本实用新型涉及限位工具技术领域，特别涉及一种边框限位装置。

背景技术

在中国光伏行业发展之初，铝合金依靠重量轻、耐腐蚀性强、成型容易等特点成为主要组件边框材料，但质量轻成型易也意味着铝边框存在着易变形，不稳固等缺陷，随着光伏组件应用场景越来越广，组件需面临的极端环境越来越多，对组件边框技术和材料的优化和变革也势在必行。对于边框材料来说，非铝材料的开发一直都在进行。在着手对不同材料和设计进行大量对比测试后发现，钢边框在高可靠性、可量产性，可适用性的性能、生产、系统匹配测试评估中脱颖而出，面对不断增多的严苛的应用场景，钢边框是比铝边框更适合的选择。

而目前采用的钢边框为镀锌铝镁边框，同时为了减轻边框重量而取消边框C面，导致钢边框组件堆叠时，组件之间的摩擦力较小。因此，堆叠的组件在移动过程中会出现滑移现象。所以，为了提升钢边框组件的量产可行性，必须要解决堆叠的钢边框在移动过程中的滑移问题。

因此，如何减少堆叠边框的滑移情况，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种边框限位装置，以减少堆叠边框的滑移情况。

为实现上述目的，本实用新型提供一种边框限位装置，包括限位工装，所述限位工装包括边框限位板及用于卡接在边框安装孔内的限位柱，所述边框限位板包括横板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板均与所述横板固定连接，所述第一竖板用于与相邻两个叠置边框中一个边框的内侧面抵接，所述第二竖板用于与相邻两个叠置边框中另一个边框外侧面抵接，所述横板夹设在相邻两个叠置边框之间。

可选地，在上述边框限位装置中，所述限位板为Z字型板。

可选地，在上述边框限位装置中，所述限位工装为一体成型结构。

可选地，在上述边框限位装置中，所述第一竖板、所述第二竖板与所述横板连接位置均光滑过度。

可选地，在上述边框限位装置中，所述限位工装为金属件。

可选地，在上述边框限位装置中，所述限位柱的外周与边框安装孔的侧壁贴合。

可选地，在上述边框限位装置中，所述限位工装为塑料件。

可选地，在上述边框限位装置中，所述限位工装包括多个，边框的相对两侧均分别设有至少两个所述限位工装。

可选地，在上述边框限位装置中，边框的同一侧设有至少两个所述限位工装。

可选地，在上述边框限位装置中，边框的相对两侧的所述限位工装以边框的中心线为对称中心线对称分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的边框限位装置包括限位工装，限位工装包括边框限位板及用于卡接在边框安装孔内的限位柱，边框限位板包括横板、第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板均与横板固定连接，第一竖板用于与相邻两个叠置边框中一个边框的内侧面抵接，第二竖板用于与相邻两个叠置边框中另一个边框外侧面抵接，横板夹设在相邻两个叠置边框之间。

通过上述描述可知，在本申请提供的边框限位装置中，在边框的相对两侧均设置限位工装，将限位柱插合在边框的安装孔内，第一竖板和第二竖板分别设置在相邻的两个边框相对两侧，进而实现相邻两个边框相对固定，进而减少了堆叠边框的滑移情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的边框限位装置的结构示意图；

图2为图1所示边框限位装置的侧视图；

图3为图1所示边框限位装置的俯视图。

图4为本实用新型实施例所提供的边框限位装置的三维结构图；

图5为本实用新型实施例所提供的另一种边框限位装置的三维结构图；

其中图1-5中：1-第一竖板、2-横板、3-第二竖板、4-限位柱。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种边框限位装置，以减少堆叠边框的滑移情况。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5。在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的边框限位装置包括限位工装，限位工装包括边框限位板及用于卡接在边框安装孔内的限位柱4，边框限位板包括横板2、第一竖板1和第二竖板3。具体的，横板2、第一竖板1和第二竖板3厚度可以相同设置。

第一竖板1和第二竖板3均与横板2固定连接，具体的，第一竖板1和第二竖板3均分别通过紧固件与横板2连接，为了提高组装效率，优选，第一竖板1、第二竖板3和横板2一体成型。更为优选的，整个限位工装一体成型。

第一竖板1用于与相邻两个叠置边框中一个边框的内侧面抵接，第二竖板3用于与相邻两个叠置边框中另一个边框外侧面抵接，横板2夹设在相邻两个叠置边框之间。具体的，当边框由上至下叠置时，第一竖板1位于横板2下方，第二竖板3位于横板2上方。如图4所示，限位板可以为Z字型板。

在一种具体实施方式中，限位工装为金属件。具体的，限位工装可以为铝结构件或钢结构件等。

当然，限位工装可也以为塑料件，优选，限位工装，在模具中注塑成型。

为了提高折叠边框叠置后的稳定性，优选，限位柱4的外周与边框安装孔的侧壁贴合。具体的，限位柱4的外周与边框安装孔的侧壁间隙配合。

为了便于限位柱4顺利进入安装孔，限位柱4的端部设有倒角。

在上述各方案的基础上，优选，限位工装包括多个，边框的相对两侧均分别设有限位工装。

为了提高边框叠置稳定性，优选，边框的同一侧设有至少两个限位工装。优选，边框同一侧的限位工装等间距设置。更为优选的，边框的相对两侧的限位工装以边框的中心线为对称中心线对称分布，使得叠置后的边框，两侧受力均匀。

在具体排布限位工装时，限位工装优选安装在边框长度方向的边上。

如图5所示，第一竖板1、第二竖板3与横板2连接位置均光滑过度，避免第一竖板1和横板2折角位置及第二竖板3与横板2折角位置与边框碰触损坏边框的情况。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的边框限位装置中，在边框的相对两侧均设置限位工装，将限位柱4插合在边框的安装孔内，边框限位装置通过限位柱4限位来使边框限位装置紧固在边框的型材上，使边框限位装置和具有边框的组件之间不会发生相对滑移；另一方面，边框限位板整体的形状为Z字型，通过Z字的形状限制上下堆叠的边框组件的滑移。

本申请整个限位工装小巧，方便拿取和安装，且不影响组件的流转过程。在不影响产线节拍、不增加人力的前提下，解决堆叠的边框滑移问题，并且工装成本少，便于推广使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种边框限位装置，其特征在于，包括限位工装，所述限位工装包括边框限位板及用于卡接在边框安装孔内的限位柱(4)，所述边框限位板包括横板(2)、第一竖板(1)和第二竖板(3)，所述第一竖板(1)和所述第二竖板(3)均与所述横板(2)固定连接，所述第一竖板(1)用于与相邻两个叠置边框中一个边框的内侧面抵接，所述第二竖板(3)用于与相邻两个叠置边框中另一个边框外侧面抵接，所述横板(2)夹设在相邻两个叠置边框之间。

2.根据权利要求1所述的边框限位装置，其特征在于，所述限位板为Z字型板。

3.根据权利要求1所述的边框限位装置，其特征在于，所述限位工装为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的边框限位装置，其特征在于，所述第一竖板(1)、所述第二竖板(3)与所述横板(2)连接位置均光滑过度。

5.根据权利要求1所述的边框限位装置，其特征在于，所述限位工装为金属件。

6.根据权利要求5所述的边框限位装置，其特征在于，所述限位柱(4)的外周与边框安装孔的侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的边框限位装置，其特征在于，所述限位工装为塑料件。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的边框限位装置，其特征在于，所述限位工装包括多个，边框的相对两侧均分别设有所述限位工装。

9.根据权利要求8所述的边框限位装置，其特征在于，边框的同一侧设有至少两个所述限位工装。

10.根据权利要求8所述的边框限位装置，其特征在于，边框的相对两侧的所述限位工装以边框的中心线为对称中心线对称分布。